【正文】 車站頂板、底板、側(cè)墻采用高分子（自粘）防水卷材，卷材其自粘性表現(xiàn)為反應(yīng)粘結(jié)。3）基面應(yīng)找平、抹平壓光、無起沙、起皮、空鼓等現(xiàn)象，并符合設(shè)計(jì)要求。⑶ 底板柔性防水卷材施工方法1）基坑開挖到底，驗(yàn)槽合格，接地施工驗(yàn)收合格之后，澆筑15cm厚C20素混凝土墊層。射釘固定點(diǎn)應(yīng)盡力控制在卷材邊緣20mm的部位，為臨時固定，待鋪設(shè)上幅防水卷材時，將其取下，下幅壓在上幅上。固定方式與側(cè)墻防水卷材固定方式一致，頂板轉(zhuǎn)腳處防水層及防水加強(qiáng)層在澆筑頂板需提前預(yù)留，固定在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上，待頂板具備防水卷材施工條件時，從圍護(hù)結(jié)構(gòu)上取下卷材，與頂板卷材按照要求搭接后完成頂板防水層的鋪設(shè)。（1）施工縫設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分縫要求及主體結(jié)構(gòu)圖紙，分作多段澆筑。1）首先將水平施工縫的位置通過測量精確的定位出來，并且在側(cè)墻鋼筋上做好標(biāo)記。（4）水泥基滲透結(jié)晶型防水施工及要求本車站主體工程施工縫采用水泥基滲透結(jié)晶非養(yǎng)護(hù)型防水材料。②注漿導(dǎo)管采用彈簧片和鋼釘固定在已澆筑完畢的混凝土上。鋼筋施工時，采取加固措施確保預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固。⑶鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。（4）普通鋼筋作為縱向受力鋼筋時，宜選用符合抗震性能指標(biāo)的HRB400及以上級別的熱軋鋼筋。接頭雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時，則要求使用E50E506及以上焊條。幫條焊和搭接焊在進(jìn)行焊接時，應(yīng)在其形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。⑴鋼筋切斷在進(jìn)行鋼筋切斷作業(yè)時，斷料前根據(jù)鋼筋配料單復(fù)核鋼筋的種類、直徑、尺寸、根數(shù)以及原材料長度進(jìn)行長短搭配、統(tǒng)籌安排。⑴施工前應(yīng)明確施工圖紙上各個單根鋼筋的形狀和各個細(xì)部尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序。樣板為按鋼筋分部距離刻有凹槽的木板，連成方框。④鋼筋綁扎時，鋼筋應(yīng)滿綁。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎二道箍筋或水平筋并綁扎拉鉤，柱筋伸入板、板梁內(nèi)的錨固段的箍筋間距屬于加密區(qū)，為保證其垂直、不傾倒、不變形，柱的四角用12鐵絲拉結(jié)在板筋上。 ③鋼筋接長本工程縱向通長受力鋼筋的連接采用閃光對焊或單面焊10d電弧焊接。詳見附圖8《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口結(jié)構(gòu)斜坡段頂板支架模板示意圖》。附圖9《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口結(jié)構(gòu)板、單面支模側(cè)墻及端墻支架模板示意圖》及 《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口結(jié)構(gòu)板模板計(jì)算書》。（700mm）中隔墻采用18mm厚膠合板，M16對拉螺桿，間距600mm。2) 底板端、側(cè)模型與側(cè)墻一起安裝，采用鋼管腳手架支撐。模板安裝誤差控制在允許范圍之內(nèi)。 模板安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。⑵保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的準(zhǔn)確。⑼凡跨度大于6m的梁板底模均按3‰在中部起拱。⒁模板的拆除應(yīng)按規(guī)范要求，拆除時不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。（3）卸料時應(yīng)由作業(yè)人員將各配件逐次傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。2）本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》（GB158312006）的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。5）安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。拆除區(qū)域必須有安全監(jiān)控人員到位實(shí)施監(jiān)控，腳手架拆除以搭設(shè)的反順序進(jìn)行。嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)混凝土泵、泵管及起重設(shè)備等。同時要對每車混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運(yùn)輸時間及混凝土溫度進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，則不簽收。⑵側(cè)墻及頂板澆筑：出入口側(cè)墻、頂板一起澆筑，其中側(cè)墻采用串筒直接下料入模，側(cè)墻混凝土采用輸送泵通過串筒下料入模，插入式搗固器搗固。坍落度大于150mm，混凝土澆筑速度控制在1m/h。⑺邊墻單側(cè)支模模型支架預(yù)埋件必須精確定位，按要求固定牢固，并接受有關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)，嚴(yán)禁漏埋。嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，控制搗固范圍及時間，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間以將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿、不冒氣泡和不再沉落為止，振搗時間一般為10～30秒，避免因漏搗、欠搗而引起蜂窩麻面或因振搗時間過長、過短所引起的翻砂和搗固不密實(shí)等不良現(xiàn)象的發(fā)生。結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋、綁扎絲不得接觸模板，其結(jié)構(gòu)混凝土的迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于35mm，若直接處于侵蝕介質(zhì)中，保護(hù)層厚度不小于50mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是地鐵工程中不可忽視的重要部分，它直接影響到后續(xù)設(shè)備的安裝和后續(xù)工程的施工質(zhì)量，因此在施工中必須采取相應(yīng)措施保證預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不漏設(shè)、不錯位，位置、數(shù)量、尺寸大小符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行測量放線并在基礎(chǔ)墊層或模板上用明顯標(biāo)記準(zhǔn)確放樣。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝固定完畢后，應(yīng)及時檢查驗(yàn)收。① 拆模時，不能使用橇棍硬撬，以防損壞孔洞邊緣結(jié)構(gòu)。2）周邊地表、建筑、管線監(jiān)測基坑施工必定會引起相鄰近周圍土體的變形，過量的變形將影響鄰近市政道路、建筑物的正常使用，甚至導(dǎo)致破壞。6）土體測斜孔基坑開挖過程中由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形從而導(dǎo)致樁（墻）后土體的三維位移，為了保證基坑的安全適當(dāng)?shù)脑跇叮▔Γ┖笸馏w位置埋設(shè)測斜管來測定土體深層位移變化情況，有利于基坑穩(wěn)定性的判定。墻體受基坑外側(cè)水土壓力作用下，會發(fā)生變形，同時土體也會一起變形。 表61監(jiān)測工程量統(tǒng)計(jì)表序號監(jiān)測項(xiàng)目測點(diǎn)數(shù)量備注1地面沉降與車站主體相同2圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移及沉降監(jiān)測點(diǎn)183水位觀測孔34圍護(hù)結(jié)構(gòu)測斜孔55土體測斜孔46坑底回彈（回彈標(biāo)）57土壓力計(jì)48孔隙水壓力39傾斜及建筑物沉降測點(diǎn)與車站主體相同10支撐軸力1011地下管線沉降結(jié)合管線改遷需要12圍護(hù)樁內(nèi)力（鋼筋計(jì)）51）安全巡視在基坑開挖過程中應(yīng)隨時對地層及支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察，應(yīng)對圍護(hù)結(jié)構(gòu)有無裂縫、滲水等進(jìn)行描述；并作為支護(hù)參數(shù)選擇的參考及量測等級的依據(jù)。② 在預(yù)埋件、預(yù)留孔洞處及附近布料時要小心卸料，搗固時，搗固棒不能離孔模太近，搗固應(yīng)密實(shí)，以防止預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線移位或預(yù)留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題發(fā)生。③ 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件按放線位置安裝并支撐固定，支撐不僅能保證模型不發(fā)生移位，同時對模型本身的變形也要能有效控制。根據(jù)設(shè)計(jì)要求分段對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行測量放線，測量放線執(zhí)行“三級”復(fù)核制。混凝土澆筑前應(yīng)對其有無破損、位置的正確性進(jìn)行嚴(yán)格檢查，在符合要求后方可進(jìn)行砼澆筑。 降低砼的入模溫度，炎熱季節(jié)施工應(yīng)盡量安排在氣溫較低的時間段進(jìn)行砼澆筑，入模溫度控制在30℃以內(nèi)。⑵砼澆筑 砼澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，在模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物清除干凈并且各項(xiàng)檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。⑴混凝土供應(yīng)主要由試驗(yàn)部負(fù)責(zé)通知，防止混凝土供應(yīng)問題而發(fā)生質(zhì)量事故，混凝土供應(yīng)時間不能超過6小時；⑵混凝土澆注過程中禁止向混凝土罐車及輸送泵中加水；⑶混凝土盡量選在夜間及陰天澆注，盡量避開在烈日高溫下澆注；⑷嚴(yán)格控制混凝土坍落度及混凝土入模溫度，不符合要求的必須退回。(6)頂板混凝土灌注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光工藝，既消滅混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋，又保證結(jié)構(gòu)外防水層粘結(jié)牢固。結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個坡度，分層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。商品混凝土進(jìn)場驗(yàn)收管理要求供應(yīng)商必須按確定的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，并在使用前提供滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的混凝土的配合比。2）搭拆腳手架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。施工現(xiàn)場的管理、材料堆放的協(xié)調(diào)管理、各工種之間的協(xié)調(diào)管理。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。（2）材料要求1）鋼管腳落地手架，選用外徑48 mm，壁厚 ，鋼材強(qiáng)度等級Q235A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。（1）支架的拆除必須經(jīng)驗(yàn)算復(fù)核并符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002，2011年版）及其它有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制拆架時間，拆架前必須有拆架申請及經(jīng)審批。⑿上下層對應(yīng)的模板支柱，應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。⑻墻模板的頂面應(yīng)找平，下端應(yīng)設(shè)置定位基準(zhǔn)，靠緊墊平。⑴木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材，模板應(yīng)全部采用新板。對于其它豎向施工縫單位均采用普通模板支設(shè)，方木加固，拆模后一律人工鑿毛，清洗干凈后涂刷水泥基結(jié)晶滲透材料界面劑方可進(jìn)入下道工序施工。7) 選擇親水性的高級C系列脫模劑，不使用油性脫模劑，以保證建筑裝修與結(jié)構(gòu)砼的粘結(jié)能力。具體參數(shù)詳見附圖10《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口雙面支模中隔墻、人防門過梁支架模板示意圖》及《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口過梁模板計(jì)算書》。 需在支架外圍內(nèi)部設(shè)置豎向、水平連續(xù)性加強(qiáng)型剪刀撐，每5m設(shè)置一道，角度45到60度。模板采用18mm的膠合板；主楞采用?48，t=，間距1200mm；次楞采用100*100mm方木，間距300mm。（3）.主要施工方法出入口斜坡段坡度較大，混凝土澆筑、振搗時會向下流動，所以采用蓋模方式澆筑，施工流程如下：1）模板安裝①鋪設(shè)模板，模板滿鋪布置，自下而上，中間預(yù)留30cm作為預(yù)留下料口及振搗口；②模板加固，橫帶采用100*100mm方木，豎帶采用φ48*，與止水螺桿對應(yīng)布置，采用蝴蝶卡與螺母連接；橫帶方木布置間距不超過30cm。見圖53。在墊層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)大隊(duì)技術(shù)組、質(zhì)量組仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無誤后，在綁扎鋼筋。 ⑵底板鋼筋施工 底板及底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：①施工前彈出底板位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。⑸鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎應(yīng)盡可能采用先綁扎預(yù)制后安裝的方法。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，故對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭后再彎回去。鋼筋焊接工房應(yīng)采用防火材料搭設(shè)，并應(yīng)設(shè)置消防措施。M ；。H 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于15倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。D 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，采用雙面焊困難時可采用單面焊。（2）結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋連接必須采用焊接或機(jī)械連接，焊接工藝及質(zhì)量按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ1896）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。每批鋼筋進(jìn)場后及時通知試驗(yàn)室抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸黾庸や摻?，用吊機(jī)(汽車吊)吊放到工作面進(jìn)行施工。注漿導(dǎo)管引出混凝土結(jié)構(gòu)外長度不小于150mm。6）待側(cè)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后，將止水帶至圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻施工縫鑿毛，安裝注漿管。4）施工縫先澆結(jié)構(gòu)面應(yīng)涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料作為界面劑。g 圍護(hù)結(jié)構(gòu)和底板墊層有滲漏時應(yīng)采用注漿堵水，無機(jī)防水材料封堵水，引排（或井點(diǎn)降水）等措施，堵漏材料應(yīng)選用耐久性好，抗?jié)B能力強(qiáng)和粘結(jié)性能好的堵漏防水材料。檢查驗(yàn)收合格之后方可進(jìn)行鋼筋的綁扎及模板的架設(shè)。5）大面卷材與附加層滿粘，其它部位（除第一幅卷材兩邊緣均用射釘固定外）一邊采用射釘固定于基層（釘距200～300mm，釘長不小于30mm），另一邊與前一幅卷材搭接（蓋住前一幅卷材邊緣的釘頭、長、短邊搭接寬度均為100mm，揭掉搭接部位提前裁切開的隔離膜后自行粘貼即可）。使用膠粘劑連接，接縫采用100mm寬的密封膠帶（縫一邊各50mm），通過膠粘劑封口。（1）施工準(zhǔn)備1）施工宜在4級風(fēng)以下進(jìn)行，4級風(fēng)以上經(jīng)認(rèn)定在不影響施工質(zhì)量的情況下也可施工。5）混凝土用水執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)參見JGJ632006。d確保體積安定性、和易性、流動性好。(2) 選擇優(yōu)質(zhì)的原材料，是保證防水混凝土的基礎(chǔ)。（5）綜合治理：地下工程防水是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、部門多、涉及面廣的綜合性工程，因之要求結(jié)構(gòu)與防水相結(jié)合，結(jié)構(gòu)自防水與外包防水層相結(jié)合，主體結(jié)構(gòu)防水與細(xì)部構(gòu)造防水并重，主材與輔材配套，施工、設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)，同時做好其他輔助措施。（1）以防為主：主要是以混凝土自防水為主，首先應(yīng)保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，為此應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，保證防水混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。（2）二層結(jié)構(gòu)開挖至基坑→施做墊層→破除底板范圍地連墻→施做底板→搭設(shè)負(fù)二層滿堂架→破除中板及端墻范圍地連墻（中間地連墻部分不破）→施做中板、負(fù)二層側(cè)墻和端墻→搭設(shè)負(fù)一層滿堂架→破除頂板及端墻范圍地連墻（中間地連墻部分不破）→施做頂板、負(fù)一層側(cè)墻和端墻→破除中間剩余地連墻。應(yīng)做好施工監(jiān)測，安排專人觀察和監(jiān)測冠梁的過程變化。共計(jì)(1m=)。②田貝站B，C出入口、1,2號風(fēng)亭、緊急疏散口結(jié)構(gòu)縱向共分為13段，為減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)及支撐壓力，每段最多不能超多12m。焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)滿足《碳鋼焊條》（GB/T51171995）和《低合金鋼焊條》（GB/T51181995）的規(guī)定。主要用于電焊機(jī)、振搗棒、混凝土泵車、小型用電設(shè)備等的運(yùn)行及施工場地照明?！?，～。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁支護(hù)及旋噴樁與鉆孔樁咬合止水。明挖基坑支撐系統(tǒng)采用豎向設(shè)置4道支撐，第一道為800*800混凝土支撐；其它采用?609mm鋼管，壁厚16mm。相關(guān)規(guī)范(1)、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）(2)、《深圳市基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（SJG052011）(3)、《深圳地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范