【正文】 （3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。，并涂上潤滑油。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。，未支固前不得啟動布料桿。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。：防治措施：混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“爛脖子”。，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿。，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊TC5610臺1振搗棒臺6鐵鍬把10鐵抹子個10木抹子個10混凝土汽車泵臺11734排量100m3/h四、 施工工藝，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法高層框架高層模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高177。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時行振搗。（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。，必須暫停時每隔510min（冬季35min）泵送一次。、濕草包等遮蓋管道。，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。，按要求操作，泵管支撐牢固。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高177。，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（，取40cm； ,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。，混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。，