【正文】 8～2029031033035038022330350370400（2）混凝土保護層墊塊采用塑料卡。、對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員要經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》中有關(guān)規(guī)定，加強勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)以及燒壞焊接設(shè)備等事故。、鋼筋焊接半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所要有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。c、滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求見下表。（4）連接水平鋼筋時，必須將鋼筋托平。M26335≥928177。（2）操作要點a、鋼筋下料：鋼筋下料時，采用砂輪切割機，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。主焊縫與定位焊縫要結(jié)合良好，避免氣孔、 夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。（2）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧在鋼板或幫條上進行。鋼筋搭接焊接頭（a）雙面焊；（b）單面焊d鋼筋直徑； l 搭接長度（2）焊接時，搭接長度 l 要與幫條長度要求相同。在現(xiàn)場進行閃光對焊時，當(dāng)風(fēng)速超過 ，采取擋風(fēng)措施。c、需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇，在試焊后修正。、焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工要進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，按下表查找原因和采取措施，及時清除。鋼筋夾具的上下鉗口要夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；（5）焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適要，以防在焊接過程中燒壞。（5）鋼筋連接機械檢查完好，設(shè)備符合施工要求?；『笝C采用交流弧焊機。、主要材料（1）焊接材料a、焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。直徑≥Φ18 的鋼筋連接全部采用機械連接；剪力墻結(jié)構(gòu)豎向鋼筋直徑大于等于 Φ14 的采用電渣壓力焊；直徑 14 以下的鋼筋采用綁扎搭接接頭。彎鉤時，HRB300 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度要符合設(shè)計要求；（3）鋼筋作不大于 90176。、鋼筋加工機械使用前，要先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。、成品保護、加工成型的鋼筋或骨架要分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識、整齊堆放，并保持鋼筋表面潔凈，防止被油漬、泥土或其它雜物污染或壓彎變形。對于盤條鋼筋在使用前先調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。、主要機具鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機等。、作業(yè)條件（1）鋼筋進場并按批號進行檢驗，各項指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）鋼筋配料單審核簽字完畢；（3）按現(xiàn)場平面圖設(shè)置鋼筋加工場，場地平整，運輸?shù)缆窌惩?；鋼筋加工場按要求搭設(shè)防護棚；（4）加工場電源滿足加工機械施工要求，線路架設(shè)符合規(guī)定；（5）加工機械檢查完好；（6）對工人進行鋼筋加工及安全技術(shù)交底。調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要 在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。、預(yù)制成型的鋼筋指定地點分構(gòu)件規(guī)格墊平堆放。、使用鋼筋彎曲機時，操作人員要站在鋼筋活動端的反方向，彎曲長度小于400mm 的短鋼筋時，注意防止鋼筋彈出傷人。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的 5倍。（3）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。其型號要根據(jù)設(shè)計確定：E43 用于焊接 HPB235，E50 用于焊接 HRB33HRB400。交流弧焊機具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、保養(yǎng)和維護方便等優(yōu)點。（6）在工程開工或每批鋼筋正式焊接和機械連接前，進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。電壓表、時間顯示器要配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項焊接參數(shù)；檢查電源電壓，當(dāng)電源電壓降大于 5%，則不得進行焊接。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的頂壓力及時修理或更換夾具焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當(dāng)增加熔 化量彎折矯直鋼筋端部注意安裝和扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保接縫在焊劑中合咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口起點和止點燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔避免焊后過快回收焊劑、接頭質(zhì)量檢驗鋼筋焊接接頭或焊接制品分批進行質(zhì)量檢查與驗收。（4）對焊前，要清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。預(yù)熱留量要為 1～2mm，預(yù)熱次數(shù)要為1～4 次； 每次預(yù)熱時間要為 ～2s，間歇時間要為 3～4s。（10）對焊機的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓要與對焊鋼筋相適要，電極冷卻水的溫度，不得超過 40℃，機身要保持接地良好。（3）焊接時，用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離大于或等于 20mm。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（8）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。b、滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機或剝肋滾絲機，扳動給進裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。M29340≥1032177。（5）鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于 15mm。剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的 1/2，其公差為+2P（P 為螺距）通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋3螺紋直徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P（P 為螺距）（4）施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗要求：a、機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向 拉伸試驗。、運輸裝卸焊接半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。、鋼筋機械加工機械操作前要檢查機床的緊固件、運動部件、滑動面、潤滑油、電源及安全保護裝置是否可靠，要作行程試運轉(zhuǎn) 3 次，0℃以下的氣溫時空載負(fù)荷 3 分鐘。a、塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料卡環(huán)。、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，要進行處理。 （2）墻鋼筋安裝：立 2～4 根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎筋。綁扎時 要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）柱子主筋立起之后，框架梁等鋼筋，要放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻 筋時作為連接用?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均要墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，要先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。、成品保護、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。往樓 板上臨時吊放鋼筋時，要清理好存放地點，墊平放置，以免變形。要求攪拌站供應(yīng)混凝土?xí)r不斷檔。、標(biāo)高引測到墻柱鋼筋上，或者基坑邊緣設(shè)置的固定點上。 、確保施工過程中的正常用電。在混凝土泵機 Y 形管出料口 3～6m 處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流，地上水平管軸線應(yīng)與 Y 形管出料口軸線垂直?；炷帘脝雍螅瑧?yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用術(shù)槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。、澆筑混凝土要連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，在混凝土終凝前予以修整。c、樓梯的施工縫要留置在樓梯段 1/3 的部位；d、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫要留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；（2）施工縫的澆筑與處理：a、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，其所需齡期要符合下表。（2）泵送混凝土的布料方法a、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不要小于 50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；b、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，在 2～3m 范圍內(nèi)移動布料，且宜垂直于模板。（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設(shè)澆搗孔等。（5）澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。、試驗：混凝土試驗由試驗員根據(jù)規(guī)范要求進行混凝土試塊制作、混凝土坍落度測試等。、混凝土找平：混凝土壓光遍數(shù)不少于 2 遍。施工現(xiàn)場做好安全檢查安全消防保衛(wèi)工作，安全檢查包括：施工用電、施工機械及設(shè)備、高處作業(yè)防護及各工種安全操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。、夜間施工時，必須有足夠的照明設(shè)備。、振搗器的電源線、開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，操作人員施工時應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。 一般要求、施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業(yè)。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光、拉毛。、混凝土澆筑必須有專業(yè)工長在現(xiàn)場指揮、處理各種臨時發(fā)生的問題。、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，要按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。與板連成整體高度大于 1m 的梁，可以單獨澆筑，其施工縫要留在板底以下 20～30mm 處。（3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過 500mm 時，可按 1：6～1：8 的坡度斜面分層澆筑，且上層混凝土要超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也要清除；c、在澆筑前，水平施工縫先鋪上 10～15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。（5）梁和板要同時澆筑混凝土。混凝土澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150 注：當(dāng)混凝土中摻加有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間要根據(jù)試驗結(jié)果確定。、加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。凝士輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，應(yīng)搭設(shè)鋼管架（立于墊層上）做為輸送泵管的支撐，避免泵送砼時沖擊鋼筋。、在混凝土澆筑后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，調(diào)節(jié)內(nèi)外溫差，控制裂縫的產(chǎn)生，同時在混凝土凝固前還應(yīng)及時把后澆帶里的殘渣及廢棄物清理干凈，以便后續(xù)施工質(zhì)量。、澆筑混凝土前，由項目生產(chǎn)副經(jīng)理召集人員對現(xiàn)場各項準(zhǔn)備工作進行細(xì)致檢查，做到準(zhǔn)備充足方可進行混凝土澆筑。對所有操作人員進行書面和口頭的技術(shù)交底、安全交底。、現(xiàn)場施工的照