【正文】 第四章 工程投入的主要物資和施工機械設(shè)備情況施工中嚴格按照施工部署進行周轉(zhuǎn)材料的統(tǒng)一調(diào)撥與管理，各施工區(qū)按本單位管理制度進行周轉(zhuǎn)材料的租賃與保養(yǎng)，確保優(yōu)質(zhì)的材料用于工程施工。2)加強對施工作業(yè)人員的安全意識教育。(2)安全技術(shù)措施：高爐施工的特點是作業(yè)層次多，因此，安全工作也以此為重點。關(guān)閉2個下密封閥及眼鏡閥，充入氮氣，對眼鏡閥以上、下密封閥以下部分進行嚴密性試驗。試漏：用力矩扳手再次擰緊爐喉鋼圈與齒輪箱連接法蘭上的螺栓。4)齒輪箱通水試驗水冷系統(tǒng)的水冷管沖洗完畢后，通水進齒輪箱中，觀察進、出水量是否一致。帶動探尺重錘按圖紙規(guī)定的位置進行“零”點定位，并調(diào)整探尺停止位置的行程極限，然后在待機位置至探料位置之間往返3～5次。試驗5～7次，各部件動作靈活，停止位置應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。注意：料罐部分試漏時均壓放散閥及逆止閥全部關(guān)閉。上、下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、料門、眼睛閥、均壓閥、放散閥，正常開、閉3～5次，動作應(yīng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動靈活，同時檢查各液壓缸行程是否正確，上、。1)各類閥調(diào)試在調(diào)試時，重點注意調(diào)整閥門的開閉起止點，作好標記。7)關(guān)閉齒輪箱檢修門及布料溜槽檢修門。5)降下吊鉤，提起5t倒鏈使支承臂傾斜，從溜槽中移出溜槽拆卸裝置。3)吊起平衡臂及溜槽，并用倒鏈調(diào)整溜槽傾斜適當(dāng)?shù)慕嵌?，取掉平衡臂與溜槽的連接螺栓，用吊車移動溜槽使之進入溜槽角度調(diào)節(jié)齒輪系的頂塊中。按以下程序進行安裝：1)打開放置布料溜槽檢修門及齒輪箱兩側(cè)的檢修門。其中心、標高找正，以爐頂鋼圈法蘭為基準。首先安裝上料閘閥軌道、安裝上料閘閥。爐頂鋼圈一旦定位，也就是確定了爐頂設(shè)備的安裝基準，爐頂設(shè)備安裝偏差的控制就取決于設(shè)備制造的誤差。因此要求爐喉封板、爐頂平臺安裝完畢，才能進行測量定位，安裝爐頂鋼圈。因此，我們采取“利用焊接變形控制鋼圈水平精度”的安裝工藝，對焊接變形進行控制和利用，以此來保證爐頂鋼圈的安裝質(zhì)量。因此，要在現(xiàn)場安裝焊接后，一次達到控制要求，制定適宜的焊接工藝是極為重要的。但往往在設(shè)備技術(shù)文件中此項技術(shù)要求規(guī)定高于規(guī)范規(guī)定，要求：任意兩點間相對高差≤2mm ；沿周長4000mm范圍內(nèi)兩點高差≤ ；沿周長1000mm范圍內(nèi)兩點高差≤。(1)爐頂鋼圈安裝爐頂鋼圈直徑較大，其安裝質(zhì)量要求為：標高允許偏差為177。1)焊縫及其標記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆；2)脫脂管道的涂漆在脫脂完后24小時內(nèi)涂完；3)管道安裝后不宜涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆；4)涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；5)涂漆的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計的要求；6)涂漆應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。(4)齒輪箱水冷系統(tǒng)水管可用凈化水沖洗，沖洗管道時應(yīng)與設(shè)備斷開，沖洗排水引入排水漏斗，或排水井內(nèi)。2)蒸汽吹掃：吹掃時先主管后支管，蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復(fù)不少于3次。(2)氧氣、氮氣管道采用氮氣或無油壓縮空氣吹掃，方法同上。C、氧氣、氮氣管道試壓采用的壓力表、溫度計、閥門及臨時接管必須進行酸洗、脫脂處理。2)注意事項：A、壓力和溫度的測點應(yīng)具有代表性，煤氣管道采用U型水銀計。對于氧、氮氣管泄漏量試驗壓力等于設(shè)計壓力，時間為24小時，全系統(tǒng)每小時平均泄漏率%為合格，每小時平均泄漏率按下式進行計算。氣壓強度試驗壓力應(yīng)逐漸緩升，首先升至試驗壓力50％進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐漸升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。(2)氣壓試驗：1)氧氣、氮氣管道施工完畢后，采用氮氣或無油壓縮空氣進行壓力試驗。b、試驗過程中應(yīng)設(shè)專人看守，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，妥善解決。c、試驗合格后，用膠皮管把水引向排水井，將系統(tǒng)中的水排空。1)試壓步驟：a、在各系統(tǒng)首尾采用內(nèi)堵板焊接，系統(tǒng)最低點設(shè)排水閥。內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。(4)管道坡口加工采用機加工方法，加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。(2)管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm，不應(yīng)小于管子外徑；2)不宜在管道焊縫及邊緣上開孔；3)環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm。、吊架安裝1)管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密；2)固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定；3)導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動回面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜卡阻現(xiàn)象；4)彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整固定，并做好記錄，彈簧受力方向與其軸線相同，不得歪斜，同一管道上設(shè)有多個彈簧支吊架時，各彈簧的受力應(yīng)均勻，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗、保溫完畢后方可拆除；5)管道支架安裝后，應(yīng)美觀，結(jié)構(gòu)合理。3)波型補償器安裝時應(yīng)將套管焊在介質(zhì)進口一端，但對于垂直管應(yīng)使套管焊在上方。1)方形補償器一般應(yīng)水平安裝，其坡度與連接管道一致，非水平安裝的補償器應(yīng)能保證放氣和排水。填寫安全閥最終調(diào)校記錄。5)升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直的管道上，旋啟式止回閥一般應(yīng)安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道上，但應(yīng)注意方向。11)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷；1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；2)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；3)閥門安裝的位置，應(yīng)便于維修，安裝時應(yīng)將閥芯關(guān)閉。不得用強緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜。2)預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝；3)管道安裝的主要順序是先主干管后支管；4)管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷；5)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保護螺栓自由穿入。 熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料→原材料檢驗→卷管、彎管及管件制作→管道、閥門及附件檢驗→管道、閥門及附件酸洗脫脂、鈍化(僅指氧氣、氮氣管)→支、托架制作安裝→管道安裝→焊接→試壓→防腐→絕熱(僅指蒸氣、熱空氣管)→吹掃或沖洗→交工驗收。由于本工程為大修改造工程，業(yè)主對部分管道保留，僅部分管道更換。5)涂裝時應(yīng)注意，施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30－50mm完范圍內(nèi)以及高強螺栓磨擦連接面不得涂裝。3)鋼構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)于24h內(nèi)涂裝第一道環(huán)氧富鋅防銹漆，并根據(jù)涂料性能按其要求的間隔時間涂裝。(4)涂裝工序的注意事項：1)構(gòu)件制作完成后，經(jīng)自檢、專檢、檢查后合格，并經(jīng)業(yè)主代表監(jiān)理工程師抽查后方可進行。凡施工質(zhì)量不符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求時，必須進行返工或修補，待達到要求后方予驗收。h. 涂裝施工方法、涂料施工粘度和厚度測量記錄。f. 原材料的合格證及復(fù)驗報告單。d. 作業(yè)分工。b. 表面處理除銹等級的規(guī)定。工程未經(jīng)竣工驗收，不得交付使用。計算平均值時，超過規(guī)定厚度20%的測點，按規(guī)定厚度的120%計算。寬度在150mm以上的梁或構(gòu)件，每處測5點，取點中心位置不限，但邊點應(yīng)距構(gòu)件邊緣20mm以上，5個檢測點應(yīng)分別為100mm見方正方形的四個角和正方形對角線的交點。a. 測定厚度抽查量桁架、梁等主要構(gòu)件抽檢20%，次要構(gòu)件抽檢10%，每件構(gòu)件應(yīng)檢測三處；板、梁及箱形梁等構(gòu)件，每10m2檢測三處。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆粒灰塵。c. 在施工過程中，涂料的工變稠時操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定人員進行調(diào)整。2)涂裝過程中的檢查a. 在涂漆過程中，應(yīng)用濕膜厚度計測定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。b. 進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按涂料產(chǎn)品的驗收規(guī)則進行復(fù)驗，不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標準的不得使用。由于各種涂料的性能各異，所以涂漆的間隔時間也不相同。6)涂漆間隔時間涂漆間隔時間，對涂層質(zhì)量有很大的影響。b. 調(diào)整施工粘度；涂裝施工時，不管溫度如何變化，總是要求涂料粘度在一定范圍之內(nèi)，這樣才能保證漆膜的流平性和不流淌等缺陷，并保持一定的厚度。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則應(yīng)除掉。b. 涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、溫度5－35℃、干燥、防止日光直照和遠離火源倉庫內(nèi)。因此，必須做好貯運工作。如新進場的涂料超過貯存期，則應(yīng)退貨。C、涂料的確認：施工前應(yīng)對涂料型號、名稱和顏色進行檢查其是否與設(shè)計規(guī)定的相符。5)涂料的驗收A、涂料及輔助材料(溶劑或稀釋等材料)進廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，如沒有則不應(yīng)驗收入庫。、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。4)控制鋼材表面溫度和露點溫度控制空氣的相對濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定：鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點3℃以上，方能進行施工。3)施工環(huán)境的濕度涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對濕度以不大于80％的條件下施工為宜。2)施工環(huán)境的溫度國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212－2002關(guān)于施工環(huán)境溫度都規(guī)定為15～30℃，實際施工有很多天是在溫度超過30℃條件下進行的。，是否達到了設(shè)計規(guī)定的除銹質(zhì)量等級，如沒有達到標準，則應(yīng)重新除銹，直至達到標準為止。(1)涂裝施工1)涂裝前的準備，是保證施工質(zhì)量的重要措施。冷卻壁找正固定后，隨即焊好固定節(jié)點和鉸節(jié)點的墊圈。，吊盤升降時必須鎖牢推頂器，安裝冷卻壁時掛好保險繩。=。，冷卻壁上面和吊桿下面嚴禁站人。、焊接完畢后，應(yīng)再次逐塊進行嚴密性試驗和滿流試驗。，偏差為177。，以免雜物進入管內(nèi)或損傷管口。，檢查冷卻壁的外觀尺寸。(7)冷卻壁的安裝質(zhì)量和安全措施。冷卻壁管口插入爐殼的開孔后，應(yīng)留有間隙，保證有伸縮的余量8～10mm，注意調(diào)整。(6)幾個注意的問題:由于是開口安裝冷卻壁，要做好防雨工作。h、在安裝密封帽及進出水管波紋管時，應(yīng)仔細核對密封帽及波紋管編號的正確性和安裝方位的準確性，再將密封帽及波紋管與爐殼焊接，應(yīng)仔細檢查焊縫的完整性和可靠性，以確保密封嚴密，不泄漏煤氣，密封帽及波紋管與水管焊接時，要掌握好焊縫深度，嚴防過焊而導(dǎo)致水管漏水，同時，焊接時要控制焊接角度，防止焊花燒壞波紋管，并注意焊花對下部波紋管的損壞。f、每段冷卻壁定位合格后，按對角線交錯逐步擰緊螺母，螺栓的擰緊力矩需達到400Nm，之后再將螺栓與螺母，螺母與墊片焊牢，然后再焊接密封帽。d、吊裝過程中，進出水管，測溫套管及鑲磚內(nèi)襯不得有任何碰撞。b、鑄鐵冷卻壁吊裝到位后必須預(yù)裝下列項目。k、銅冷卻壁安裝完畢后，銅冷卻壁之間及銅冷卻壁與鑄鐵冷卻壁之間的縫隙應(yīng)用碳化硅填料填密實。i、在安裝進出水管波紋管時，應(yīng)仔細核對波紋管編號的正確性和安裝方位的準確性，再將波紋管與爐殼焊接，應(yīng)仔細檢查焊縫的完整性和可靠性，以確保密封嚴密，不泄漏煤氣，波紋管與水管焊接時，要掌握好焊縫深度，嚴防過焊而導(dǎo)致水管漏水，同時，焊接時要控制焊接角度，防止焊花燒壞波紋管，并注意焊花對下部波紋管的損壞。h、冷卻壁定位完畢并擰緊螺母合格后，將螺柱與螺母，螺母與墊圈焊牢，再將固定銷與固定環(huán)，固定環(huán)與爐殼焊接，并保證焊接嚴密性。5mm為合格，否則需進行調(diào)整，但必須保證水管與爐殼開孔間的間隙大于8mm的要求，個別達不到要求的地方應(yīng)對爐殼進行修整或適當(dāng)擴大爐殼開孔尺寸。d、吊裝過程中，進出水管、固定銷、固定螺栓及測溫套管不得有任何碰撞.e、應(yīng)仔細校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進出水管與爐殼在熱膨脹方向上最小凈空間隙不得小于8mm，定位合格后按對角線交錯逐步擰緊螺母，螺栓的擰緊力矩需達到400Nm。b、銅冷卻壁吊裝前必須預(yù)裝下列項目◆固定銷；◆M36螺柱；◆測溫套管及密封鋼板的定位焊接；◆套好進出水管和測溫套管的硅橡膠密封圖。吊盤提升方法另編操作規(guī)程。吊盤各滑車組要受力均勻，吊鉤要封死，防止脫鉤。10mm，且最小縫隙不得小于15mm。③鉸節(jié)點、滑動節(jié)點的墊圈焊在保護管上，在爐殼與墊圈之間不得有間隙。在冷卻壁與爐皮上所號尺寸線吻合時，及時把緊套管安裝螺帽，并在兩塊冷卻壁橫向和縱向縫隙之間裝入間隙板，間隙板固定后，把φ5mm的嵌壓圓鋼割成與冷卻壁內(nèi)側(cè)表面平齊，然后割除冷卻壁的吊耳。2)冷卻壁的安裝冷卻壁從西出鐵場平臺上的預(yù)留進料孔用滑車運至高爐內(nèi)安裝。⑤按規(guī)范要求，安裝前對冷卻壁逐塊進行嚴密性試驗，不符合規(guī)定不能安裝。④用冷卻壁樣板檢查爐皮上安裝冷卻壁用的螺栓孔，接管孔位置是否精確，如有偏差依樣板號出，用大型割具修割。③在試壓場地用三合板為每塊冷卻壁作一個樣板，本樣板的平面尺寸和螺栓孔，接管孔位置完成與該塊冷卻壁相同。試壓合格后，在冷卻壁套管螺紋上加上鐵制保護帽，帽與套管螺紋間加橡皮墊圈。檢查驗收質(zhì)量時除檢查制作質(zhì)量外，還要注意運輸過程中是否損壞，超標的要返修或更換。結(jié)構(gòu)管道安裝作業(yè)隊在工地試壓場地檢查驗收。(4)每安裝一帶冷卻壁，提升一次吊盤，吊盤用卷揚機提升，上端固定在爐殼冷卻壁孔上，提升中需設(shè)保護繩，吊盤升到位即將保護繩鎖牢，經(jīng)安檢合格后，方可進入吊盤上作業(yè)。(3)冷卻壁安裝沒有工作平臺可利用，工作面采用在爐內(nèi)特設(shè)可變徑可升降的鋼結(jié)構(gòu)圓形吊盤，吊盤上原則不準放重物，必要時只可放一塊冷卻壁，吊盤上設(shè)置專用設(shè)備－冷卻壁推頂器，冷卻壁吊裝到位后用推頂器將冷卻壁推頂?shù)轿慌c爐殼頂緊，爐外點焊牢。另外，冷卻壁不得摔打，重撞，短管伸縮節(jié)要注意保護。8)冷卻壁安裝好后，割掉冷卻壁吊環(huán)，冷卻壁之間及冷卻壁與爐喉鋼磚間的縫隙采用鐵屑填料銹結(jié)，要求搗打緊密，銹結(jié)密實。6)1～4段冷卻壁冷卻壁定位合格后，按對角線交錯逐步擰緊螺母，之后再將螺栓與螺母，螺母與墊片焊牢，然后再焊接密封帽。5)應(yīng)