【正文】 39 / 39。清洗零件應(yīng)用煤油。在倒鏈吊起的部件下檢修、安裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并必須用道木或支架墊穩(wěn)。拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺栓。 1鉗工作業(yè)安全檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。高空作業(yè)所用材料要堆放平衡，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物體禁止拋擲。施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常打掃、清理整潔、做好文明施工。吊裝前應(yīng)檢查吊車的各項性能，抱閘要靈活可靠。所有設(shè)備、材料要堆放整齊穩(wěn)固，易翻的設(shè)備、構(gòu)件要墊放牢固，防止翻倒傷人。1使用大錘和手錘不得戴手套，錘柄要結(jié)實牢靠、手柄上不得有油脂，打大錘時，沿大錘甩轉(zhuǎn)方向不得有人。氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開旋轉(zhuǎn)在距火源10m以外，兩者間距5 m以上。電焊工禁止使用無絕緣的電焊把鉗。工地臨時的配電箱必須按用電規(guī)程設(shè)置，閘刀開關(guān)的保護膠木蓋必須完好，配電箱內(nèi)裝設(shè)熔斷保險絲時，必須按用電容量標準規(guī)定裝設(shè)。安全用電使用動力電源時，電源線必須絕緣良好，設(shè)備各部不得漏電，電閘應(yīng)設(shè)在操作人員附近，操作人員必須戴絕緣手套，腳下穿膠鞋或踏在干燥的木板上，以防觸電。擰緊螺栓時應(yīng)使用合適的搬手。 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽穿好工作服，酒后嚴禁上崗工作。 發(fā)現(xiàn)存在危及安全工作的因素, 應(yīng)立即停止施工，消除不安全因素后，才能進行工作。對某項安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。新參加工作的職工，要認真學(xué)習(xí)安全操作。（6） 對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵設(shè)備重點控制，使之安裝在受控狀態(tài)下進行。（4） 嚴格實行工序交接制，上道工序不合格不可進行或轉(zhuǎn)入下道工序。（2） 對施工人員進行嚴格、詳細的技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，不搞盲目施工。，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降到設(shè)計工作壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以檢驗不漏為合格，檢查采用刷肥皂水的方法進行。3. 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，,嚴密性試驗壓力為設(shè)計工作壓力，液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至工作壓力，停壓30分鐘，以壓力不降無滲漏為合格。 試壓、沖洗a. 試壓，經(jīng)檢驗達到試壓條件便可開如試壓工作，給排水管、壓縮空氣管、氮氣管采用氣壓試驗。 b. 空氣管嚴格按設(shè)計文件坡度敷設(shè)，低點應(yīng)設(shè)置放水閥，放水閥啟閉靈活，朝向合理。g. 水泵配管應(yīng)在水泵定位、找平、穩(wěn)固后進行，水泵不得承受管道及附件的重量，閥門安裝時手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列應(yīng)整齊美觀。 e. 主立管安裝完畢后使可開始支管安裝（即連接設(shè)備段管道），此管段管道安裝必須在所連接的設(shè)備安裝定位后方可進行，安裝中應(yīng)注意的是支主管管徑都較小時，并且是采用焊接，要防止接頭處管徑縮小，或焊瘤將管子堵死。另外再用水平尺在每段上進行一次復(fù)核，防止局部管道“塌腰”或“起拱”的現(xiàn)象。起吊后輕輕落在支架上，用支架上的管卡臨時固定，防止?jié)L落。 a. 給水管道一般為生活用水，生產(chǎn)給水管道，管道安裝一般為沿墻、柱架空敷設(shè)和管溝敷設(shè)兩種，但都應(yīng)與土建單位密切配合及時校核檢查基礎(chǔ)、支架預(yù)埋件的穩(wěn)固性和準確性，預(yù)留孔洞尺寸和位置的準確性。、液壓馬達、蓄能器等均不能參加壓力試驗。2 力試驗時,應(yīng)先作低壓循環(huán),并排凈系統(tǒng)中的空氣。比列閥用沖洗板代替2 沖洗時，有節(jié)流閥或減壓閥的應(yīng)先將其調(diào)整到最大開口度；3 環(huán)沖洗使用設(shè)備本身進行沖洗，沖洗時應(yīng)將各回路單獨進行；⒋ 管道沖洗~24小時后，檢驗其清潔度，應(yīng)符合技術(shù)要求，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗，直到合格為止。工作用油注入油箱前，必須對原油進行油清潔度的檢驗，其數(shù)據(jù)作為原始資料備存。連續(xù)沖洗24小時以后，可在沖洗回路的最后一根管子上使用在線檢測儀進行油質(zhì)化驗。 液壓管道油循環(huán)沖洗⑴ 由于本系統(tǒng)液壓管道設(shè)計均采用不銹鋼管道，所以不需要酸洗，但是具體施工之前，均需要用空壓機將管道里面的雜質(zhì)吹出，以方便下一步的沖洗工作。d．由于液壓管道沖擊力較大，所有管道支架要保證強度，而且要牢固的與墻壁或設(shè)備連接。b．管道直管支架間距應(yīng)符合有關(guān)圖紙規(guī)定，彎曲部份應(yīng)在走彎點附近增設(shè)支架。10mm；水平和 鉛直度不大于2/1000mm，同一平面管道間距高低差要一致。坡口應(yīng)用機械方法加工，若用氧乙炔焰加工，則應(yīng)除凈表面氧氣化皮，管子，管件對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚的10%，且不大于1mm。液壓管道切割均應(yīng)用機械方法切割，液壓彎管一般應(yīng)采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍。 主要包括支架安裝、液壓管道安裝、軟管安裝。主要包括液壓站設(shè)備安裝以及液壓管道安裝。⑵液壓液壓缸快速運動需要大量的流量的介質(zhì)供應(yīng)，所以三組蓄能器來滿足上述要求，同時在發(fā)生事故時也保證有足夠的動力。 連鑄液壓系統(tǒng)安裝連鑄的各個運動的部件均與由液壓驅(qū)動，主要包括液壓站設(shè)備安裝以及液壓管道安裝。引錠桿存放臺車必須在連鑄工藝平臺安裝完成后進行，先按要求安裝好臺車軌道，再將引錠桿存放臺車安裝在軌道上，最后將引錠桿安裝在臺車中，引錠桿各裝置可用跨內(nèi)橋吊進行安裝。 mm3水平度4垂直度5輥間水平度 引錠桿設(shè)備安裝連鑄機為上裝式引錠裝置，安裝在高約+。輥道設(shè)備安裝精度序號檢 查 項 目極 限 偏 差公 差1標高177。水平度用N3水準儀進行每組內(nèi)多點標高控制，水平度允差≤。輥道的軸線對機組中心線的垂直度至關(guān)重要，采用搖桿找正的方法檢查（見下頁圖所示）,垂直度允差≤，相鄰兩輥偏斜方向宜相反。⑤ 安裝、找正和連接帶連接臂的移動臺。③ 安裝移動臺，頂部擋板和隔熱板。將輪子與鑄坯中心線對正。在拖鏈安裝完成時，可安裝運輸輥的升降限位開關(guān)。然后將鏈條置于支承結(jié)構(gòu)上并用托架與切割機連接，這時可使切割機從零位向前移動至終點位置，同時檢查鏈條的運行路程，固定點位于支承結(jié)構(gòu)上，然后將軟管接至切割機前面的連接點和控制站。 調(diào)整切割平面使其與板坯中心線呈直角，再調(diào)整切割機驅(qū)動齒輪嚙合。④ 用吊鉤將切割機水平吊起，然后移至軌道上定位。切割機的重心位于距驅(qū)動側(cè)1/3的寬度處，因此，吊掛驅(qū)動側(cè)的兩根鋼絲繩應(yīng)短于切割機運行側(cè)用的鋼絲繩，鋼絲繩與切割機之間要安放木條。③ 用吊車將火焰切割機安放在軌道上，外殼上焊有四個吊耳，供吊運切割機使用，吊運時將吊環(huán)套在這四個吊耳上（切割機前、后面各2個）。當(dāng)軌道的內(nèi)外側(cè)完全定位在支承上后，擰緊螺栓進行中心和水平找正（板坯中心和輥式運輸機表面）。 將軌道段安裝在支承面上。通過對中儀，結(jié)晶器與扇形一段便會進行自動對中。水 平 度 允 差： ≤結(jié)晶器安裝在結(jié)晶器振動臺架上，位于整個弧形段的起始段，它的安裝就位仍用澆鑄跨吊車，對中則用結(jié)晶器對中儀。安裝精度要求如下：縱橫向中心線允許偏差： 177。結(jié)晶器振動裝置位于振動臺架上，它由液壓驅(qū)動裝置與結(jié)構(gòu)振動支架兩部分組成，它們之間用振動板連接，工作時可按設(shè)計要求進行有規(guī)律的振動。由于拉矯機本體體積相對較小，直接用行車就可以吊裝，運用常規(guī)安裝方法即可。將底座吊裝到位后開始掛線進行精確找平找正。首先將底板和底座電焊在一起，然后開始吊裝。，根據(jù)底板位置定出墊板位置，用風(fēng)鎬在墊板位置鑿出座漿坑，采用座漿法放置墊板。處理完以后，應(yīng)清理基礎(chǔ)面上的雜物和混泥土。C．一次灌漿24小時后將點焊位置打磨處理，對底座進行精確找正，再24小時后按照終擰力矩要求拔緊螺栓。由于拉矯機底座與底板直接是水平鋼板連接，底座水平坐落在底板上，因此按照圖紙設(shè)計技術(shù)要求將底板和底座點焊在一起找正，在一次灌漿后將點焊位置打磨處理吊，單獨找正并檢查底座安裝尺寸，我部擬按照以下步驟進行拉矯機設(shè)備安裝工作：A．精確找正電焊在一起的底板和底座后，組織甲方、業(yè)主方、項目經(jīng)理部會同我部一起檢查驗收；B．驗收合格后我部發(fā)一次灌漿通知單，同時發(fā)隱蔽工程檢查驗收記錄，由土建單位按照要求對預(yù)留螺栓孔進行一次灌漿，灌漿高度以防滑坑坑底面高度為準。 拉矯機安裝拉矯機成套設(shè)備分為底板、底座（底座一3個、底座二3個、底座三3個）、33個拉矯機本體（進口）組成。扇形段輥組安裝精度要求如下： 縱向中心線允差177。對弧調(diào)整的方法是通過增加或減少托輥支座下的墊片（）數(shù)量從而達到對弧要求，扇形段的中心調(diào)整則是利用掛鋼線來進行檢查、調(diào)整。扇形段輥組各段安裝就位后，應(yīng)與結(jié)晶器一起進行對弧調(diào)整。使用機械手吊裝設(shè)備時，機械手要由專人操作，做到令行禁止。輥組進入安裝現(xiàn)場后，使用廠房內(nèi)的天車將設(shè)備吊至機械手的吊裝區(qū)域內(nèi)，用機械手安裝輥組。使用機械手安裝扇形段輥組要求提供正式電源，且必須經(jīng)過試車合格，并征得甲方同意后才能使用機械手安裝扇形段輥組。在扇形段基礎(chǔ)框架吊裝完成后立即張平找正，并進行一次灌漿，避免在安裝輥組時使基礎(chǔ)框架有所偏移。見下圖所示。若扇形段基礎(chǔ)框架在開始安裝時，機械手已安裝到位且電源接通并經(jīng)過液壓調(diào)試、空載試車合格，則可采用機械手與天車配合安裝的方法。50/10t行車卷揚機與天車配合安裝基礎(chǔ)框架示意圖基礎(chǔ)框架安裝按照先水平段基礎(chǔ)框架(一)、再矯直段基礎(chǔ)框架（二）、最后弧形段基礎(chǔ)框架（三）的順序進行。使用滑子往復(fù)接鉤來完成各段基礎(chǔ)框架設(shè)備的安裝工作。按照這一方法，首先在177。對此，可使用倒鏈來調(diào)節(jié)弧形段基礎(chǔ)框架，使其傾斜一定角度，再由BC/D跨行車吊起，從結(jié)晶器安裝孔穿過連鑄平臺。扇形段位于澆鑄跨（BC/D跨），在連鑄+，那么基礎(chǔ)框架必須穿過連鑄平臺才能到達設(shè)備基礎(chǔ)，這時就必須要考慮兩個問題：；，設(shè)備如何吊裝就位。為確保工程施工進度，第二種方法不受機械手等設(shè)備安裝的限制，因此采用第二種方法。扇形段基礎(chǔ)框架安裝考慮2種方法：；。標高177。 扇形段基礎(chǔ)框架底座安裝基礎(chǔ)框架底座安裝按照從下往上的安裝順序進行，因其體積小、重量輕，可直接用澆鑄跨行車并配合倒鏈安裝就位。灌漿過程中，各方均安排專人監(jiān)控。扇形段底板共計18個，支撐結(jié)構(gòu)（底座）共計9個。中間包車吊裝必須要在軌道安裝驗收合格后才能進行。軌 跨 距： 177。將軌道安裝在連鑄工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺梁上，軌道接頭采用斜切45O接頭，軌道與鋼結(jié)構(gòu)梁之間通過壓板固定，其技術(shù)要求：中心線允許偏差： 177。安裝程序：軌道安裝→中間包車組裝→中間包車安裝。澆鑄期間，中間包車主要用于輸送中間包和將中間包移送到結(jié)晶器上進行澆注。待一側(cè)的支承臂安裝完，盤車將鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180度，再安裝另外2件支承臂。3）支承臂有4件，先安裝C/DE跨的2件支承臂。g、支承臂安裝1）在D列承軌梁下部掛一個1噸的悠錘。再用DE跨天車與卷揚機配合安裝右支承臂的下連桿。f、連桿安裝：連桿分為上連桿2件、下連桿4件。e、連桿座安裝連桿座分為2件，安裝在回轉(zhuǎn)體頂部?；剞D(zhuǎn)體安裝緊固使用雙頭高強螺栓，擰緊扭力值按設(shè)計要求，采用扭力扳手應(yīng)對稱、逐級擰緊。1mm，標高177。在回轉(zhuǎn)體回鉤時動作要緩慢避免碰撞設(shè)備。c、回轉(zhuǎn)體安裝 回轉(zhuǎn)體吊裝是大包回轉(zhuǎn)臺安裝中最重、最難的部件吊裝，也可以將下連桿先組裝在回轉(zhuǎn)體上一起同時吊裝；吊裝方法與底座吊裝方法基本相同。安裝時注意底座上“S”點的位置。鋼包回轉(zhuǎn)臺底座找正好，擰緊地腳螺栓采用隨機附帶液壓扭力扳手，按圖紙要求使每個螺栓達到預(yù)緊力。標高177。b、底座安裝底座吊裝采用