【正文】 24。5 。3．按圖用地—器材、機(jī)具、構(gòu)件、臨建、組合、加工用地嚴(yán)格遵守業(yè)主對總平面管理和現(xiàn)場平面管理的要求，現(xiàn)場臨建必須業(yè)主批準(zhǔn)。11現(xiàn)場文明施工保證措施1．嚴(yán)格執(zhí)行 有限公司對文明施工的有關(guān)規(guī)定。C．安裝設(shè)備時應(yīng)在易發(fā)生墜落絆跌的危險區(qū)設(shè)立明顯標(biāo)志和加設(shè)圍欄，現(xiàn)場孔洞及時覆蓋。11機(jī)械設(shè)備安裝工程的幾個注意點(diǎn)：a．對大型設(shè)備的運(yùn)輸?shù)缆繁仨氝_(dá)到有關(guān)要求，并做好驗(yàn)道工作，防止發(fā)生傾翻事故，施工現(xiàn)場的道路要暢通。9現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架要平穩(wěn)、牢固，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)無誤后方可上人作業(yè)。8施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)志標(biāo)線。6施工機(jī)械專人管理與操作，機(jī)械防護(hù)符合安全要求。4乙炔和氧氣瓶的存放地點(diǎn)要遠(yuǎn)離熱源區(qū)域，電、氣焊時，乙炔發(fā)生器裝置和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，確保安全操作。3臨時用電線路按要求架設(shè)，符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。2嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。b．安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施：危險性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準(zhǔn)復(fù)工。C．工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一的思想”，做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。 f)安裝中使用的所有量具須經(jīng)進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可使用； g)做好安裝前的設(shè)備檢查、清洗工作； h)認(rèn)真對土建交接的基礎(chǔ)及埋設(shè)件進(jìn)行復(fù)核； i)在施工中，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范中關(guān)于座漿試塊等物件的檢化驗(yàn)規(guī)定。管道的焊接采用氬弧焊打底，小于DN50的管道氬弧焊一次成型。 b)設(shè)備、管道安裝時嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。 加強(qiáng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理工作a)依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃；b)施工中所有計(jì)量器具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須有計(jì)量檢定合格證方可使用。e)做好施工記錄、隱蔽工程記錄及驗(yàn)收記錄等，及時辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。c)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)等文件進(jìn)行施工。 加強(qiáng)施工技術(shù)管理a)各單位工程開工前，向業(yè)主提交開工報告及施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。d)落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”，實(shí)行獎罰制度。b)對工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及評定標(biāo)準(zhǔn)、合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場配備質(zhì)量負(fù)責(zé)人及質(zhì)量員，認(rèn)真開展自檢、專檢、聯(lián)檢。 我公司已按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立了完整的質(zhì)量管理體系，在項(xiàng)目管理方面，根據(jù)公司《質(zhì)量管理手冊》和質(zhì)量管理體系《程序文件》，針對ISO9001標(biāo)準(zhǔn)條款要求，按崗位編制了《項(xiàng)目工作職責(zé)》，項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門完全按質(zhì)量管理體系要求對施工項(xiàng)目進(jìn)行全過程控制。待正式圖紙到達(dá)后，即刻進(jìn)行圖紙會審，及時編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)，為該工程的施工提供必要的技術(shù)保證9施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量方針及目標(biāo)貫徹公司的“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)” 的質(zhì)量方針。、物力、工機(jī)具進(jìn)場，進(jìn)行臨時設(shè)施搭建，確保開工后連續(xù)性施工。確保施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。4．科學(xué)安排施工部署，優(yōu)化施工程序。保證工程按合同工期要求有序展開。為確保實(shí)現(xiàn)此工期目標(biāo)，制定以下主要工期保證措施：1．成立強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理。收弧時，先衰減加大送絲量，逐漸減少電流，氬氣在收弧時要延時保護(hù)，對于壁厚大于6mm的不銹鋼采用氬弧焊打底電弧焊蓋面焊接，氬弧焊打底焊道不應(yīng)太薄，以免電弧焊時焊穿。108216。16216。下料及坡口制備依圖紙施工，用電動磨光機(jī)或坡口機(jī)加工坡口；焊前對焊口及焊絲表面的油污及夾物進(jìn)行徹底的清理；1Cr18N9Ti材質(zhì)的不銹鋼選用H0Cr18Ni9Ti焊絲，電焊蓋面焊條采用奧137。定位點(diǎn)焊要視同正式焊接注意焊透。直徑小于等于60mm的管道，沿圓周等距離點(diǎn)焊兩點(diǎn)，點(diǎn)焊長度10mm，點(diǎn)焊要求與正式焊接要求相同。成排管段排列整齊間距均勻。管道的滑動支架、固定支架要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。充油前先將管端打開，待排除部分油脂后恢復(fù)接頭。、管道坡口加工及接頭組對管道的坡口形式及接頭組對間隙見下圖：、管子、管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯邊量不得大于2mm.系統(tǒng)管道循環(huán)沖洗 液壓配管安裝完畢后進(jìn)行沖洗（另做方案） 干油集中潤滑管道在管道酸洗后，現(xiàn)場預(yù)制安裝。、管道點(diǎn)固焊時，點(diǎn)固焊的材料應(yīng)與正式焊接時的材質(zhì)一致。管道焊接液壓、潤滑系統(tǒng)管道焊接采用手工氬弧焊焊接，焊接的焊絲為H0Cr20Ni10Ti,，不銹鋼電焊條采用A132，ΦΦ3。軟管安裝完畢后不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。應(yīng)注意力求排列整齊美觀。管道安裝液壓管道安裝應(yīng)在管道支架安裝完畢后進(jìn)行，液壓管道的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，具體布置管路時應(yīng)盡量避免多層相迭布置。彎管的最小彎曲半徑不得小于管外徑的3倍，管子工作壓力越高，彎曲半徑越大。管道加工、管子切割管子切割采用機(jī)械切割（無齒鋸、切割機(jī)、滾刀）并用銼刀、磨光機(jī)、內(nèi)磨圓將管口的切屑、粉沫、毛刺等徹底清除干凈，最后用空壓機(jī)向管內(nèi)吹氣將管內(nèi)雜物全部吹出管外，并用膠帶包扎封堵，避免再次污染。（2）不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片。管道支架安裝管道支架的材質(zhì)為普通碳鋼鋼材，支架制作及安裝時，用手工電焊，焊接的焊縫符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（4）緊固連接螺栓時，應(yīng)對稱均勻擰緊，擰緊程度應(yīng)適當(dāng)。（2）安裝前切勿拆下保護(hù)板和力矩馬達(dá)上蓋，更不許撥動調(diào)零機(jī)構(gòu)。（3）蓄能器鉛垂度公差為1/1000mm。10mm。、油箱、蓄能器、閥架安裝要求（1）；縱、橫中心極限偏差為177。10mm。液壓、潤滑系統(tǒng)的管道材質(zhì)均為不銹鋼管，因此管道安裝時不需進(jìn)行管道酸洗，液壓、潤滑系統(tǒng)施工工序如下圖示：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收閥門、管材管件準(zhǔn)備 設(shè)備開箱檢查設(shè)備及元件安裝管道支架制作安裝管道安裝系統(tǒng)循環(huán)沖洗系統(tǒng)壓力試驗(yàn)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓、潤滑系統(tǒng)安裝、設(shè)備安裝部分：成套液壓站安裝要求（1）縱橫中心線允許差10mm。3mm橫縱向中心向177。3mm橫縱向中心向177。1mm橫向中心線177。1mm水平度小車標(biāo)高177。1mm縱向中心向177。2mm上升極限177。2mm升降擋板橫向中心線177。2mm軌道水平度撈鋼機(jī)橫向中心線177。2mm縱向中心向177。橫向中心線177。鋼性引錠桿標(biāo)高177。1mm主軸與主流線的平行度177。橫向中心線177。2mm輥間平行度水平度切頭加緊輥標(biāo)高177?？v向中心向177。 b 中間罐車到貨后根據(jù)廠家拆卸情況進(jìn)行現(xiàn)場組裝，組裝時根據(jù)廠家零部件的標(biāo)記、定位塊組裝成完整的車體進(jìn)行吊裝就位。2mm；高度177。2mm；水平度177。一二段存在偏差調(diào)整二段掛點(diǎn)上的調(diào)整螺栓完成對??；二三段存在誤差調(diào)整三段上支座的調(diào)整墊片達(dá)到對?。蝗闻c拉橋機(jī)存在誤差調(diào)整三段下支座的調(diào)整墊片完成對弧。保證結(jié)晶器銅管中心處外弧與外弧線重合。完成結(jié)晶器與二冷一段對弧，調(diào)整處為二冷一段的上掛點(diǎn)調(diào)整螺栓。5）結(jié)晶器的調(diào)整先用結(jié)晶器對弧樣板以結(jié)晶器外弧銅板為基準(zhǔn)調(diào)整外弧足輥，根據(jù)錐度儀的值在結(jié)晶器上口銅板與對弧樣板間墊銅皮。用塞尺檢查弧形樣板與未接觸輥?zhàn)幽妇€之間的間隙，并進(jìn)行微細(xì)調(diào)整，直至所