【正文】 附圖一附圖二附圖三附圖四附圖五附圖六第 48 頁 共 48 頁。作為結構內的接地鋼筋,接頭錯開布置,采用電弧搭接焊連結,焊縫長度滿足規(guī)范要求,且所有鋼筋形成梁體→墩身→基礎→地基的電流通路。同時設置預留鋼筋及預埋件。遮板、蓋板采用現(xiàn)場預制施工后運抵橋跨安裝成型,遮板、蓋板模板嚴格按照尺寸進行加工,并密封保證混凝土澆筑時不漏漿,拆模時保證棱角分明,并滿足本工程技術規(guī)范對預制構件的質量要求。附屬工程主要為錐體護坡。（12）為消除日照對合攏段的影響,合攏前在懸臂梁上部采取草袋覆蓋防曬及澆水降溫措施,使梁上、下的溫度差趨于最小,以減小懸臂段的撓度。（11）在合攏段施工過程中,對以下工況進行測量監(jiān)控,即掛籃拆除后,頂推前后，砼澆筑前、后,預應力束張拉后。（9）合攏段箱梁應加強養(yǎng)護,防止振動和行走機具影響,不得在跨中范圍內堆放重物。（7）勁性骨架鎖定前,應事先將鎖定用的鋼構件提焊好一端,以節(jié)約鎖定所用的時間。（5）在相對應的連續(xù)鋼束張拉完畢前，箱梁上的配重及施工設備不得卸載，以免合攏段砼在施工過程中開裂。而且張拉應對稱進行。（4）待砼強度達到設計強度的90%后，預應力束進行張拉。砼澆筑完畢，頂面覆蓋土工布。砼作業(yè)的結束時間，則根據(jù)掌握的天氣情況盡可能安排在氣溫回升之前。⑤繼續(xù)前移菱形桁架、底籃部分，將底籃部分的前下橫梁與現(xiàn)澆段底板預留孔鎖定（呈松懸掛狀態(tài)）。③用葫蘆分別牽引內外滑梁至現(xiàn)澆段端翼緣板或頂板預留孔處，用精軋鋼鎖定（呈懸掛狀態(tài)），暫不鎖牢。（2）掛籃外底模移至合攏段因掛籃的前吊帶在梁段的砼范圍內，故完全依靠主構架并不能將掛籃外模、底模拖拉就位，為此我們采取了以下步驟：①懸臂段最后段張拉壓漿完畢后，將掛籃前移至前端吊帶離現(xiàn)澆段15厘米左右停止前移。在中跨合攏段第一批縱向預應力束進行張拉后，立即對該批縱向預應力管道進行真空壓漿，在將體達到設計強度后再進行第二批縱向預應力鋼束張拉、真空壓漿。同時,為避免混凝土在凝固中發(fā)生收縮裂紋,在夜間要進行一次收漿壓平,用土工布覆蓋,灑水降溫、養(yǎng)護。為了避免新老混凝土連接處產生裂縫，混凝土中應摻入微量的膨脹劑；此外，根據(jù)設計、監(jiān)控單位要求，混凝土等級按比箱梁混凝土高5進行配制。卸載時“T”構兩懸臂端的操作人員使用對講機隨時保持聯(lián)系，確保兩懸臂端同步卸載。在一天中溫度最低時間段并且在兩個小時之內澆筑完成。按撓度等效原則在合攏段兩邊梁上設置配重，在中跨合攏前，邊跨掛籃已拆除，中跨處靠小里程側的掛籃已拆除，靠大里程側掛籃底模及內模及懸吊系統(tǒng)共用，但該側的上部主桁架未拆除，掛籃主桁架約重70噸，按26KN/ m3，配重物為塑料水箱，在合攏段模板移動到位后，（混凝土重量一半）配重，（70t+ t）配重，澆筑混凝土時，邊澆筑混凝土邊對稱卸載，卸載速度和澆筑速度一致，澆筑完成時，小里程側水箱重和掛藍主桁架重25t相同，待張拉完成后，配重再予以拆除。在合攏段模板移動到位后，此時掛籃均未拆除，在中部及邊跨的16號段配重，配重重量均為合攏段混凝土重量的一半，；在混凝土澆筑過程中隨著合攏段混凝土的澆筑邊跨16段的水箱放水減少配重，放水的重量等于澆筑混凝土重量的一半，中跨16段的水箱重量不變。中跨合攏段勁性骨架設計圖每只掛籃重量為70t，179。根據(jù)梁兩端高度和不平衡重量綜合考慮配重；固定調整模板；鋼筋綁扎及波紋管安裝；勁性骨架一定要事先加工好放到施工現(xiàn)場，在合攏時刻來臨時，用多臺電焊機將勁性骨架快速、對稱焊接；混凝土澆筑（根據(jù)混凝土澆筑重量邊澆筑混凝土邊跨合攏段勁性骨架設計圖邊減少配重，配重方式見本文下面章節(jié)敘述）、混凝土養(yǎng)護；張拉并錨固縱向預應力束及橫向、縱向預應力筋；壓漿；拆除合攏段掛籃。將7墩掛籃拆除，將8墩靠近合攏段的16`塊掛籃用于合攏段施工。 邊跨合攏段的施工邊跨合攏前拆除邊跨現(xiàn)澆段腹板及頂板模板，先移動外模橫梁至固定位置，吊具固定；拆除前橫梁外側吊桿，整體移動外模橫梁和外模至固定位置；底板鋪方木和竹膠板，固定底模和外模；合攏段內焊接內剛性支撐(水平)，勁性骨架一定要事先加工好放到施工現(xiàn)場，在合攏時刻來臨時，用多臺電焊機將勁性骨架快速、對稱焊接，邊跨合攏剛性支撐設計見“邊跨合攏段勁性骨架設計圖”，也可采用外鎖定方式，即在頂板上和底板上預埋鋼板，采用30工字鋼焊接在鋼板上；在中跨處16號段配重模板調整；鋼筋綁扎及波紋管安裝；混凝土澆筑（根據(jù)混凝土澆筑重量邊澆筑混凝土邊減少配重，配重方式見本文下面章節(jié)敘述）、混凝土養(yǎng)護；張拉并壓漿。合攏段施工時，配重采用水箱，（），高壓抽水泵1臺，Φ50的PVC水管80m。根據(jù)實測數(shù)據(jù)進行匯總整理,繪制溫度、高程、軸線曲線圖,確定最合理的的合攏時間。合攏前派專人觀測溫度、梁體高程變化,及時提供給監(jiān)控單位，分析出合攏高程與溫度之間的變化關系。若出現(xiàn)超出規(guī)范許可范圍以外誤差, 應上報監(jiān)理、監(jiān)控、設計等單位，協(xié)商采取壓重等措施進行調整處理。由于這種連續(xù)剛構橋工藝復雜、技術難度大，施工中的恒載、活載、施加預應力、砼的收縮及徐變等因素使梁段標高難以控制。選擇在一天之中氣溫較低且溫度穩(wěn)定時時灌注混凝土,以保證氣溫上升時合攏段新澆注的混凝土在受壓狀態(tài)下達到終凝,在氣溫再次下降時合攏段的混凝土已經(jīng)具有一定的強度。具體做法是：在合攏段箱梁的端部設置勁性骨架作為支撐，以承受溫度升高使懸臂縱向伸長產生的壓應力；同時，穿以部分縱向預應力束作為臨時束進行張拉，以預壓力來抵消兩端因溫度降低而縮短所產生的拉力。5 合攏段施工連續(xù)剛構梁合攏前,共軛懸臂端面之間的相對位置(間距、高差和轉角)主要是受體系溫度場和日照、暴雨降溫等不均勻溫度場的影響,其次是受合攏段自重、混凝土收縮徐變、預加力和施工荷載以及風力、基礎變位等的影響,因此連續(xù)梁合攏時遵循低溫灌注混凝土、2個共軛的懸臂端又拉又撐的兩大原則，保證合攏段施工工況與設計基本一致。使用插入式振搗器時：（1）在振搗上層砼時，應插入下層中510cm左右，同時在振搗上層砼時，要在下層初凝之前進行；（2）振搗時間每點為20～30s，但應視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，防止振搗不實和過振；（3）振動器插點要均勻，排列采用行列式，每次移動距離不大于40cm；（4）振動器使用時，不允許將其支撐在結構鋼筋上或碰撞鋼筋和預埋件，不宜緊靠模板振動；（5）振動器操作要做到“快插慢拔”。梁體砼的振搗采用插入式振動器振動方式。澆注中應有專人看護模板，檢查拉桿螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工中采取在預應力管內插入PVC管(外徑比預應力管內徑稍小)，在砼施工過程中，不斷抽動PVC管，待砼初凝后拔出PVC管，以確保預應力管道的通順。頂板和腹板處預應力管密集，振搗時要防止漏振、欠振，在鋼筋、預應力管道密集地方采用較小直徑的振動棒?！?m后，腹板內振搗砼時，基本上不會再流入底板。由于砼具有流動性，會有部分砼從腹板底口流入底板，所以，振搗腹板上部的砼時，要注意控制插入深度和振搗時間，適當讓部分腹板砼流入底板內，以補充底板砼至設計厚度，并要保證腹板內每個部分都被振搗密實。澆筑底板后，緊接著澆筑腹板部分的砼?；炷翝仓旰筮M行多次壓實抹平，消除收縮裂紋，再用土工布將暴露面覆蓋，并及時采取灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護14d以上。加強養(yǎng)護，利用預應力管通水來降低砼的水化熱。預留檢查窗，施工過程中加強檢查，確保砼振搗密實。 混凝土澆注墩頂梁段砼一次灌注成型，主要技術措施如下：優(yōu)化施工配合比，增加砼的流動性、和易性，以提高砼的可灌注性；減少水泥用量，運用高效緩凝減水劑，以延長砼的凝固時間、減少砼總發(fā)熱量。如果發(fā)生堵塞使預應力筋不能順利通過，將直接影響施工進度及工程質量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴格施工過程控制，保證混凝土澆筑時波紋管不漏、不堵、不偏不變形，按照設計要求本橋主預應力管道采取塑料波紋管。，應移動普通鋼筋位置，確保預應力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷。、預應力鋼筋，以減少管道摩擦系數(shù)，同時為保證管道壓漿飽滿，采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質量，以保證壓漿的密實。安放箱梁頂板鋼筋，縱橫向預應力管道及鋼束。，運到現(xiàn)場。 鋼筋和預應力施工對圖紙復核后繪出加工圖，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當調整。b、托架：次梁拆除方法與底模一致。③、托架及翼板模板、底板底模a、翼板、底模的拆除：先拆除翼板下楔形塊，用卷揚機拉動翼板模板縱向外滑到零號塊外，用塔吊轉走，接下來將翼板支架向兩端拖動用同樣辦法轉走。①、側模：混凝土澆注完畢后，采用倒拆模的方法完成，此時頂板要留必要的拆除孔，腹板模板、隔墻模板的拆除用倒鏈、卷揚機、塔吊配合完成。：現(xiàn)澆段模板的拆除工作量比較大，除少量轉移可以利用塔吊外，多數(shù)需要通過預留孔、卷揚機來完成。④待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預應力管道固定后，將鋼木組合模板吊入箱內安裝固定，并按照施工需要預留進人和振搗孔。②托架安裝完成后安裝底模板，安裝時首先在支架上劃出立模邊線，用塔吊、倒鏈配合，調整底模到位，然后將兩片外側模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內撐桿將其聯(lián)成整體。安裝托架時要將托架頂部調整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全?，F(xiàn)擬定采用工字鋼與斜撐組成主體骨架的受力結構，詳見附圖三至附圖六。根據(jù)我部現(xiàn)場實際施工情況以及結合以往施工經(jīng)驗，采用在墩身及蓋梁上設置預埋件，拼裝懸臂支架作為支撐，在托架上澆注砼?，F(xiàn)澆梁塊體積較小，采用一次性澆注完成。模板安裝順序為底模→外側?！鷥饶！舛四?，脫模順序則按照封端?！鷥葌饶！鷥软斈！鈧饶＜耙砭壈迥０濉啄?。外側模尺寸準確?，F(xiàn)澆段施工順序為：支托架施工→托架預壓→安裝底?！鈧饶０惭b固定→腹板、橫隔板豎向預應力筋安裝、固定→底板、腹板、橫隔板普通鋼筋綁扎→腹板波紋管安裝定位→沖洗底模→安裝內?！敯迤胀ㄤ摻罱壴敯宀y管安裝定位→沖洗底模、端頭模板固定→加固模板→預埋件安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)生→拆模。邊跨現(xiàn)澆段擬采用托架法施工。4 邊跨現(xiàn)澆段施工方法龍溪河特大橋共設計2個邊跨現(xiàn)澆段，分別位于6墩和9墩上，高度別為26米、54米。用Φ22 直徑的鋼筋棒作觀測點，鋼筋露出混凝土面以20mm為宜，并將鋼筋頂磨圓。在懸灌即將結束時，梁體懸臂最大，施工時必須嚴格控制施工荷載的對稱，并對墩的變形加強觀測。因此，應對日照及環(huán)境溫度影響進行自始至終的觀測。（8）根據(jù)實踐經(jīng)驗及資料研究，箱梁變形對環(huán)境溫度和日照非常敏感。同時為了防止振搗混凝土時移位，預留孔要用鋼筋網(wǎng)固定。（6）保證掛籃預留孔位置準確。觀測后將成果圖表進行分析，從而為全橋的立模標高和線形調整提供依據(jù)。（3）嚴格控制預應力筋張拉力的準確度和張拉時混凝土的齡期要求(齡期達到5天以上且強度達到設計強度的90％以上)。（1）對每套掛籃都要進行加載來消除其非彈性變形，測出其彈性變形，為確定立模高程提供基本依據(jù)。根據(jù)測試的測量資料、現(xiàn)場各種參數(shù)、應力狀況，由監(jiān)控單位建立計算模型進行仿真分析，分析施工狀態(tài)是否符合設計要求，發(fā)出立模撓度、施工注意事項等指令，由監(jiān)理單位交施工單位執(zhí)行。這些參數(shù)影響大的主要是溫度。通過掛籃加載試驗確定其剛度。（2）施工荷載主要有施工機具、施工人員、零星材料等。（1）恒載A、主梁自重每一主梁梁段的實測自重包括：梁體混凝土的重量、各類鋼筋的重量、預應力體系（預應力鋼筋、錨具、連接器、錨下墊板等）的重量等。（3）其它物理參數(shù)的測量對材料的線膨脹系數(shù)和熱導系數(shù)進行測試。每節(jié)段多做6組。在施工監(jiān)控計算中，需要根據(jù)實際施工中的現(xiàn)場測試或核定參數(shù)，進行仿真分析計算，并根據(jù)實際施工中的實時測量數(shù)據(jù)對這些參數(shù)進行分析擬合，以使施工監(jiān)控計算能與實際施工相符。（3） 精度要求 精度要求與主梁高程測量相同。 測量要求（1） 測量階段在主梁懸臂澆注及合攏后施工過程中，由施工控制組安排適當階段進行主梁日照溫差變形測量。 測量任務主梁日照溫差變形測量是為了確定日照溫差下主梁的實際變形狀態(tài)，進而可以分析日照溫差對結構內力變形實際影響，確保施工過程中和成橋后線形正確，結構安全。（2） 測量時間 由混凝土澆注時間而定，同時記錄當時天氣情況和氣溫。在一個梁段的施工過程中，立模完成后（混凝土澆注前）和混凝土澆注完成后進行掛籃變形觀測。主梁測點與主梁高程測量的測點相同，掛籃測點設于前上橫梁和前下橫梁的上、下游側的標記位置。通過掛籃變形觀測可以得到砼澆注前后掛籃的實際變形情況，從而為確定下一梁段立模標高提供相對準確的計算參數(shù)。為達到該測量精度，采用全站儀進行測量。（2）測量時間軸線測量的時間要求同高程測量。全橋施工過程中將設置一定數(shù)量的主軸線通測。在一個梁段的施工過程中，在掛籃移動就位后進行主梁軸線偏位測量。 測點布置軸線測點采用橋軸線處的主梁高程測點球冠上刻十字絲的辦法設置。為達到該測量精度，用精密水準儀進行測量。高程測量的精度要求為1mm。各測量階段的測量時間應根據(jù)主梁的施工進度完成情況安排在晚十一時以后至次日清晨日出以前進行。全橋施工過程中設置一定數(shù)量的主梁高程通測，并校核測量基點。在一個梁段的施工過程中，在掛籃前移過程中、在掛籃前移就位后、立模完成時和混凝土澆注完成后進行主梁高程測量。測點構造可根據(jù)實際情況進行調整，如采用固定于混凝土頂面的矩形鋼板等。進行清整并用紅油漆畫圓并編號。詳細的測點構造見圖“主梁節(jié)段高程測點構造”。高程測點在節(jié)段的鋼筋綁扎階段進行預埋，測點采用Ф22鋼筋牢固定位于頂板鋼筋骨架上，測點鋼筋頂面加工成半球形頂面，冠頂應高出混凝土頂面2㎝。主梁施工控制流程圖參