【正文】 識。f)對于整個連鑄線的關鍵部位——大包回轉臺設備、扇形段設備的安裝嚴格按標準進行施工。c)對施工質量形成的全過程進行控制，嚴格控制施工準備、材料采購、施工、試驗與檢驗和功能試驗五大環(huán)節(jié)。6．本工期影響工期的主要矛盾可能是上道工序脫期和個別設備的滯后以及行車的使用緊張等因素，因此有必要適當延長工作時間到12小時或輪班作業(yè)。7施工組織機構組織機構圖 8施工工期保證措施根據(jù)我單位的人力、物力、施工機械化程度和施工管理水平，按期竣工。4) 不銹鋼管道焊接工藝焊接采用鎢極氬弧焊，其熱影響區(qū)小，接頭質量好。1) 支吊架配制安裝支吊架制作采用機械方式下料、鉆孔，連緣棱角處用砂輪倒鈍；安裝時要保證支吊架橫平豎直，水平用水平儀找平，成排支吊架用水準儀測量劃出一條直線，保證整體在一條水平線上，以保證管道安裝的水平度，若設計有坡度要求，則按設計坡度放出一條斜線安裝管道和支架確保管道安裝坡度。焊接應符合以下要求：、施焊前應對坡口及附近寬20mm范圍內的管壁進行清理，除凈其上的油污、漆、銹及毛刺等。管子彎制后的橢圓率應不超過8% 。（5）嚴格按圖紙上的位置安裝伺服閥，以免影響系統(tǒng)的控制精度。10mm；標高極限偏差為177。5mm垂直度水平度中包傾翻標高177。2mm下降極限5mm橫移、冷床、存放臺裝置主軸標高177。水平度切割機標高177。縱向中心向177。2mm；規(guī)距177。保證結晶器銅板頂面水平度，用結晶器在線樣板測量樣板和足輥、結晶器下銅板靠緊，用塞尺測量扇形一段頭輥與樣板的間隙。3）對弧從拉矯機向結晶器和從結晶器向拉矯機兩個方向進行，通過各支點微調保證完整的弧形。：177。b 二冷段設備安裝要求： 結晶器振動傳動：橫向中心線偏差177。 大包旋轉體約重150t,設左側吊鉤承載Xt, 右側吊鉤承載Yt。最后用澆注跨的100噸天車和精煉跨的180噸天車共同吊裝完成底座的安裝。墊板不影響二次灌漿。 墊板是設備安裝調整的主要辦法，因此墊板的選擇、墊板布置、墊板的座漿施工工藝要嚴格控制。在設備重量集中的部位，還應埋設沉降觀測點。橫向基準線設定后，要用經緯儀復查其是否與縱向基準線直角正交。因此，在連鑄機安裝前，首先要合理設置基準線和基準點并進行精確的投設，以此為基準，指導整個安裝工程。 專業(yè)項目部根據(jù)項目建安工作量、施工進度計劃、勞動生產率及其它因素安排項目施工各階段的勞動力計劃并依此組織各工種的施工人員及時進場。能源介質管線要在設備單體調試前全部施工、調試完，保證全部開通，以滿足單體試車的需要。8）所安裝的設備、材料等已準備到位。大包轉臺、二冷段、結晶器振動等主要設備分布在連鑄跨，所以連鑄跨是設備安裝的重點和難點，要挑選有設備安裝施工經驗的精干施工隊伍進行安裝，在施工組織上要科學合理地配置好施工勞動力和施工機具，此跨有80/20t天車1臺、100/20t天車1臺，100/30t天車1臺，要合理的安排好天車的使用。，天車有限。設備安裝總噸數(shù)6000噸，連鑄機液壓系統(tǒng)主要由主機液壓系統(tǒng)、拉矯機液壓系統(tǒng)、鋼包滑動水口液壓系統(tǒng)、冷床液壓系統(tǒng)等組成。 1 前言 編制依據(jù) 國家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準； 2X110t電爐、連鑄工程的圖紙及相關技術文件資料。管路包括:液壓潤滑管路5000米；冷卻水、二冷水、結晶器水管路22000米；燃氣管路2000米。必須做好各部分間施工協(xié)調工作，服從總的施工部署，優(yōu)化施工安排，相互創(chuàng)造條件，確保總工期順利完成。，為主體設備安裝搶出足夠的人力和物力。9）廠房內的天車已經安裝完畢，并能滿足使用。 本階段是在設備安裝結束后，能源介質都已順利開通的情況下進行，主要任務是檢查設備性能和安裝質量、完善電氣及自動化系統(tǒng)，為熱試車成立以項目經理為首的試車指揮部，負責組織、指揮、協(xié)調完成單機試車、無負荷聯(lián)動試車。 各專業(yè)項目部按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術素質。每臺連鑄機應定出下列縱、橫向基準線，并設置永久中心標板。為確?；鶞示€的精確性，每條基準線的中心標板應埋設在同一塊基礎體上。各平臺標高點要定期進行沉降觀測，校正相互的位置關系，保證鑄機安裝精度。1）座漿墊板基礎面處理：將設置墊板的混凝土基礎部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應比平墊板的長度和寬度大60～80mm，座漿坑鑿入基礎面的深度大于30mm，且保證座漿后灌漿料的厚度大于50mm。3）墊板選擇符合下列公式：A≥C［（Q1+Q2）104/R］式中：A －墊板承載總面積（mm2）；C －安全系數(shù)，采用無收縮水泥進行二次灌漿，取C=～3；Q1－設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）；Q2－地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；R －基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（MPa），可取混凝土設計強度?；剞D軸承承受的載荷比較高因此底座精度要求高。左右天車走到極限位置時，吊鉤距中心線距離分別為：6000mm，4000 mm。；縱向中心線偏差177。. 拉矯機：橫向中心線偏差177。因此保證外弧線到中心線的距離和中心線標高是關鍵。完成結晶器與二冷一段對弧，調整處為二冷一段的上掛點調整螺栓。2mm；高度177。橫向中心線177。2mm縱向中心向177。1mm縱向中心向177。3mm橫縱向中心向177。10mm。管道支架安裝管道支架的材質為普通碳鋼鋼材，支架制作及安裝時，用手工電焊，焊接的焊縫符合設計圖紙要求。管道安裝液壓管道安裝應在管道支架安裝完畢后進行，液壓管道的安裝應按設計圖紙進行，具體布置管路時應盡量避免多層相迭布置。管道的滑動支架、固定支架要嚴格按設計要求設置。下料及坡口制備依圖紙施工，用電動磨光機或坡口機加工坡口；焊前對焊口及焊絲表面的油污及夾物進行徹底的清理；1Cr18N9Ti材質的不銹鋼選用H0Cr18Ni9Ti焊絲，電焊蓋面焊條采用奧137。為確保實現(xiàn)此工期目標，制定以下主要工期保證措施：1．成立強有力的組織指揮系統(tǒng)，加強施工現(xiàn)場管理。、物力、工機具進場，進行臨時設施搭建，確保開工后連續(xù)性施工。d)落實“工程質量管理責任制”，實行獎罰制度。 加強檢驗和試驗管理工作a)依據(jù)國家現(xiàn)行標準、規(guī)范及設計要求，制定檢驗和試驗計劃；b)施工中所有計量器具、經緯儀、水準儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須有計量檢定合格證方可使用。堅持“安全為了生產、生產必須安全”、“安全第一的思想”，做到不違章作業(yè)、不違章生產。3臨時用電線路按要求架設，符合安全和技術操作規(guī)程的規(guī)定。9現(xiàn)場搭設的腳手架要平穩(wěn)、牢固，經有關人員確認無誤后方可上人作業(yè)。3．按圖用地—器材、機具、構件、臨建、組合、加工用地嚴格遵守業(yè)主對總平面管理和現(xiàn)場平面管理的要求，現(xiàn)場臨建必須業(yè)主批準。5 。11機械設備安裝工程的幾個注意點：a．對大型設備的運輸?shù)缆繁仨氝_到有關要求，并做好驗道工作，防止發(fā)生傾翻事故，施工現(xiàn)場的道路要暢通。4乙炔和氧氣瓶的存放地點要遠離熱源區(qū)域，電、氣焊時，乙炔發(fā)生器裝置和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，確保安全操作。C．工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規(guī)程。