【正文】 鋼水溫度測量浸入式水口注流保護110t 鋼 水 包鋼包回轉(zhuǎn)臺事 故 包鋼水溫度測量長水口注流保護移鋼機翻轉(zhuǎn)冷床碼垛堆存火焰切割機切后及運輸輥道出 坯 輥 道翻 鋼 機切頭收集筐 工程施工特點、工期短，要求合理的安排工序。，存在較多事故隱患。，天車有限。3 施工部署 a) 強化資源配備力度，科學安排施工程序，積極采取新工藝、新技術(shù)，調(diào)動一切積極因素，確保總工期按時實現(xiàn)。 c) 踏踏實實的工作，在工程項目實施過程中始終把搞好工程的施工質(zhì)量放到第一位。e) 連鑄機以在線設(shè)備安裝為重點，離線設(shè)備、輔助設(shè)備及能源介質(zhì)系統(tǒng)等工程項目按照主輔同步，能源介質(zhì)優(yōu)先的原則進行安排。大包轉(zhuǎn)臺、二冷段、結(jié)晶器振動等主要設(shè)備分布在連鑄跨，所以連鑄跨是設(shè)備安裝的重點和難點，要挑選有設(shè)備安裝施工經(jīng)驗的精干施工隊伍進行安裝，在施工組織上要科學合理地配置好施工勞動力和施工機具，此跨有80/20t天車1臺、100/20t天車1臺，100/30t天車1臺，要合理的安排好天車的使用。同時也便于設(shè)備管路的預制安裝。各隊伍管路鋪設(shè)相互照應，保證管路鋪設(shè)美觀不干涉。即準備階段、安裝階段、調(diào)試階段。8）所安裝的設(shè)備、材料等已準備到位。10）施工現(xiàn)場有施工需要的用水、用電點，并能充足供應。該階段以連鑄機在線設(shè)備安裝為主線，以二冷段設(shè)備安裝為重點。設(shè)備墊板采用座漿墊板施工工藝，設(shè)備安裝測量采用經(jīng)緯儀、水準儀、框式水平儀、千分尺等精密測量儀器，以保證設(shè)備安裝精度。能源介質(zhì)管線要在設(shè)備單體調(diào)試前全部施工、調(diào)試完，保證全部開通，以滿足單體試車的需要。同時按區(qū)域、系統(tǒng)劃分若干個試車組，成員由各專業(yè)項目部人員及具體試車人員組成，形成相互聯(lián)系的網(wǎng)絡式的試車指揮組織機構(gòu)。（另做細化方案）4 施工準備 技術(shù)準備 制定施工組織設(shè)計及關(guān)鍵、特殊工序作業(yè)設(shè)計等施工技術(shù)措施，組織施工技術(shù)交底。關(guān)鍵工序、特殊工序和工序質(zhì)量控制點，項目部編制施工作業(yè)設(shè)計。 專業(yè)項目部根據(jù)項目建安工作量、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素安排項目施工各階段的勞動力計劃并依此組織各工種的施工人員及時進場。 從事有資質(zhì)要求的工種的作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。 勞動力計劃根據(jù)本工程特點及施工安排，參照我單位近年來勞動生產(chǎn)率完成情況，本工程機械設(shè)備安裝各工種施工人數(shù)見安裝勞動力投入計劃表：單位：人 序 號工 種計劃人數(shù)備 注1現(xiàn)場管理82技術(shù)員43鉗工304起重85焊工106氣焊67測量28鉚工109配管2010輔助人員20 及時報出施工圖材料預算，按月報出材料需用量計劃，自行采購的材料,要注意市場行情,及時采購,按計劃供貨，同時要保證材料的質(zhì)量；及時報出對業(yè)主供應材料的計劃要求，確保不影響施工。：（控制點見表四）1）在連鑄機安裝過程中，測量工作始終是一個極其重要的環(huán)節(jié)。因此，在連鑄機安裝前，首先要合理設(shè)置基準線和基準點并進行精確的投設(shè)，以此為基準，指導整個安裝工程。2）縱、橫基準線的設(shè)置1縱向基準線Ⅰx：即連鑄機鑄流線，（可做一條輔助線，距連鑄機中心線的距離，可根據(jù)車間地形、基礎(chǔ)布置情況及測量需要選定）線上應有下述3個位置的標志：表示鑄流外弧起始點的標志；表示中心點的標志，表示大包橫向線的標志。該線上應有連鑄機各流設(shè)備縱向中心線位置的標志。因此，應采用不銹鋼材料制作中心標板，埋入設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)，將基準線及標志劃刻線痕于其表面上，長約30mm，或打眼沖眼，然后加保護蓋。橫向基準線設(shè)定后，要用經(jīng)緯儀復查其是否與縱向基準線直角正交。基準線上的中心標板數(shù)量及位置，可根據(jù)基礎(chǔ)情況、設(shè)備的布置及測量的方便而定。須長期保留的基準點宜用銅材或不銹鋼材料制作。根據(jù)安裝的需要，可增設(shè)輔助標高測點。在設(shè)備重量集中的部位，還應埋設(shè)沉降觀測點。中心標板、基準點制作圖1) 設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)表面及預留孔內(nèi)應清掃完畢，具備設(shè)備安裝條件，并提供基礎(chǔ)的中間交接資料。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。另外，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。 墊板是設(shè)備安裝調(diào)整的主要辦法，因此墊板的選擇、墊板布置、墊板的座漿施工工藝要嚴格控制。2）座漿墊板的施工: 座漿墊板法施工采用灌漿料進行座漿。平墊板座漿的精度要求為：標高允許偏差為177。L和B分別為平墊板的長度和寬度座漿墊板埋設(shè)示意圖3）墊板的選擇與配置。墊板不影響二次灌漿。4) 斜墊板加工斜度一般取1:20～1:40。5) 設(shè)備調(diào)整墊板主要采取座漿方法和研磨基礎(chǔ)方法。鋼包回轉(zhuǎn)臺是連鑄機設(shè)備中部件最大、安裝精度較高的設(shè)備，吊裝較困難.a 安裝工序:鋼包轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)組裝——鋼包轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)澆注——鋼包轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)清理及座漿——轉(zhuǎn)臺底座及傳動安裝——轉(zhuǎn)臺上臂組裝——轉(zhuǎn)臺上臂吊裝——機體配管安裝b 鋼包底座螺栓較多，混凝土澆注時容易偏離實際安裝位置，安裝螺栓的精準直接影響安裝質(zhì)量和安裝效率，因此螺栓安裝保證螺栓套筒位置：橫縱向中心線177。最后用澆注跨的100噸天車和精煉跨的180噸天車共同吊裝完成底座的安裝?；剞D(zhuǎn)軸承淬火時有個軟區(qū)s點，安裝完底座要把s點轉(zhuǎn)到與澆筑位垂直的方向。2mm；標高允許偏差：177。2mm；水平度允許偏差：d 轉(zhuǎn)臺上臂的部件放到精煉跨，用180噸天車的大小鉤聯(lián)合將上臂支座、升降臂、液壓缸、連桿、大包底座、稱重裝置組裝成一體。 大包旋轉(zhuǎn)體約重150t,設(shè)左側(cè)吊鉤承載Xt, 右側(cè)吊鉤承載Yt?？闪谐龇匠蹋? X+Y=150 6X=4Y 解出方程得：X=60t；Y=90t 即在左右天車均選用大鉤吊裝，較核符合天車承載能力，可以吊裝。鋼包回轉(zhuǎn)臺地腳螺栓的終緊應等設(shè)備二次灌漿強度達到要求后再進行。是安裝的重點和難點。b 二冷段設(shè)備安裝要求： 結(jié)晶器振動傳動：橫向中心線偏差177。；：177。；與外弧線的偏差177。. 二冷支撐輥和導輪位置：中線與鑄流線的偏差177。：177。；縱向中心線偏差177。C 弧形段圓弧尺寸檢查方法：弧形連鑄機安裝的關(guān)鍵技術(shù)之一是對弧作業(yè),要求弧形段所有棍子頂面母線均處于一個圓滑的、其半徑等于R的弧線上,對弧作業(yè)使用的弧形樣板由設(shè)備制造廠家提供,:1）以連鑄外弧線和中心線對拉矯機和二冷一、二、三的各支撐點和掛點進行校對。為防止二冷段底座工作面因加工、裝配和安裝過程中產(chǎn)生的累計誤差，應檢測底座上每個二冷段的固定定位耳軸孔的空間尺寸，如有超差現(xiàn)象，應按圖紙尺寸要求進行調(diào)整。3）對弧從拉矯機向結(jié)晶器和從結(jié)晶器向拉矯機兩個方向進行，通過各支點微調(diào)保證完整的弧形。4）拉矯機對弧首先調(diào)整最末端兩拉矯機，通過調(diào)整拉矯機與底座的調(diào)整墊片使拉矯機的下輥面標高為+600mm。之后從拉矯機向結(jié)晶器方向用扇形段對弧樣板進行對弧。允許未接觸間隙。保證結(jié)晶器銅板頂面水平度，用結(jié)晶器在線樣板測量樣板和足輥、結(jié)晶器下銅板靠緊，用塞尺測量扇形一段頭輥與樣板的間隙?？梢詢?nèi)外弧方向移動和結(jié)晶器銅管附近的調(diào)整螺栓。6）二冷段一、二、三之間對弧。： a 首先安裝中包車軌道