【正文】 梁，之后安裝中包車高低軌道，技術(shù)要求為：軌道直線度為177。2mm；規(guī)距177。2mm。：項目名稱 檢查項目極限偏差輥道標高177。橫向中心線177?？v向中心向177。2mm水平度引錠桿存放架柔性引錠桿主軸高度177。主軸水平度177?？v向中心向177。水平度切割機標高177。2mm橫向中心線177。2mm縱向中心向177。2mm縱向中心向177。2mm下降極限5mm橫移、冷床、存放臺裝置主軸標高177。1mm橫向中心線177。1mm縱向中心向177。1mm水平度烘烤器標高177。5mm垂直度水平度中包傾翻標高177。5mm垂直度水平度1/1000 2Χ110t電爐、連鑄工程中液壓、潤滑系統(tǒng)包括：主機液壓系統(tǒng)、拉矯機液壓系統(tǒng)、鋼包滑動水口液壓系統(tǒng)、冷床液壓系統(tǒng)等組成。（2）標高允許差177。（3）鉛垂度允許5/1000mm。10mm；標高極限偏差為177。（2）。、電液伺服閥等高精密閥安裝要求（1）必須在系統(tǒng)油沖洗合格后方可安裝。（3）安裝時接合面應(yīng)認真檢查清洗，必須十分潔凈。（5）嚴格按圖紙上的位置安裝伺服閥，以免影響系統(tǒng)的控制精度。管道支架安裝應(yīng)符合如下標準，（1），管道外徑大于2550mm間的間距為2m。（3）管子不得直接焊接到支架上。、彎管制做彎管視管子外徑采取不同的彎管方法，直徑小于25mm的管子用彎管器煨彎，直徑大于25mm的管子用液壓彎管機進行煨彎。管子彎制后的橢圓率應(yīng)不超過8% 。管路應(yīng)不妨礙設(shè)備運行，并方便檢修。管道安裝應(yīng)符合以下要求：、管道密封件必須按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用.、管道連接時,不得用強力對口、加熱管道、加偏心墊等方法來消除接口的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷.、軟管安裝要符合避免急彎,外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑不小于管外徑的9倍，外徑小于及等于30mm的軟管，其最小彎曲半徑不小于管外徑的7倍。軟管相互間及同其它物體不得摩擦，離熱源近時必須有隔熱措施。焊接應(yīng)符合以下要求：、施焊前應(yīng)對坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的管壁進行清理，除凈其上的油污、漆、銹及毛刺等。電焊條使用前需在烘干箱內(nèi)干燥，溫度為100～150℃，保溫2小時。、在焊接全過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。安裝完畢用臨時干油泵將分配器后的支管充滿潤滑油，主管用正式干油泵進行充油。1) 支吊架配制安裝支吊架制作采用機械方式下料、鉆孔，連緣棱角處用砂輪倒鈍；安裝時要保證支吊架橫平豎直，水平用水平儀找平，成排支吊架用水準儀測量劃出一條直線，保證整體在一條水平線上，以保證管道安裝的水平度，若設(shè)計有坡度要求，則按設(shè)計坡度放出一條斜線安裝管道和支架確保管道安裝坡度。2) 管道布置管道布置要符合設(shè)計要求，按圖紙統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理；管道走向整齊美觀。3) 管道組對管道接頭型式為對接，坡口形式為“V”型，管道就位用定位點焊卡具，使管口錯位滿足技術(shù)要求。直徑大于60mm的管道，點焊34點。4) 不銹鋼管道焊接工藝焊接采用鎢極氬弧焊，其熱影響區(qū)小，接頭質(zhì)量好。焊接參數(shù)如下：管徑（mm）壁厚（mm）焊接位置焊接層數(shù)焊絲直徑鎢極尺寸焊接電流（A）氣體流量L/min216。89轉(zhuǎn)動焊口1－20110610水平固定1－275100610垂直固定275100610216。32546轉(zhuǎn)動焊口2－3120150610水平固定3120150610垂直固定3120150610不銹鋼管道的焊接熔透情況好觀察，由于不銹鋼液態(tài)時流動性差，故操作要注意熔透少加焊絲，焊速要慢，電流稍大。7施工組織機構(gòu)組織機構(gòu)圖 8施工工期保證措施根據(jù)我單位的人力、物力、施工機械化程度和施工管理水平，按期竣工。2．選派綜合管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的人員作為項目施工管理人員；建立工程例會制度，及時處理工程上的各種問題；每天自查工程的完成情況，力求當天問題當天解決；分析未來影響網(wǎng)絡(luò)進度的因素，采取有力措施加以排除和預(yù)防。3．注意收聽長、短期天氣預(yù)報，把天氣變化對工程進度的影響控制到最小。5．科學(xué)組織施工，使工程進度進一步保證。6．本工期影響工期的主要矛盾可能是上道工序脫期和個別設(shè)備的滯后以及行車的使用緊張等因素，因此有必要適當延長工作時間到12小時或輪班作業(yè)。，爭取在合同規(guī)定供圖時間前，盡早得到相關(guān)施工圖紙，以做好充分的施工準備。使該工程施工質(zhì)量達到：單位工程一次驗收合格率達到100％。 強化質(zhì)量保證體系a)堅持以工程實體質(zhì)量為核心的全過程控制，貫徹質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制體系，增強其運轉(zhuǎn)效果。c)對施工質(zhì)量形成的全過程進行控制，嚴格控制施工準備、材料采購、施工、試驗與檢驗和功能試驗五大環(huán)節(jié)。e)嚴格按材料質(zhì)量控制程序，進行質(zhì)量控制。b)參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底，認真組織施工圖紙自審，做好向班組進行技術(shù)要求和質(zhì)量標準的交底工作。d)認真測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。f)對于整個連鑄線的關(guān)鍵部位——大包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備、扇形段設(shè)備的安裝嚴格按標準進行施工。 質(zhì)量保證體系圖 具體的技術(shù)保障措施 a)設(shè)備交接驗收時，嚴格執(zhí)行設(shè)備驗收制度，無合格證的設(shè)備不予接收。 c)要使用經(jīng)檢測合格的測量工具，精密儀器要集中保管、維護、校對，以保證設(shè)備的安裝精度； d)液壓、潤滑配管施工前，對素材及管件先進行槽式酸洗，然后再運到現(xiàn)場檢查配制。 e)建立質(zhì)量管理點，嚴格控制關(guān)鍵的質(zhì)量環(huán)節(jié)： 設(shè)置測量放線、設(shè)備座漿墊板施工、底座安裝；液壓潤滑管道焊接；液壓潤滑系統(tǒng)的油沖洗等重要工序的檢查質(zhì)量管理點。并及時進行管道焊口的無損探傷檢驗，跟蹤拍片；10安全施工保證措施 a． 對參加施工的職工進行每周一次安全教育，提高職工安全意識。b．工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育。 安全檢查a．認真進行安全檢查，項目經(jīng)理部每月進行一次全面的安全檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。1進入現(xiàn)場必須穿戴齊全安全勞防用品，高空作業(yè)佩戴安全帶，多層作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)?，F(xiàn)場動火人員應(yīng)持兩證上崗。開關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；電動工具要配備漏電保護裝置。5施工現(xiàn)場準備充足的防火器材。7施工作業(yè)設(shè)計必須有全面和詳細的安全保證措施，施工中嚴格按此施工?？锥春蜕顪弦优R時蓋板或設(shè)置明顯標志，以防施工人員失足墜落。10在自然光線不足的施工場所或者夜間施工時，需設(shè)置足夠的臨時照明，照明電壓按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b．設(shè)備吊裝要有統(tǒng)一信號，由專人指揮，吊車等各類起重機必須嚴格按性能作業(yè)不得違章，吊裝之前對其吊具、繩索進行認真檢查，確認無誤后方可使用，大型設(shè)備吊裝方案要經(jīng)有關(guān)部門批準后執(zhí)行。進入現(xiàn)場的設(shè)備要擺放整齊、墊平穩(wěn)，夜間施工要有良好的照明和通道。2．循序作業(yè)—按程序施工，作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工、浪費和阻礙其他項目作業(yè)；人員和機構(gòu)安排有條理，不混亂、不窩工。4．物料整齊—施工中領(lǐng)出的設(shè)備、材料、構(gòu)件碼放整齊，不影響施工場所交通，并有適當?shù)谋９芊雷o措施，不丟失損壞。管理責(zé)任落實到人，定期檢查、及時評比； 施工器具堆放合理，不發(fā)生阻礙道