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正文內(nèi)容

連鑄機(jī)設(shè)備安裝方案(編輯修改稿)

2025-06-28 00:24 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作圖1) 設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢,基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清掃完畢,具備設(shè)備安裝條件,并提供基礎(chǔ)的中間交接資料。2) 設(shè)備安裝前對(duì)土建施工完交工的基礎(chǔ),要按照?qǐng)D紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)中心線標(biāo)高、幾何尺寸的驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3) 驗(yàn)收預(yù)埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋、長(zhǎng)度及表面的清潔度等,對(duì)預(yù)埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標(biāo)高。另外,預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。4) 為了保證設(shè)備二次灌漿層與混凝土基礎(chǔ)頂面粘接牢固,確保今后設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),在設(shè)備安裝之前,對(duì)每臺(tái)設(shè)備二次灌漿層范圍內(nèi)的混凝土基礎(chǔ)頂面,用風(fēng)鎬鏟除表面的砂漿層。 墊板是設(shè)備安裝調(diào)整的主要辦法,因此墊板的選擇、墊板布置、墊板的座漿施工工藝要嚴(yán)格控制。1)座漿墊板基礎(chǔ)面處理:將設(shè)置墊板的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑,座漿坑的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)比平墊板的長(zhǎng)度和寬度大60~80mm,座漿坑鑿入基礎(chǔ)面的深度大于30mm,且保證座漿后灌漿料的厚度大于50mm。2)座漿墊板的施工: 座漿墊板法施工采用灌漿料進(jìn)行座漿。首先將座漿坑清掃干凈,并灑水充分濕潤(rùn)30分鐘后,用破布等除凈坑內(nèi)積水,坑內(nèi)不得沾有油污, CGM高強(qiáng)灌漿料與水配比嚴(yán)格按照灌漿料的要求進(jìn)行配比,然后將攪拌好的灌漿料灌入坑內(nèi),進(jìn)行分層搗固,每層厚度為40~50mm,連續(xù)搗固至漿浮表層,以利拍漿,最后形成灌漿料表面呈現(xiàn)中間高,四周低的弧形,以便放置墊板時(shí)排出空氣,約10min后,放上平墊板,用手或手錘輕輕敲打墊板上面,隨即進(jìn)行找平找正。平墊板座漿的精度要求為:標(biāo)高允許偏差為177。; ;合格后座漿墊板蓋上草袋或紙袋,并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)2天,在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞和震動(dòng)。L和B分別為平墊板的長(zhǎng)度和寬度座漿墊板埋設(shè)示意圖3)墊板的選擇與配置。1) 每一個(gè)地腳螺栓近旁至少有一組墊板,設(shè)備主要承受力下要放置墊板.2) 相鄰墊板組之間的距離為5001000mm。墊板不影響二次灌漿。3)墊板選擇符合下列公式:A≥C[(Q1+Q2)104/R]式中:A -墊板承載總面積(mm2);C -安全系數(shù),采用無(wú)收縮水泥進(jìn)行二次灌漿,取C=~3;Q1-設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷(N);Q2-地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力(N),可取螺栓的許可抗拉力;R -基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度(MPa),可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4) 斜墊板加工斜度一般取1:20~1:40。墊板間接觸間隙應(yīng)符合規(guī)范的要求。5) 設(shè)備調(diào)整墊板主要采取座漿方法和研磨基礎(chǔ)方法。6)選擇后墊板規(guī)格大包轉(zhuǎn)臺(tái)底座用400mmx250mmx20mm、傳動(dòng)裝置用160mmx90mmx20mm、斜度比為 1:20的墊板;二冷段、拉矯機(jī)、振動(dòng)裝置采用160mmx90mmx20mm、斜度比為 1:20的墊板;后部設(shè)備采用90mmx50mmx20mm斜度比為 1:20的墊板。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是連鑄機(jī)設(shè)備中部件最大、安裝精度較高的設(shè)備,吊裝較困難.a 安裝工序:鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)基礎(chǔ)組裝——鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)基礎(chǔ)澆注——鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)基礎(chǔ)清理及座漿——轉(zhuǎn)臺(tái)底座及傳動(dòng)安裝——轉(zhuǎn)臺(tái)上臂組裝——轉(zhuǎn)臺(tái)上臂吊裝——機(jī)體配管安裝b 鋼包底座螺栓較多,混凝土澆注時(shí)容易偏離實(shí)際安裝位置,安裝螺栓的精準(zhǔn)直接影響安裝質(zhì)量和安裝效率,因此螺栓安裝保證螺栓套筒位置:橫縱向中心線177。5mm,螺栓垂直度1/1000.C 基礎(chǔ)清理干凈、墊板座漿完畢進(jìn)行底座的吊裝,底座和驅(qū)動(dòng)吊裝方法如下:,用澆注跨100噸天車將轉(zhuǎn)臺(tái)底座吊到轉(zhuǎn)臺(tái)左側(cè)靠近精煉跨的極限位置,之后用倒鏈和精煉跨180噸天車將底座拖到大包橫向中心線位置。最后用澆注跨的100噸天車和精煉跨的180噸天車共同吊裝完成底座的安裝?;剞D(zhuǎn)軸承承受的載荷比較高因此底座精度要求高?;剞D(zhuǎn)軸承淬火時(shí)有個(gè)軟區(qū)s點(diǎn),安裝完底座要把s點(diǎn)轉(zhuǎn)到與澆筑位垂直的方向。底座吊裝就位后,應(yīng)將回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈高強(qiáng)度螺栓檢查緊固,然后進(jìn)行底座找平、找正工作,在回轉(zhuǎn)軸承頂面上進(jìn)行檢查,其安裝精度要求為:縱向中心線允許偏差:177。2mm;標(biāo)高允許偏差:177。;橫向中心線允許偏差:177。2mm;水平度允許偏差:d 轉(zhuǎn)臺(tái)上臂的部件放到精煉跨,用180噸天車的大小鉤聯(lián)合將上臂支座、升降臂、液壓缸、連桿、大包底座、稱重裝置組裝成一體。根據(jù)天車的實(shí)際位置和轉(zhuǎn)臺(tái)外型和重量制作約14米長(zhǎng)的扁擔(dān)梁(如圖五),利用兩跨天車共同將轉(zhuǎn)臺(tái)上臂就位。 大包旋轉(zhuǎn)體約重150t,設(shè)左側(cè)吊鉤承載Xt, 右側(cè)吊鉤承載Yt。左右天車走到極限位置時(shí),吊鉤距中心線距離分別為:6000mm,4000 mm。可列出方程: X+Y=150 6X=4Y 解出方程得:X=60t;Y=90t 即在左右天車均選用大鉤吊裝,較核符合天車承載能力,可以吊裝。e 旋轉(zhuǎn)體吊裝就位后,按力矩要求緊固連接高強(qiáng)螺栓,在安裝旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置,并調(diào)整銷齒嚙合的側(cè)間隙(),用著色檢查齒輪的嚙合情況,然后按力矩要求緊固高強(qiáng)螺栓,其中部分螺栓孔帶有彈簧柱銷,注意回轉(zhuǎn)軸承把合的高強(qiáng)螺栓緊固力矩應(yīng)符合要求;緊固時(shí)應(yīng)分三次進(jìn)行:第一次達(dá)到緊固力的50%;第二次達(dá)到緊固力的75%;最后達(dá)到緊固力的100%,且應(yīng)對(duì)稱均勻緊固。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)地腳螺栓的終緊應(yīng)等設(shè)備二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后再進(jìn)行。: 二冷段設(shè)備安裝精度的高低將直接影響到弧的成型精度和設(shè)備安裝工期快慢,以及連鑄機(jī)的生產(chǎn)作業(yè)效率,方圓坯的形狀、質(zhì)量和鑄機(jī)的日常檢修工作。是安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)。a 施工工序:基礎(chǔ)驗(yàn)收及座漿——拉矯機(jī)底座——二冷段鋼結(jié)構(gòu)安裝——二冷段掛點(diǎn)、支撐安裝——振動(dòng)框架安裝——拉矯機(jī)、電攪、二冷段——澆筑平臺(tái)橫梁安裝——結(jié)晶器振動(dòng)安裝——結(jié)晶器——調(diào)弧。b 二冷段設(shè)備安裝要求: 結(jié)晶器振動(dòng)傳動(dòng):橫向中心線偏差177。;縱向中心線偏差177。;:177。 振動(dòng)框架:中線與鑄流線的偏差177。;與外弧線的偏差177。,:177。. 二冷支撐輥和導(dǎo)輪位置:中線與鑄流線的偏差177。;與外弧線的偏差177。,:177。. 拉矯機(jī):橫向中心線偏差177。;縱向中心線偏差177。;:177。C 弧形段圓弧尺寸檢查方法:弧形連鑄機(jī)安裝的關(guān)鍵技術(shù)之一是對(duì)弧作業(yè),要求弧形段所有棍子頂面母線均處于一個(gè)圓滑的、其半徑等于R的弧線上,對(duì)弧作業(yè)使用的弧形樣板由設(shè)備制造廠家提供,:1)以連鑄外弧線和中心線對(duì)拉矯機(jī)和二冷一、二、三的各支撐點(diǎn)和掛點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)。分別用掛鋼線、水準(zhǔn)儀及框式水平儀進(jìn)行測(cè)量,達(dá)到上述安裝要求。為防止二冷段底座工作面因加工、裝配和安裝過(guò)程中產(chǎn)生的累計(jì)誤差,應(yīng)檢測(cè)底座上每個(gè)二冷段的固定定位耳軸孔的空間尺寸,如有超差現(xiàn)象,應(yīng)按圖紙尺寸要求進(jìn)行調(diào)整。2)二冷段在對(duì)中臺(tái)架上檢查符合要求,自身弧滿足要求。3)對(duì)弧從拉矯機(jī)向結(jié)晶器和從結(jié)晶器向拉矯機(jī)兩個(gè)方向進(jìn)行,通過(guò)各支點(diǎn)微調(diào)保證完整的弧形。因此保證外弧線到中心線的距離和中心線標(biāo)高是關(guān)鍵。4)拉矯機(jī)對(duì)弧首先調(diào)整最末端兩拉矯機(jī),通過(guò)調(diào)整拉矯機(jī)與底座的調(diào)整墊片使拉矯機(jī)的下輥面標(biāo)高為+600mm。然后用拉矯機(jī)對(duì)弧樣板以調(diào)整好的兩個(gè)拉矯機(jī)為基準(zhǔn)將其余拉矯機(jī)進(jìn)行調(diào)整。之后從拉矯機(jī)向結(jié)晶器方向用扇形段對(duì)弧樣板進(jìn)行對(duì)弧。用塞尺檢查弧形樣板與未接觸輥?zhàn)幽妇€之間的間隙,并進(jìn)行微細(xì)調(diào)整,直至所有棍子基本上均與弧形樣板接觸。允許未接觸間隙。5)結(jié)晶器的調(diào)整先用結(jié)晶器對(duì)弧樣板以結(jié)晶器外弧銅板為基準(zhǔn)調(diào)整外弧足輥,根據(jù)錐度儀的值在結(jié)晶器上口銅板與對(duì)弧樣板間墊銅皮。,保證結(jié)晶器銅板頂面水平度,用結(jié)晶器在
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