【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作圖1) 設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清掃完畢，具備設(shè)備安裝條件，并提供基礎(chǔ)的中間交接資料。2) 設(shè)備安裝前對(duì)土建施工完交工的基礎(chǔ)，要按照?qǐng)D紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)中心線標(biāo)高、幾何尺寸的驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3) 驗(yàn)收預(yù)埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋、長(zhǎng)度及表面的清潔度等，對(duì)預(yù)埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標(biāo)高。另外，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。4) 為了保證設(shè)備二次灌漿層與混凝土基礎(chǔ)頂面粘接牢固，確保今后設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，在設(shè)備安裝之前，對(duì)每臺(tái)設(shè)備二次灌漿層范圍內(nèi)的混凝土基礎(chǔ)頂面，用風(fēng)鎬鏟除表面的砂漿層。 墊板是設(shè)備安裝調(diào)整的主要辦法，因此墊板的選擇、墊板布置、墊板的座漿施工工藝要嚴(yán)格控制。1）座漿墊板基礎(chǔ)面處理：將設(shè)置墊板的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑，座漿坑的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)比平墊板的長(zhǎng)度和寬度大60～80mm，座漿坑鑿入基礎(chǔ)面的深度大于30mm，且保證座漿后灌漿料的厚度大于50mm。2）座漿墊板的施工: 座漿墊板法施工采用灌漿料進(jìn)行座漿。首先將座漿坑清掃干凈，并灑水充分濕潤(rùn)30分鐘后，用破布等除凈坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得沾有油污， CGM高強(qiáng)灌漿料與水配比嚴(yán)格按照灌漿料的要求進(jìn)行配比，然后將攪拌好的灌漿料灌入坑內(nèi)，進(jìn)行分層搗固，每層厚度為40～50mm，連續(xù)搗固至漿浮表層，以利拍漿，最后形成灌漿料表面呈現(xiàn)中間高，四周低的弧形，以便放置墊板時(shí)排出空氣，約10min后，放上平墊板，用手或手錘輕輕敲打墊板上面，隨即進(jìn)行找平找正。平墊板座漿的精度要求為：標(biāo)高允許偏差為177。； ；合格后座漿墊板蓋上草袋或紙袋，并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)2天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞和震動(dòng)。L和B分別為平墊板的長(zhǎng)度和寬度座漿墊板埋設(shè)示意圖3）墊板的選擇與配置。1) 每一個(gè)地腳螺栓近旁至少有一組墊板，設(shè)備主要承受力下要放置墊板.2) 相鄰墊板組之間的距離為5001000mm。墊板不影響二次灌漿。3）墊板選擇符合下列公式：A≥C［（Q1+Q2）104/R］式中：A －墊板承載總面積（mm2）；C －安全系數(shù)，采用無(wú)收縮水泥進(jìn)行二次灌漿，取C=～3；Q1－設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）；Q2－地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；R －基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4) 斜墊板加工斜度一般取1:20～1:40。墊板間接觸間隙應(yīng)符合規(guī)范的要求。5) 設(shè)備調(diào)整墊板主要采取座漿方法和研磨基礎(chǔ)方法。6）選擇后墊板規(guī)格大包轉(zhuǎn)臺(tái)底座用400mmx250mmx20mm、傳動(dòng)裝置用160mmx90mmx20mm、斜度比為 1：20的墊板；二冷段、拉矯機(jī)、振動(dòng)裝置采用160mmx90mmx20mm、斜度比為 1：20的墊板；后部設(shè)備采用90mmx50mmx20mm斜度比為 1：20的墊板。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是連鑄機(jī)設(shè)備中部件最大、安裝精度較高的設(shè)備，吊裝較困難.a 安裝工序:鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)基礎(chǔ)組裝——鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)基礎(chǔ)澆注——鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)基礎(chǔ)清理及座漿——轉(zhuǎn)臺(tái)底座及傳動(dòng)安裝——轉(zhuǎn)臺(tái)上臂組裝——轉(zhuǎn)臺(tái)上臂吊裝——機(jī)體配管安裝b 鋼包底座螺栓較多，混凝土澆注時(shí)容易偏離實(shí)際安裝位置，安裝螺栓的精準(zhǔn)直接影響安裝質(zhì)量和安裝效率，因此螺栓安裝保證螺栓套筒位置：橫縱向中心線177。5mm，螺栓垂直度1/1000.C 基礎(chǔ)清理干凈、墊板座漿完畢進(jìn)行底座的吊裝，底座和驅(qū)動(dòng)吊裝方法如下：，用澆注跨100噸天車將轉(zhuǎn)臺(tái)底座吊到轉(zhuǎn)臺(tái)左側(cè)靠近精煉跨的極限位置，之后用倒鏈和精煉跨180噸天車將底座拖到大包橫向中心線位置。最后用澆注跨的100噸天車和精煉跨的180噸天車共同吊裝完成底座的安裝?；剞D(zhuǎn)軸承承受的載荷比較高因此底座精度要求高?；剞D(zhuǎn)軸承淬火時(shí)有個(gè)軟區(qū)s點(diǎn)，安裝完底座要把s點(diǎn)轉(zhuǎn)到與澆筑位垂直的方向。底座吊裝就位后,應(yīng)將回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈高強(qiáng)度螺栓檢查緊固,然后進(jìn)行底座找平、找正工作，在回轉(zhuǎn)軸承頂面上進(jìn)行檢查，其安裝精度要求為：縱向中心線允許偏差：177。2mm；標(biāo)高允許偏差：177。；橫向中心線允許偏差：177。2mm；水平度允許偏差：d 轉(zhuǎn)臺(tái)上臂的部件放到精煉跨，用180噸天車的大小鉤聯(lián)合將上臂支座、升降臂、液壓缸、連桿、大包底座、稱重裝置組裝成一體。根據(jù)天車的實(shí)際位置和轉(zhuǎn)臺(tái)外型和重量制作約14米長(zhǎng)的扁擔(dān)梁（如圖五），利用兩跨天車共同將轉(zhuǎn)臺(tái)上臂就位。 大包旋轉(zhuǎn)體約重150t,設(shè)左側(cè)吊鉤承載Xt, 右側(cè)吊鉤承載Yt。左右天車走到極限位置時(shí)，吊鉤距中心線距離分別為：6000mm，4000 mm?？闪谐龇匠蹋? X+Y=150 6X=4Y 解出方程得：X=60t；Y=90t 即在左右天車均選用大鉤吊裝，較核符合天車承載能力，可以吊裝。e 旋轉(zhuǎn)體吊裝就位后，按力矩要求緊固連接高強(qiáng)螺栓，在安裝旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，并調(diào)整銷齒嚙合的側(cè)間隙（）,用著色檢查齒輪的嚙合情況，然后按力矩要求緊固高強(qiáng)螺栓，其中部分螺栓孔帶有彈簧柱銷，注意回轉(zhuǎn)軸承把合的高強(qiáng)螺栓緊固力矩應(yīng)符合要求；緊固時(shí)應(yīng)分三次進(jìn)行：第一次達(dá)到緊固力的50％；第二次達(dá)到緊固力的75％；最后達(dá)到緊固力的100％，且應(yīng)對(duì)稱均勻緊固。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)地腳螺栓的終緊應(yīng)等設(shè)備二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后再進(jìn)行。： 二冷段設(shè)備安裝精度的高低將直接影響到弧的成型精度和設(shè)備安裝工期快慢，以及連鑄機(jī)的生產(chǎn)作業(yè)效率，方圓坯的形狀、質(zhì)量和鑄機(jī)的日常檢修工作。是安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)。a 施工工序：基礎(chǔ)驗(yàn)收及座漿——拉矯機(jī)底座——二冷段鋼結(jié)構(gòu)安裝——二冷段掛點(diǎn)、支撐安裝——振動(dòng)框架安裝——拉矯機(jī)、電攪、二冷段——澆筑平臺(tái)橫梁安裝——結(jié)晶器振動(dòng)安裝——結(jié)晶器——調(diào)弧。b 二冷段設(shè)備安裝要求： 結(jié)晶器振動(dòng)傳動(dòng)：橫向中心線偏差177。；縱向中心線偏差177。；：177。 振動(dòng)框架：中線與鑄流線的偏差177。；與外弧線的偏差177。，：177。. 二冷支撐輥和導(dǎo)輪位置：中線與鑄流線的偏差177。；與外弧線的偏差177。，：177。. 拉矯機(jī)：橫向中心線偏差177。；縱向中心線偏差177。；：177。C 弧形段圓弧尺寸檢查方法：弧形連鑄機(jī)安裝的關(guān)鍵技術(shù)之一是對(duì)弧作業(yè),要求弧形段所有棍子頂面母線均處于一個(gè)圓滑的、其半徑等于R的弧線上,對(duì)弧作業(yè)使用的弧形樣板由設(shè)備制造廠家提供,:1）以連鑄外弧線和中心線對(duì)拉矯機(jī)和二冷一、二、三的各支撐點(diǎn)和掛點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)。分別用掛鋼線、水準(zhǔn)儀及框式水平儀進(jìn)行測(cè)量，達(dá)到上述安裝要求。為防止二冷段底座工作面因加工、裝配和安裝過(guò)程中產(chǎn)生的累計(jì)誤差，應(yīng)檢測(cè)底座上每個(gè)二冷段的固定定位耳軸孔的空間尺寸，如有超差現(xiàn)象，應(yīng)按圖紙尺寸要求進(jìn)行調(diào)整。2）二冷段在對(duì)中臺(tái)架上檢查符合要求，自身弧滿足要求。3）對(duì)弧從拉矯機(jī)向結(jié)晶器和從結(jié)晶器向拉矯機(jī)兩個(gè)方向進(jìn)行，通過(guò)各支點(diǎn)微調(diào)保證完整的弧形。因此保證外弧線到中心線的距離和中心線標(biāo)高是關(guān)鍵。4）拉矯機(jī)對(duì)弧首先調(diào)整最末端兩拉矯機(jī)，通過(guò)調(diào)整拉矯機(jī)與底座的調(diào)整墊片使拉矯機(jī)的下輥面標(biāo)高為+600mm。然后用拉矯機(jī)對(duì)弧樣板以調(diào)整好的兩個(gè)拉矯機(jī)為基準(zhǔn)將其余拉矯機(jī)進(jìn)行調(diào)整。之后從拉矯機(jī)向結(jié)晶器方向用扇形段對(duì)弧樣板進(jìn)行對(duì)弧。用塞尺檢查弧形樣板與未接觸輥?zhàn)幽妇€之間的間隙，并進(jìn)行微細(xì)調(diào)整，直至所有棍子基本上均與弧形樣板接觸。允許未接觸間隙。5）結(jié)晶器的調(diào)整先用結(jié)晶器對(duì)弧樣板以結(jié)晶器外弧銅板為基準(zhǔn)調(diào)整外弧足輥，根據(jù)錐度儀的值在結(jié)晶器上口銅板與對(duì)弧樣板間墊銅皮。，保證結(jié)晶器銅板頂面水平度，用結(jié)晶器在