【文章內(nèi)容簡介】 行精確的調(diào)整。水平誤差不大于1/1000，垂直誤差不大于 。水平、垂直調(diào)完畢后，可用螺栓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)上。也可用電焊固定，焊縫應(yīng)焊在柜子內(nèi)側(cè)，焊縫不應(yīng)少于四處，以保持柜面美觀。 柜內(nèi)接線 柜內(nèi)一二次接線必須正確可靠。柜內(nèi)元器件、開關(guān)設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標準，并有完整的出廠資料和出廠合格證。接線端子，導(dǎo)線連接應(yīng)緊密可靠，墊片齊全，螺絲不得松動，二次配線要整齊美觀，編號齊全，清晰正確，不褪色單體試驗，回路試驗均應(yīng)符合 要求。 （ 四 ）動力配電箱和照明配電箱的安裝 動力配電箱和照明配電箱的安裝工藝嚴格按施工規(guī)范和公司工藝規(guī)程執(zhí)行。其質(zhì)量標準應(yīng)符合國家電氣工程施工驗收規(guī)范要求。 落地式動力柜應(yīng)牢固安裝在槽鋼基礎(chǔ)上，無基礎(chǔ)型鋼的柜也可安裝在砼基礎(chǔ)上，用螺栓及金屬膨脹螺栓固定，并做好可靠的良好接地。進出線管應(yīng)在基礎(chǔ)內(nèi)高祟面 10 公分左右。 配電箱暗裝時將箱門、箱底板襯板及組件拆下保管好，將箱體嵌入墻內(nèi)裝平，進出線管要順直進入箱體上、下側(cè)，露出約 5 毫米，加納子和護線帽，并安裝應(yīng)牢固，接地應(yīng)良好。安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝 標高為箱低底側(cè)距地應(yīng) ，安裝時箱體垂直偏差不應(yīng)大于 3 毫米。穿線完畢后，將箱門、箱襯板及箱內(nèi)組件裝上接線。裝飾要求高的場所，要在墻面裝飾結(jié)束后，再裝箱門。 （ 五 ）電氣管線施工 導(dǎo)線穿 焊接 管或 PVC 電線管在磚墻、砼地面內(nèi)、吊頂內(nèi)敷設(shè)。預(yù)埋在地坪下、磚墻內(nèi)、基礎(chǔ)內(nèi)的管線，要求位置正確，質(zhì)量應(yīng)符合標準。管線敷設(shè)時要求不堵不漏，保護層不小于 30 毫米。暗敷管線要與土建配合施工。 鋼管配線應(yīng)有防腐處理 （埋在砼中的管子外面不刷漆）。 電線管之間的連接一律采用 套管焊 接，接頭處跨焊ф 6 元鋼，管子與燈頭盒、接地 盒之間管口套絲用納子或金屬絲扣護圈連接，連 接處同樣跨拉ф 6元鋼。 鋼 管之間的連接可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的 倍，連接管的對口處應(yīng)在套管中間，套管連接的焊口應(yīng)牢固、嚴密、滿焊。 鋼管敷設(shè)應(yīng)與本系統(tǒng)的接地網(wǎng)連接，做到接地良好。 鋼管的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，明敷設(shè)不得小于該管直徑的 4 倍，暗敷設(shè)時不得小于該管直徑的 6 倍。當(dāng)明敷管有二個彎及以上時彎曲半徑要＞6D。管子彎曲處的彎扁度＜ 。 管內(nèi)穿線面積不得超過管子內(nèi)總面積（截面積）的 40%，管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，管口加套 護圈，導(dǎo)線絕緣良好，不傷芯線。 穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)先除去管內(nèi)污垢，拉線時加裝管口保護圈，以免損傷電線外皮。 （ 六 ）電纜的敷設(shè) 低壓電線電纜 （ 1）電纜及母線須按施工圖紙中型號采購，所有指標均需達到國家規(guī)定標準，否則不能使用。 （ 2）配線用的金屬附件（管卡、支架等）應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆。 （ 3）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管管口及管子連接處和進入配電箱敲落孔等均應(yīng)作密封處理。 （ 4）低壓塑料電線有明顯的色彩與記號。 （ 5）控制電纜牌號，編號不應(yīng)褪色。 電纜橋架 （ 1）電纜 橋架的制作應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范，其規(guī)格，支架距離，防腐種類應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2）電纜橋架之間的連接，不應(yīng)在現(xiàn)場焊接。 （ 3）電纜橋 架 的伸縮縫連接處理應(yīng)符合規(guī)定。 （ 4）電纜橋架上敷設(shè)的電纜不應(yīng)有交叉，在終端，分支處應(yīng)設(shè)電纜標志牌，注明電纜線路編號，型號規(guī)格及起迄地點等。 穿線管 （ 1）穿線管不得有裂縫或明顯凹癟現(xiàn)象。 （ 2）穿線管的彎曲半徑及中間接線盒的位置應(yīng)符合規(guī)定。鋼管管口應(yīng)光滑， 穿線應(yīng)用護線套。 （ 3）穿線管內(nèi)徑不得小于線纜外的 倍。 （ 4）穿線管的連接均應(yīng)密封良好。 電纜終端及中間接頭 （ 1）制作電纜終端頭與電纜中間接頭前應(yīng)作好檢查工作，并符合下列要求：相位正確；所用絕緣材料應(yīng)符合要求；電纜終端頭與電纜中間接頭的附件應(yīng)齊全，并符合要求。 （ 2）電力電纜的終端頭，電纜中間接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應(yīng)良好接地，接地線應(yīng)采用銅絞線，其截面不宜小于 10mm2。 （ 3）制作工藝采用熱縮型和冷縮型工藝，可以參照電氣工程施工工藝的有關(guān)規(guī)定進行。 （ 4）電纜送電前應(yīng)進行絕緣電阻測試，并做好記錄。 （ 5） 10KV 及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進行直流耐壓試驗，試驗應(yīng)符合交接試驗標準要 求。 （ 七 ）預(yù)埋件 為安裝電氣設(shè)備所需進行的埋設(shè)項目有： (1)接地系統(tǒng)及全部固定件； (2)電纜溝及墻上電纜架； (3)電氣設(shè)備安裝所需埋件，并需土建預(yù)埋； (4)工程師指定的其它需埋設(shè)的電氣管道及預(yù)埋件。 各屏柜應(yīng)直接安裝在槽鋼制作的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)有良好的接地。 動力及控制電纜穿線管，應(yīng)采用硬質(zhì)熱鍍鋅對縫焊接鋼管，照明管采用電線管可采用硬質(zhì)阻燃型塑料管（必須有生產(chǎn)許可證且經(jīng)檢驗符合國家或行業(yè)標準）。 （ 八 ）接地、防雷 接地方式：低壓配電系統(tǒng)采用 TNS接地方式。 接地范圍 所有正 常時不帶電的電氣設(shè)備和其它輔助設(shè)備，建筑物的外露鋼結(jié)構(gòu)，金屬護罩，隔板，門及其它金屬支架都要有效的接地。 接地的連續(xù)性 要確保移動部分例如斷路器手車，開關(guān)柜，變壓器柜及變電所門在任何正常位置的接地，對移動部分要提供合適的軟性連接，以連續(xù)接地。 若構(gòu)筑物間距大于 50 米時，電纜進戶處應(yīng)設(shè)置重復(fù)接地，接地電阻不大于 10 歐。 接地極 （ 1）接地極的設(shè)置應(yīng)符合接地系統(tǒng)設(shè)計要求。 （ 2）接地極之間的距離不得小于 5 米，接地極離構(gòu)筑物外墻距離不小于 3米。 （ 3）接地體（線）的連接應(yīng)采用搭焊，其焊接長度必須滿足規(guī) 范要求，嚴禁假焊。 所有防雷接地措施必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程。 所有接地應(yīng)便于測量和檢修。 電氣設(shè)備的工作接地，按設(shè)計要求施工，電氣裝置正常非帶電的金屬外殼，采用接地或接零，按設(shè)計要求施工。 （ 1）接地裝置采用鍍鋅扁鋼 50 5 （ 2）在接地線引向建筑物的入口處，應(yīng)刷白色底漆，并標以黑色記號。 （ 3）隱蔽部分應(yīng)在復(fù)蓋土回填前，會同有關(guān)部門作好中間驗收。 （ 九 ）開關(guān)插座及燈具的安裝 開關(guān)、插座及燈具安裝應(yīng)位置正確、安裝牢固，表面整潔美觀。 暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具的配 件齊全，固定可靠。燈具及其控制開關(guān)工作正常可靠。 照明配電箱位置正確、部位齊全、箱體開孔合適、切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象，箱、體（盤、板）油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確、箱殼接地良好。 照明配線，按設(shè)計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡。 插座線，應(yīng)符合下列要求： 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接。左孔或下孔與零線相接。 單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。 插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連 接。 照明配電箱應(yīng)標明用電回路名稱，字跡清楚，不易退色。 三、電氣調(diào)試 電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，對電氣設(shè)備，高低壓配電系統(tǒng)及控制保護裝置應(yīng)進行調(diào)整試驗。調(diào)試項目和標準應(yīng)按國家施工驗收規(guī)范電氣交接試驗標準執(zhí)行。 電氣設(shè)備和線路經(jīng)調(diào)試合格后動力設(shè)備才可進行單體試車。單體試車結(jié)束后可會同建設(shè)單位進行聯(lián)動試車，并做好試車記錄。 照明工程的線路，應(yīng)按電路進行絕緣電阻的測試，并做好記錄。 接地裝置要進行接地電阻的測試并做好測試記錄。 第五節(jié) 管道安裝施工技術(shù)方法 一、概況 生產(chǎn)管線 、生產(chǎn)廢水管 線 采用 直縫或螺旋 鋼管 加藥管線采用 S316L 不銹鋼管。 所用壓力管道、法蘭、配件等按工作壓力 進行加工，除法蘭外其配件壁厚應(yīng)于管道壁厚相同。 二、鋼管的制作與施工 鋼管材質(zhì)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，型號采用 Q235B 或相近鋼種，其化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合 GB/T7002020 GB/T70920 GB/T327420 GB/T1497794 標準。 鋼管規(guī)格 型號 與壁厚 D2020*14 D1620*12 D1520*12 D1420*12 D1220*12 D1020*10 D920*9 D720*9 D630*9 D426*9 D377*9 D325*8 D273*8 D219*6 D159* 等 管材堆放和運輸時，對于管徑大于 800 管道的兩端應(yīng)設(shè)米字支撐， DN600DN900的管道允許堆放層數(shù)為 3 層， DN1000— DN1200 的管道允許堆放層數(shù)為 2 層，大于 1400 的管道允許堆放層數(shù)為一層。 鋼管采用螺旋焊接鋼管或直縫焊接鋼管 ， 現(xiàn)場管道拼接可以采用手工焊接， 焊接應(yīng)按 GB/T158302020 進行超聲波 B級 檢驗，檢驗數(shù)量為 100%。 質(zhì)量等級不應(yīng)低于Ⅱ級，按 GB/T33232020 進行 x射線探傷標準中Ⅱ級標準檢驗，檢驗數(shù)量5%， X射線照相質(zhì)量等級均應(yīng)不低于 A 級，Ⅰ、Ⅱ級片為合格，Ⅲ、Ⅳ級片為不合格。 鋼管防 及配件的內(nèi)、外壁防腐 1）、鋼管及管件外防腐采用 IPN8710 互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，漆膜總厚度≥ 180um,做法： IPN87101涂料做底漆，二道，厚度≥ 40um； IPN87102A 面漆涂料作外防腐面漆，二道，單到厚度≥ 50um； 2）、鋼管及管件內(nèi)防腐采用 IPN87102B 系列互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，漆膜總厚度≥160um,做法：底漆，二道， 單道 厚度≥ 40um；面漆，二道，單到厚度≥ 40um； 3）、內(nèi)防腐所選涂料等應(yīng)通過衛(wèi)生部“涉及飲用水安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可”。 4）、 表面處理：采用防腐涂料防腐層時，內(nèi)外壁表面處理應(yīng)達到 GB892388 級；配件可采用人工除銹，應(yīng)達到 St3 級標準。 涂漆前應(yīng)清除被涂物表面的氧化皮、焊渣、油污、浮塵等 。 三、管道安裝工程一般施工程序 四、管道安裝一般要求 （一）搬運及儲存 在管道施工過程和裝卸運輸?shù)浆F(xiàn)場或指定地點時，必須采取必要的措施保護管子和零配件、內(nèi)外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、保護性封堵、支撐等所有其它必要的措施。 管子、零部件等的搬運方式應(yīng)遵照相關(guān)國家標準。 現(xiàn)場測繪 繪制加工草圖 支吊架制作 管道預(yù)制 支吊架油漆 防腐 安裝準備 支吊架安裝 管道安裝 設(shè)備安裝 設(shè)備接口 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)防腐 系統(tǒng)吹掃 單機試車 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) 閥門應(yīng)采取可以保護支座、汽門、圓盤、操作裝置避免曝光、 風(fēng)化或其它環(huán)境原因的損壞的方式儲存。 所有的工程中未安裝管子、零部件和閥門的要有臨時性保護，管子和零部件應(yīng)堆放在平整的地上。 塑料管子、零部件和閥門存放時，應(yīng)避免 陽光直射，以便整根管子周圍的氣流平穩(wěn)。 （二）管道安裝技術(shù)要求 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求。 與管道接連的設(shè)備安裝、固定完畢。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、內(nèi)部防腐與等已進行完畢。 管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件。 管子、管件及閥門已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 管道的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管子和支座之間。 法蘭，焊縫及其它連接的設(shè)置應(yīng)便于搶修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。 管道穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。 與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般應(yīng)遠離管道。 1當(dāng)設(shè)計或設(shè)備制造廠無規(guī)定時，對不允許隨附加外力的傳動設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度偏差在所規(guī)定的有關(guān)偏差之內(nèi)。 1管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。 1管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口復(fù)位檢查，其偏差應(yīng)符合規(guī)定，如有超差，應(yīng)重新調(diào) 整，直到合格。 （三）閥件安裝的技術(shù)要求 安裝閥件前應(yīng)檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量。 法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 安裝閥件前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，根據(jù)介質(zhì)流向其定安裝方向。 水平管道上閥件，其閥桿一般應(yīng)在安裝上半圓范圍內(nèi)。 閥件傳動桿軸線的夾角不應(yīng)大于 30 度。其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥件，傳動桿應(yīng)具有補償措施。 閥件的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。 五、室外管道安裝 （一）溝槽開挖 溝槽開挖采用機械挖土、人工修正的 并用方法，基底 15～ 20cm 土方人工清理至設(shè)計標高，施工時不得擾動原狀土，嚴禁起挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)范要求進行地基處理后，方可進行管道的墊層鋪設(shè)。溝槽擬采用單側(cè)堆土，距槽頂邊≥ 1米，堆土高度不≤ 米，以免產(chǎn)生塌方。開挖溝槽，基礎(chǔ)不能當(dāng)