【文章內(nèi)容簡介】 鋼型號最大允許跨度（m）連接螺栓梁內(nèi)預(yù)埋套管梁內(nèi)螺栓鋼板厚度梁內(nèi)吊筋車擋長度（mm）28a2M16Φ322M2814厚鋼板完成2Φ18140 安裝步序設(shè)備開箱檢查→建筑構(gòu)件部分的檢查→軌道安裝→天車安裝→滑觸線安裝→起重機(jī)電氣及附件安裝→起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→自檢→竣工交檢工程施工、試運(yùn)行及驗收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027898。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、南京市安全監(jiān)督局驗收。（1）開箱檢查與橋式起重機(jī)相同，在此不再贅述；（2）建筑構(gòu)件部分檢查起重機(jī)軌道吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋螺栓孔位置準(zhǔn)確，螺栓的螺紋長度偏差符合要求。（3）軌道安裝安裝前首先應(yīng)對軌道梁工字鋼的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢驗，其直線度偏差不應(yīng)超過2mm，超標(biāo)彎曲部位要修整至合格。軌道梁安裝時需注意保證跨距尺寸，其誤差需保證在5mm之內(nèi)。采用倒鏈將工字鋼吊運(yùn)至安裝平臺上，調(diào)整軌道軸線及橫向尺寸，與預(yù)留螺栓孔連接。吊車梁與混凝土梁聯(lián)結(jié)、吊車梁磚墻擱置點及吊車梁聯(lián)結(jié)詳圖見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明六（WC00C06）。軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，全面復(fù)查各螺栓無松動現(xiàn)象，軌道上的車檔在安裝起重機(jī)前安裝好，同一跨端兩軌道上的車檔與緩沖器均勻接觸。軌道安裝質(zhì)量要求同橋式起重機(jī)軌道安裝標(biāo)準(zhǔn)。（4）天車安裝、滑觸線安裝、起重機(jī)電氣及附件安裝、起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、自檢、竣工交檢與橋式起重機(jī)安裝類似，按照產(chǎn)品安裝說明書一一安裝及檢驗，在此不再贅述。特別說明：吊車梁安裝好后，油漆為紅丹打底，銀灰色二度。合格 不合格熟悉圖紙資料準(zhǔn)備施工技術(shù)文件配合土建預(yù)留預(yù)埋工具材料準(zhǔn)備參加制造廠設(shè)備安裝清理安裝現(xiàn)場軌道及吊車安裝試運(yùn)放安裝墨線埋設(shè)標(biāo)高樁復(fù)核預(yù)埋預(yù)留位置及標(biāo)高基礎(chǔ)表面打毛預(yù)組裝和重要尺寸測量安裝前準(zhǔn)備不合格確定安裝中心決定安裝高程吊裝底座按實測軸長確定高程鋼絲線吊垂球初調(diào)底座位置方位、水平高程焊接底座地腳螺栓精調(diào)底座定高程、安底座底座安裝精度驗收、二期混凝土施工泵體組合吊下鋼絲線墜水泵體調(diào)整緊體同心度測定密封環(huán)精盤、高程、水平對中泵體、垂度同心度合格電機(jī)檢查基礎(chǔ)復(fù)測高程點確定吊裝就位垂直度同心度精調(diào)精度復(fù)核蓋板安裝電機(jī)就位電機(jī)座二期混凝土調(diào)同心度調(diào)垂直度電機(jī)水泵聯(lián)體測擺油槽加油水泵體全面檢查電氣調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn) 臥式離心泵安裝工藝流程圖設(shè)備到貨后吊到指定地點，核對清單和圖紙，并保管好附件，根據(jù)圖紙說明書編制具體的施工工藝，施工時每一步驟做記錄及檢查復(fù)核工作。水泵安裝前需清理干凈水泵基礎(chǔ)地面和地腳螺栓預(yù)留孔，邊壁應(yīng)鑿毛，沖洗并保持濕潤。（1）、復(fù)測高程點，安裝定位點；（2）、用主廠房的起吊設(shè)備將底座及泵體吊入機(jī)坑；（3）、將水泵底座穿上地腳螺栓后吊放在水泵層基礎(chǔ)上。底座中心應(yīng)與機(jī)組軸線重合，底座頂面應(yīng)水平，機(jī)組線重合誤差≤；（4）、將底座中心、水平和高程誤差調(diào)整在規(guī)定的范圍內(nèi)后，緊固地腳螺栓并對底座進(jìn)行臨時加固后向地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)灌注混凝土，澆注時要確保底座不發(fā)生位移和變形。在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。采用水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測，保證縱、。（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）電動機(jī)軸與泵軸、電動機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；電動機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗電動機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；電動機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活。泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。 水泵安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1底座水平度177。2每臺4用水準(zhǔn)儀測量2地腳螺栓位置177。2每只1用尺量3泵體水平度、鉛垂度每臺2用水準(zhǔn)儀測量4聯(lián)軸器同心度軸向傾斜2在聯(lián)軸器互相垂直四個位置上水平儀、百分表、測微螺釘和塞尺檢查徑向位移25皮帶傳動輪寬中心平面位移平皮帶2在主從動皮帶輪端面拉線用尺檢查三角皮帶2 水泵安裝基準(zhǔn)線的允許誤差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離177。10用鋼卷尺檢查2與設(shè)備平面位置177。5用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查3標(biāo)高177。5(1)電機(jī)到達(dá)工地后的檢查到達(dá)工地后，用戶應(yīng)開箱檢查；按照制造廠裝箱明細(xì)表清理所有部件是否齊全，察看電機(jī)在運(yùn)輸途中有無損傷、線圈等是否受潮，金屬表面有無生銹等。電動機(jī)為整體供貨，安裝前應(yīng)進(jìn)行清理工作。檢查轉(zhuǎn)子與定子鐵芯的氣隙。若不符合要求，則按要求進(jìn)行調(diào)整。檢查定子鐵芯內(nèi)有無異物，繞組有無劃傷，破損。（2)、基礎(chǔ)的鋪設(shè)從電機(jī)基礎(chǔ)混凝土收縮終了時起，到電機(jī)開始安裝的日期一般不得少于2～3星期。放底腳螺栓孔的位置按圖樣準(zhǔn)確開好，一般比底腳螺栓大5～8cm，以便安裝時調(diào)正，待電機(jī)安裝后澆填二期混凝土固定?；A(chǔ)板的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不大于177。1mm；，如不能達(dá)到要求時，應(yīng)在基礎(chǔ)板下加墊片或楔形板調(diào)整。各基礎(chǔ)板應(yīng)以水平器找正水平。標(biāo)高可用水平儀測定。(3)、電機(jī)的安裝程序1）、電動機(jī)聯(lián)軸器安裝與檢驗，安裝聯(lián)軸器時先清洗軸頸，聯(lián)軸器孔和鍵槽，并用砂布清除軸的毛刺、雜質(zhì)，聯(lián)軸器采用外加溫?zé)嵫b法，溫升控制在100150℃即可?！　?）、電動機(jī)的初平：吊起電機(jī)穿地腳螺栓就位。支好臨時性墊鐵，電動機(jī)從底座和軸徑處控制縱橫水平（可與水泵初平同時進(jìn)行），以水泵為準(zhǔn)。用靠尺和百分表測量，，水泵和電機(jī)聯(lián)軸器采用彈性聯(lián)結(jié)，兩者之間間距為聯(lián)軸器外徑的2%?！　?）、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期砼：方法與注意事項同水泵部分?！　?）、電動機(jī)精平：水泵精平完工后，電動機(jī)地腳螺栓孔砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時，電動機(jī)進(jìn)行精平。調(diào)整時將兩聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，分架兩只百分表按0176。、90176。、180176。、270176。四個方位調(diào)整電機(jī)斜鐵和緊固地腳螺栓，直到符合規(guī)范要求，即電機(jī)， ?！　?）、機(jī)組基礎(chǔ)二次抹面　　主機(jī)泵組安裝調(diào)試完畢后，開始澆筑機(jī)組二期砼。采用與原基礎(chǔ)相同標(biāo)號的碎石砼澆抹，水泵處低于地腳螺母下平面30mm，電動機(jī)處低于機(jī)座下面5mm。養(yǎng)護(hù)35天。，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。（1）水泵安裝完畢，經(jīng)檢驗合格，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)以檢查安裝質(zhì)量，試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行檢查，主要檢查項目如下：；；；填料壓蓋松緊度更適宜；；、正常、無異常聲音；；壓力表、真空表、止回閥、蝶閥（閘閥）等附件是否安裝正確并完好；；傳動皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固，葉輪內(nèi)有無東西陰塞。（2）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。：(1)各固定連接部位緊固；(2)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；(3)附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；(4)滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(5)各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；(6)泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；(7)機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于規(guī)定值,且溫升正常。安裝前準(zhǔn)備工作：（1）應(yīng)檢查閥體表面有無裂紋和砂眼，連接螺紋或法蘭密封面有無損傷，閥桿是否歪斜、轉(zhuǎn)動時有無卡澀現(xiàn)象等。（2）使用前按規(guī)定的壓力對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，一般是用潔凈的水在實驗臺上進(jìn)行試驗。強(qiáng)度試驗時先打開上部壓盤上的排氣孔，水經(jīng)下部的進(jìn)水管進(jìn)入閥內(nèi)，閥