【正文】 軌道基礎(chǔ)螺栓對(duì)軌道中心線距離偏差不應(yīng)超過177。② 鋼軌如有彎曲、扭等變形，應(yīng)進(jìn)行矯正，經(jīng)檢驗(yàn),軌兩端面應(yīng)平直，其傾斜值不應(yīng)大于1mm，方可安裝。3mm；b. 軌道縱向不平度,允許偏差1/1500,且全行程不超過10mm；軌道橫向傾斜度, ；c. 同一斷面上,兩軌道的標(biāo)高相對(duì), 允許偏差5mm。1mm；軌道安裝合格后，應(yīng)全面檢查壓板螺栓的緊固情況，松動(dòng)處要扭緊。在地面下將電動(dòng)葫蘆與天車組裝，利用軌道安裝的平臺(tái)，進(jìn)行天車梁的安裝，使用倒鏈將起重機(jī)的天車梁放到平臺(tái)上，然后用軌道壓機(jī)將天車梁頂起，與行走車輪架用螺栓連接。 2）.將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。 4）.先固定一段標(biāo)準(zhǔn)段滑觸線，再逐段按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。（6）附屬裝置安裝1)導(dǎo)電線擋架的安裝。擋架防止吊鉤碰撞導(dǎo)電線。2）起升限位開關(guān)、安全尺、擋板的安裝。 起重機(jī)限位開關(guān)、安全尺、擋板安裝示意圖；；；；；B1～B4—緊固件3）吊鉤橋式起重機(jī)起升鋼絲繩纏繞方法隨著橋式起重機(jī)額定起重量的不同，所選用的吊鉤滑輪組的倍率也不同，因此起升鋼絲繩的纏繞也不同。(7) 電氣設(shè)備安裝 1）.按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備和元件。3）.導(dǎo)線應(yīng)走線管(線槽)，線管出線口應(yīng)加橡皮護(hù)套，全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的編號(hào)作好標(biāo)記，以便檢修。5）.在檢查接線正確無(wú)誤后，通電調(diào)試。軌道上所有雜物清除干凈。操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次，且動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分無(wú)異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無(wú)異?，F(xiàn)象。懸吊停留時(shí)間不少于10min，并無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象。此項(xiàng)試驗(yàn)不超過三次，第三次無(wú)永久變形。4）動(dòng)負(fù)荷試車各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。1）.橋架安裝完畢后，檢查主要參數(shù)應(yīng)符合要求：a．主梁上拱度△f=（～）S/1000mm，最大值在跨中10mm范圍；≤S1/2000mm，凸向走臺(tái)側(cè)，S1首尾大筋板兩距；︱S1S2︱≤5mm；2）.空載試驗(yàn)：在完成試運(yùn)行前準(zhǔn)備工作后，給安裝完畢的起重機(jī)通電，檢查操縱方向與運(yùn)行方向應(yīng)保持一致，大、小車不應(yīng)卡軌，吊鉤放到底時(shí)，卷筒上應(yīng)留有2圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有效工作，大運(yùn)、小運(yùn)限位開關(guān)工作可靠，大車剎車應(yīng)保持同步。4）.動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：，離地后同時(shí)起才運(yùn)行和起升機(jī)構(gòu)，反復(fù)運(yùn)行30min，起重機(jī)動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、南京市安全監(jiān)督局驗(yàn)收。（3）軌道安裝安裝前首先應(yīng)對(duì)軌道梁工字鋼的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢驗(yàn)，其直線度偏差不應(yīng)超過2mm，超標(biāo)彎曲部位要修整至合格。采用倒鏈將工字鋼吊運(yùn)至安裝平臺(tái)上，調(diào)整軌道軸線及橫向尺寸，與預(yù)留螺栓孔連接。軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，全面復(fù)查各螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軌道上的車檔在安裝起重機(jī)前安裝好，同一跨端兩軌道上的車檔與緩沖器均勻接觸。（4）天車安裝、滑觸線安裝、起重機(jī)電氣及附件安裝、起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、自檢、竣工交檢與橋式起重機(jī)安裝類似，按照產(chǎn)品安裝說明書一一安裝及檢驗(yàn)，在此不再贅述。合格 不合格熟悉圖紙資料準(zhǔn)備施工技術(shù)文件配合土建預(yù)留預(yù)埋工具材料準(zhǔn)備參加制造廠設(shè)備安裝清理安裝現(xiàn)場(chǎng)軌道及吊車安裝試運(yùn)放安裝墨線埋設(shè)標(biāo)高樁復(fù)核預(yù)埋預(yù)留位置及標(biāo)高基礎(chǔ)表面打毛預(yù)組裝和重要尺寸測(cè)量安裝前準(zhǔn)備不合格確定安裝中心決定安裝高程吊裝底座按實(shí)測(cè)軸長(zhǎng)確定高程鋼絲線吊垂球初調(diào)底座位置方位、水平高程焊接底座地腳螺栓精調(diào)底座定高程、安底座底座安裝精度驗(yàn)收、二期混凝土施工泵體組合吊下鋼絲線墜水泵體調(diào)整緊體同心度測(cè)定密封環(huán)精盤、高程、水平對(duì)中泵體、垂度同心度合格電機(jī)檢查基礎(chǔ)復(fù)測(cè)高程點(diǎn)確定吊裝就位垂直度同心度精調(diào)精度復(fù)核蓋板安裝電機(jī)就位電機(jī)座二期混凝土調(diào)同心度調(diào)垂直度電機(jī)水泵聯(lián)體測(cè)擺油槽加油水泵體全面檢查電氣調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn) 臥式離心泵安裝工藝流程圖設(shè)備到貨后吊到指定地點(diǎn)，核對(duì)清單和圖紙，并保管好附件，根據(jù)圖紙說明書編制具體的施工工藝，施工時(shí)每一步驟做記錄及檢查復(fù)核工作。（1）、復(fù)測(cè)高程點(diǎn)，安裝定位點(diǎn)；（2）、用主廠房的起吊設(shè)備將底座及泵體吊入機(jī)坑；（3）、將水泵底座穿上地腳螺栓后吊放在水泵層基礎(chǔ)上。在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。 水泵安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1底座水平度177。2每只1用尺量3泵體水平度、鉛垂度每臺(tái)2用水準(zhǔn)儀測(cè)量4聯(lián)軸器同心度軸向傾斜2在聯(lián)軸器互相垂直四個(gè)位置上水平儀、百分表、測(cè)微螺釘和塞尺檢查徑向位移25皮帶傳動(dòng)輪寬中心平面位移平皮帶2在主從動(dòng)皮帶輪端面拉線用尺檢查三角皮帶2 水泵安裝基準(zhǔn)線的允許誤差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離177。5用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查3標(biāo)高177。電動(dòng)機(jī)為整體供貨，安裝前應(yīng)進(jìn)行清理工作。若不符合要求，則按要求進(jìn)行調(diào)整。（2)、基礎(chǔ)的鋪設(shè)從電機(jī)基礎(chǔ)混凝土收縮終了時(shí)起，到電機(jī)開始安裝的日期一般不得少于2～3星期?；A(chǔ)板的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于177。各基礎(chǔ)板應(yīng)以水平器找正水平。(3)、電機(jī)的安裝程序1）、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器安裝與檢驗(yàn)，安裝聯(lián)軸器時(shí)先清洗軸頸，聯(lián)軸器孔和鍵槽，并用砂布清除軸的毛刺、雜質(zhì)，聯(lián)軸器采用外加溫?zé)嵫b法，溫升控制在100150℃即可。支好臨時(shí)性墊鐵，電動(dòng)機(jī)從底座和軸徑處控制縱橫水平（可與水泵初平同時(shí)進(jìn)行），以水泵為準(zhǔn)?！　?）、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期砼：方法與注意事項(xiàng)同水泵部分。調(diào)整時(shí)將兩聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，分架兩只百分表按0176。、180176。四個(gè)方位調(diào)整電機(jī)斜鐵和緊固地腳螺栓，直到符合規(guī)范要求，即電機(jī)， 。采用與原基礎(chǔ)相同標(biāo)號(hào)的碎石砼澆抹，水泵處低于地腳螺母下平面30mm，電動(dòng)機(jī)處低于機(jī)座下面5mm。，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無(wú)松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。（1）水泵安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)以檢查安裝質(zhì)量，試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目如下：；；；填料壓蓋松緊度更適宜；；、正常、無(wú)異常聲音；；壓力表、真空表、止回閥、蝶閥（閘閥）等附件是否安裝正確并完好；；傳動(dòng)皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固，葉輪內(nèi)有無(wú)東西陰塞。：(1)各固定連接部位緊固；(2)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象；(3)附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏；(4)滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(5)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤(rùn)滑油無(wú)滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；(6)泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；(7)機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于規(guī)定值,且溫升正常。（2）使用前按規(guī)定的壓力對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般是用潔凈的水在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)閘閥應(yīng)從兩側(cè)分別作嚴(yán)密性試驗(yàn)，滲漏量不超過規(guī)定允許值為合格。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。 手動(dòng)閘閥常見故障分析及處理故障現(xiàn)象故障分析故障處理填料函處冒泡或輕微泄漏填料壓蓋處壓緊螺母未擰緊再次擰緊填料壓蓋處壓緊螺母直至不漏中法蘭密封副泄漏中法蘭上螺栓受力不均勻?qū)ΨQ擰緊中法蘭上的螺栓，擰緊時(shí)用力均勻中法上螺栓未擰緊及時(shí)再次對(duì)稱擰緊中法蘭上的各螺栓，直至不漏閘閥內(nèi)泄漏密封面研磨未達(dá)到要求，吻合度80%重新研磨密封面，吻合度≥80%萬(wàn)向頂處調(diào)整墊片高度選擇不當(dāng)重新選擇調(diào)整墊片，使閥瓣密封面未受力情況下高出閥座密封面寬度2/