【正文】 。（12）每星期由安全員牽頭，組織一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（11）施工人員應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須拴安全帶。提升過程中，手拉葫蘆鏈條用力應(yīng)均勻和緩，禁止用力猛使鏈條跳動或卡環(huán)。（8）起重機(jī)嚴(yán)禁超載吊裝，滿載工作時，左右旋轉(zhuǎn)范圍不得超過90度，禁止橫吊，以免傾翻。腳手架拆除時，下方不得有其他人員。（6）高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合JGJ8091《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的要求。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)符合GB682986標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）施工現(xiàn)場臨時用電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合建設(shè)部頒發(fā)的《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ4688）的要求。（2）開展安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)工作，加強(qiáng)全體職工的安全意識，搞好新工人入場教育；加強(qiáng)對特種作業(yè)人員、專職安全員的安全技術(shù)培訓(xùn)工作，堅持掛牌持證上崗。（2）試驗(yàn)只有在完成規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)或必需的報告得到認(rèn)可后，產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序。（1）過程檢驗(yàn) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照國家和南京市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）檢驗(yàn)程序本工程檢驗(yàn)程序見下圖所示。c、對不合格材料的控制。 材料\設(shè)備編報程序 （2）材料進(jìn)場后使用前質(zhì)量保證措施a、材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書。6質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工工程技術(shù)部材料設(shè)備部試驗(yàn)部機(jī)械安裝班組測量班設(shè)備及管路安裝班組調(diào)試運(yùn)行班組（1）材料質(zhì)量的保證是整個工程質(zhì)量保證的一個先決條件，因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的?！癓”形管道彎頭/立管下方應(yīng)有安裝支撐點(diǎn)，避免管道局部承壓受損；（8）管道初始階段啟動注水過程要注意慢啟，避免水錘沖擊；、管道排氣/水順暢；（9）打壓過程因管道在超標(biāo)內(nèi)壓狀態(tài)，故尤須注意避免管道受外力的碰撞。1（CPVC管材）（1）膠水使用中要注意足量使用，溢出的膠水圈要完整無氣泡；（2）膠水涂膠前要先對管材/管件檢查配合恰當(dāng)，涂膠面注意清潔無雜物、灰塵、水漬、油污等，并對涂膠深度作標(biāo)記。10＋2，－10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系177。(3)、加藥系統(tǒng)安裝在供貨商的指導(dǎo)下進(jìn)行，執(zhí)行供貨商規(guī)定的安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。b、采用磨光機(jī)將設(shè)備基礎(chǔ)頂面磨平，用水平儀配合找平。 (2)、將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。解決辦法：降低引水筒高度，擴(kuò)大引水筒體積，或者將引水筒移位靠近吸水池。（4）水泵吸不上水：現(xiàn)場調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，水泵第一次能啟動起來，很快就發(fā)現(xiàn)進(jìn)水管道的真空度在上升，當(dāng)達(dá)到一定值時，水泵就出現(xiàn)聲音異常，出口壓力忽高忽低，水泵電流下降，吸水池水位不變化，這就是典型的水泵落水現(xiàn)象。一般產(chǎn)生氣體的原因有：進(jìn)水管堵塞，或者是底閥沒拆，排氣不暢，水倒流的過程中壓縮氣體，能量聚積，氣體受壓縮后，二次再膨脹，膨脹在瞬間發(fā)生，因此引起的壓力很高，高壓力使罐體破裂。罐體破裂的原因是：罐內(nèi)氣體破裂爆炸，瞬間有超高壓出現(xiàn)，導(dǎo)致罐體破裂(焊縫裂開、張開)。（3）罐體破裂： 一旦罐體破裂，則要馬上處理。解決辦法：及時打開引水筒頂?shù)乃荛y門，補(bǔ)水至最高水位。原因是，管內(nèi)真空過高，水中逸出的氣體占據(jù)管內(nèi)體積過大，罐內(nèi)水位下降。然后，灌滿水運(yùn)行。所有設(shè)備及管路安裝完畢后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，看水泵是否能正常吸水運(yùn)行，常見故障分析及解決辦法如下：（1）罐體漏氣：原因可能是，焊接質(zhì)量不高，焊縫有縫隙，罐內(nèi)水流出去了，空氣進(jìn)來了。（1）在混凝土基礎(chǔ)上按設(shè)備基座預(yù)埋好地腳螺栓；（2）設(shè)備進(jìn)場后，檢查設(shè)備的型號、規(guī)格以及各零件是否齊全，有無損壞，復(fù)核設(shè)備的尺寸；（3）將真空罐及真空泵用地腳螺栓固定，各部位找平核對后，用C30細(xì)石砼二次灌漿，將基礎(chǔ)平面抹平；（4）設(shè)備安裝需在廠家指導(dǎo)下安裝。清洗次數(shù)依據(jù)工況條件而定。 Y型過濾器 1 Y型過濾器（UPVC材質(zhì)）示意圖（1）安裝時系統(tǒng)水流方向要跟閥體上箭頭方向一致，底閥（盲死端）必須向下，以使臟物沉積；（2）系統(tǒng)最初工作一段時間后（一般不超過一周），應(yīng)進(jìn)行清洗，以清除系統(tǒng)初始運(yùn)行時積聚在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)污物。（7）本工程采用旋翼式水表，水平安裝在管道上，嚴(yán)禁前后或左右傾斜，以免導(dǎo)致靈敏度降低。（5）水表水流方向要和管道水流方向一致。（3）法蘭密封圈不得突出伸入管道內(nèi)或錯位。（1）為了保證計量最準(zhǔn)確，在水表進(jìn)水口前安裝截面與管道相同的至少5倍表徑以上的直管段,水表出水口安裝至少2倍表徑以上的直管段。電阻值近似為零；c、絕緣電阻：勵磁線圈，信號端子與外殼之間的電阻應(yīng)為無窮大。即用萬用表測量接線盒內(nèi)X、Y間的阻值。因管道有陰極腐蝕保護(hù)，除了傳感器的接地環(huán)一起接地外，還要用多股銅導(dǎo)線（4mm2）繞過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護(hù)電流與傳感器之間隔離。），因?yàn)樘幱诘撞康碾姌O易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號波動。（1）快速排氣閥必須垂直安裝，保證閥體內(nèi)浮筒處于豎直狀態(tài)，不能水平或倒立安裝；（2）快速排氣閥一般都安裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)；（3）快速排氣閥前需安裝截止閥，方便檢修或更換。（旋啟式）（合金） （UPVC材質(zhì)） (1)旋啟式止回閥可水平安裝，也可垂直安裝，垂直安裝時，介質(zhì)需從下往上流動。并檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。（4）、閥門與管道連接時，要求管道上使用對焊鋼法蘭或蝶閥專用法蘭。（2）、蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應(yīng)按對角對方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。閥座兩端突出閥體端面作為法蘭密封墊。 （2）閥門安裝1）閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。 2）安裝前應(yīng)先清理閥門內(nèi)腔與密封面，不許有污物雜物附著。 手動蝶閥示意圖（1）安裝前準(zhǔn)備1）應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿，還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜。（5）安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。（3）在安裝期間，不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。(UPVC,可手動操作) 電動球閥示意圖（1）安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電動）進(jìn)行整機(jī)測試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。~45176。5)當(dāng)膠水還在濕潤時，馬上將管材插入管件，并用足夠的力度將管材推到管件的承底。3)在管材插口處涂抹均勻的膠水，膠水涂抹長度為標(biāo)記范圍。（4） UPVC塑料球閥粘接：1)首先用力將預(yù)粘膠涂與管件承插內(nèi)壁，此操作嚴(yán)禁預(yù)粘膠流入管件內(nèi)部。（2） 清除管內(nèi)外碎粒子和倒角，擦去管內(nèi)外灰塵，油跡和水分。 手動閘閥示意圖（1）安裝前使用撞擊手輪使閥桿動作不得有卡阻現(xiàn)象，管道必須吹掃干凈，以免雜物損傷密封面；(2)介質(zhì)流向可從任意側(cè)流入；(3)閘閥閥桿的填料函內(nèi)，上、下兩層裝波形填料，中間裝柔性石墨填料，投運(yùn)前必須將閥桿填料副壓緊螺母擰緊至恰到好處，投運(yùn)后如稍有泄漏，及時再次擰緊；（4）中法蘭密封墊為石棉板襯墊或纏繞石墨墊片，投運(yùn)前中法蘭密封副的壓緊螺母必須對稱擰緊，用力均勻，投運(yùn)后發(fā)現(xiàn)泄漏，須及時再次擰緊，直至不漏；（5）閥門安裝時，須將閥體下部水壓試驗(yàn)堵頭焊死，以免運(yùn)行中堵頭松動或脫落造成閥門泄漏；（6） 常見故障處理。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。強(qiáng)度試驗(yàn)時先打開上部壓盤上的排氣孔，水經(jīng)下部的進(jìn)水管進(jìn)入閥內(nèi)，閥處于開啟狀態(tài)，充滿水后關(guān)閉排氣孔，緩慢升壓到規(guī)定壓力，保持五分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)時，關(guān)閉閥門，從閥門一側(cè)緩慢加壓到規(guī)定的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，從另一側(cè)檢查閥瓣與閥座部分有無滲漏，不漏為合格。安裝前準(zhǔn)備工作：（1）應(yīng)檢查閥體表面有無裂紋和砂眼，連接螺紋或法蘭密封面有無損傷，閥桿是否歪斜、轉(zhuǎn)動時有無卡澀現(xiàn)象等。（2）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。養(yǎng)護(hù)35天?！　?）、機(jī)組基礎(chǔ)二次抹面　　主機(jī)泵組安裝調(diào)試完畢后，開始澆筑機(jī)組二期砼。、270176。、90176?！　?）、電動機(jī)