【正文】 處于開啟狀態(tài)，充滿水后關(guān)閉排氣孔，緩慢升壓到規(guī)定壓力，保持五分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，關(guān)閉閥門，從閥門一側(cè)緩慢加壓到規(guī)定的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，從另一側(cè)檢查閥瓣與閥座部分有無滲漏，不漏為合格。對(duì)閘閥應(yīng)從兩側(cè)分別作嚴(yán)密性試驗(yàn)，滲漏量不超過規(guī)定允許值為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。 手動(dòng)閘閥示意圖（1）安裝前使用撞擊手輪使閥桿動(dòng)作不得有卡阻現(xiàn)象，管道必須吹掃干凈，以免雜物損傷密封面；(2)介質(zhì)流向可從任意側(cè)流入；(3)閘閥閥桿的填料函內(nèi)，上、下兩層裝波形填料，中間裝柔性石墨填料，投運(yùn)前必須將閥桿填料副壓緊螺母擰緊至恰到好處，投運(yùn)后如稍有泄漏，及時(shí)再次擰緊；（4）中法蘭密封墊為石棉板襯墊或纏繞石墨墊片，投運(yùn)前中法蘭密封副的壓緊螺母必須對(duì)稱擰緊，用力均勻，投運(yùn)后發(fā)現(xiàn)泄漏，須及時(shí)再次擰緊，直至不漏；（5）閥門安裝時(shí)，須將閥體下部水壓試驗(yàn)堵頭焊死，以免運(yùn)行中堵頭松動(dòng)或脫落造成閥門泄漏；（6） 常見故障處理。 手動(dòng)閘閥常見故障分析及處理故障現(xiàn)象故障分析故障處理填料函處冒泡或輕微泄漏填料壓蓋處壓緊螺母未擰緊再次擰緊填料壓蓋處壓緊螺母直至不漏中法蘭密封副泄漏中法蘭上螺栓受力不均勻?qū)ΨQ擰緊中法蘭上的螺栓，擰緊時(shí)用力均勻中法上螺栓未擰緊及時(shí)再次對(duì)稱擰緊中法蘭上的各螺栓，直至不漏閘閥內(nèi)泄漏密封面研磨未達(dá)到要求，吻合度80%重新研磨密封面，吻合度≥80%萬向頂處調(diào)整墊片高度選擇不當(dāng)重新選擇調(diào)整墊片，使閥瓣密封面未受力情況下高出閥座密封面寬度2/5閥瓣未關(guān)到位，力矩不夠使用撞擊手輪，使閥門密封面接觸3/5(UPVC) 手動(dòng)球閥示意圖（1）管材端口應(yīng)切割平整并與管的軸線垂直，可用定管箱和手鋸或切管器。（2） 清除管內(nèi)外碎粒子和倒角，擦去管內(nèi)外灰塵，油跡和水分。（3） 用測(cè)量工具量取管件承插深度，將量取尺寸標(biāo)記在管材插入口。（4） UPVC塑料球閥粘接：1)首先用力將預(yù)粘膠涂與管件承插內(nèi)壁，此操作嚴(yán)禁預(yù)粘膠流入管件內(nèi)部。2)然后用力將預(yù)粘膠涂抹于管材標(biāo)記范圍。3)在管材插口處涂抹均勻的膠水，膠水涂抹長度為標(biāo)記范圍。4)緊接著用涂抹過管材的刷子在管材的承插內(nèi)壁涂抹膠水。5)當(dāng)膠水還在濕潤時(shí)，馬上將管材插入管件，并用足夠的力度將管材推到管件的承底。并且將管材和管件對(duì)圓周旋轉(zhuǎn)15176。~45176。6)按緊接好的管道接口，靜止受力直到管件不會(huì)被推出為止。(UPVC,可手動(dòng)操作) 電動(dòng)球閥示意圖（1）安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)（電動(dòng)）進(jìn)行整機(jī)測(cè)試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。（2）準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球）。（3）在安裝期間，不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。（4）本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。（5）安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。（6）管道與閥體采用內(nèi)螺紋連接，方法同上述手動(dòng)球閥安裝。 手動(dòng)蝶閥示意圖（1）安裝前準(zhǔn)備1）應(yīng)將閥門作一檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無損壞，尤其對(duì)于閥桿，還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜。還要清除閥內(nèi)的雜物。 2）安裝前應(yīng)先清理閥門內(nèi)腔與密封面，不許有污物雜物附著。 3）對(duì)于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。 （2）閥門安裝1）閥門起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。2）安裝時(shí)蝶板必須處于關(guān)閉位置，確保蝶板不與管道法蘭等碰撞。閥座兩端突出閥體端面作為法蘭密封墊。3）安裝法蘭閥門時(shí)，要注意對(duì)稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。 電動(dòng)蝶閥示意圖（1）、根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行安裝，優(yōu)先考慮臥式安裝。（2）、蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角對(duì)方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。（3）、蝶閥安裝時(shí)，應(yīng)以蝶板處于關(guān)閉位置為宜，防止雜物進(jìn)入閥腔搓傷密封面，要試壓時(shí)，切要兩端用法蘭對(duì)夾裝好后試壓。（4）、閥門與管道連接時(shí)，要求管道上使用對(duì)焊鋼法蘭或蝶閥專用法蘭。（5）、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，在第一次接通電源前，要先手動(dòng)至關(guān)開位置的1/3初。并檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。（HH49X10）（1）保持安裝管路兩側(cè)法蘭相互平行且同軸；（2）檢查并旋緊液壓系統(tǒng)各連接處的螺母，以免閥門工作時(shí)液壓油泄漏；若液壓油泄漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充液壓油需經(jīng)過120目以上的過濾器，液壓油牌號(hào)為YAN68；（3）切勿碰撞上方可調(diào)式針型閥及油管等重要部件；（4）DN700以上止回閥安裝要有支架固定，防止開關(guān)時(shí)受力產(chǎn)生位移。（旋啟式）（合金） （UPVC材質(zhì)） (1)旋啟式止回閥可水平安裝，也可垂直安裝，垂直安裝時(shí)，介質(zhì)需從下往上流動(dòng)。（2）安裝前應(yīng)先進(jìn)行以下工作：　　1）卸掉旋啟式止回閥通道兩端的悶蓋和泡沫板，清潔內(nèi)腔，去除油垢；　　2）剝?nèi)ラy瓣表面上的油紙，去除閥瓣面上的油垢；　　3） 安裝時(shí)介質(zhì)的流向需與閥上的箭頭指示方向一致。（1）快速排氣閥必須垂直安裝，保證閥體內(nèi)浮筒處于豎直狀態(tài)，不能水平或倒立安裝；（2）快速排氣閥一般都安裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)；（3）快速排氣閥前需安裝截止閥，方便檢修或更換。（1）安裝位置和流動(dòng)方向：傳感器安裝方向水平，使電極軸線盡量近似水平（電極軸線與水平面的銳角不能超過45176。），因?yàn)樘幱诘撞康碾姌O易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號(hào)波動(dòng)。 （2）接地傳感器需單獨(dú)接地（接地電阻10Ω以下）。因管道有陰極腐蝕保護(hù)，除了傳感器的接地環(huán)一起接地外，還要用多股銅導(dǎo)線（4mm2）繞過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護(hù)電流與傳感器之間隔離。（3）安裝中的注意事項(xiàng)：1）在搬運(yùn)和吊裝傳感器時(shí)，應(yīng)將吊索套在傳感器兩端法蘭旁頸部位，切勿在測(cè)量管內(nèi)插入管棒或繩索進(jìn)行吊裝，以免損壞襯里；2）安裝前，傳感器內(nèi)的電極用酒精棉花或清潔的細(xì)紗布自己擦除電極表面由于手摸原因造成的油脂性沾污物質(zhì)；3）安裝前用萬用表檢查以下幾項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：a、勵(lì)磁線圈阻值：勵(lì)磁線圈阻值在20～80Ω范圍內(nèi)。即用萬用表測(cè)量接線盒內(nèi)X、Y間的阻值。如電阻值為無窮大或?yàn)榱慵闯霈F(xiàn)斷路或短路現(xiàn)象；b、電極阻值：信號(hào)端子A和B分別于對(duì)應(yīng)電極導(dǎo)通。電阻值近似為零；c、絕緣電阻：勵(lì)磁線圈，信號(hào)端子與外殼之間的電阻應(yīng)為無窮大。即用萬用表測(cè)量接線盒內(nèi)X、Y、A、B分別與外殼之間應(yīng)為不導(dǎo)通；4）安裝時(shí)密封墊圈的內(nèi)徑應(yīng)與測(cè)量管襯里內(nèi)徑一致；5）必須保證接線盒內(nèi)的干燥，否則儀表可能會(huì)產(chǎn)生計(jì)量誤差。（1）為了保證計(jì)量最準(zhǔn)確，在水表進(jìn)水口前安裝截面與管道相同的至少5倍表徑以上的直管段,水表出水口安裝至少2倍表徑以上的直管段。（2）水表的上游和下游處的連接管道不能縮徑。（3）法蘭密封圈不得突出伸入管道內(nèi)或錯(cuò)位。（4）安裝水表前必須徹底清洗管道，避免碎片損壞水表。（5）水表水流方向要和管道水流方向一致。（6）水表安裝以后，要緩慢放水充滿管道,防止高速氣流沖壞水表，應(yīng)保護(hù)水表免受水壓沖擊。（7）本工程采用旋翼式水表，水平安裝在管道上，嚴(yán)禁前后或左右傾斜，以免導(dǎo)致靈敏度降低。（8）止回閥應(yīng)安裝在水表與閘閥之間，也即進(jìn)水方向的前端，止回閥與水表距離應(yīng)大于30cm，既能防止管涌引起的壓力波動(dòng)，并且可以大大減輕水表自轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 Y型過濾器 1 Y型過濾器（UPVC材質(zhì)）示意圖（1）安裝時(shí)系統(tǒng)水流方向要跟閥體上箭頭方向一致，底閥（盲死端）必須向下，以使臟物沉積；（2）系統(tǒng)最初工作一段時(shí)間后（一般不超過一周），應(yīng)進(jìn)行清洗，以清除系統(tǒng)初始運(yùn)行時(shí)積聚在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)污物。在此后，須定期清洗。清洗次數(shù)依據(jù)工況條件而定。 管道補(bǔ)償器安裝內(nèi)容 1雙法蘭松套限位補(bǔ)償接頭（B2F）（BF）（C2F）（CF） 管道補(bǔ)償器安裝步驟（1）檢查法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)與配對(duì)法蘭中心距是否對(duì)等；（2）松動(dòng)伸縮管螺栓螺母，把伸縮量調(diào)節(jié)到所安裝長度，把伸縮體連接到甲管上；（3）扭動(dòng)螺母，促使伸縮管移動(dòng)至工地乙管法蘭結(jié)合（單法蘭補(bǔ)償接頭則連接至乙管進(jìn)行焊接）；（4）對(duì)正伸縮管法蘭與乙管法蘭螺孔，安裝螺栓；（5）用對(duì)角法安裝調(diào)