【正文】 試運轉的步驟試運轉工作按下述步驟進行： 連鑄機弧形段設備無負荷聯(lián)動試運轉。 做好安全及消防準備工作。 各儀表及控制系統(tǒng)準確就位，并按設計要求進行校準和試驗。6. 連鑄機整機的試運行 試運轉必備的條件在進行連鑄機整機試運轉之前,必須做好下列工作: 全部在線設備應精確安裝就位、對中，并確認各單體設備空載試運轉合格，潤滑情況良好。 振動單元試驗臺 振動單元試驗臺用來進行振動單元的動作試驗、振動單元液壓系統(tǒng)的壓力試驗以及振動單元行程的清零復位。對弧精度1177。對弧精度1177。結晶器外弧、內弧水箱結晶器窄面水箱 試驗壓力 16177。對弧精度1177。 系統(tǒng)工作壓力： 20MPa(1)液壓站安裝調試要求由供貨單位提供。大包升降采用比例閥控制。閥臺裝置：該裝置完成鑄機本體各個液壓傳動設備的動作要求。蓄能器裝置：該裝置由4臺100L的活塞式蓄能器、氮氣瓶及閥裝置組成，該裝置除穩(wěn)定系統(tǒng)壓力沖擊，提供瞬間動力源外，主要是為系統(tǒng)提供事故狀態(tài)下的壓力油。輸出流量125L/min、壓力20Mpa、電機功率55kW。為系統(tǒng)提供潔凈的液壓油，同時系統(tǒng)回油過濾后儲存于油箱。連鑄機本體液壓系統(tǒng)由循環(huán)冷卻過濾裝置、油箱裝置、主泵裝置、蓄能器裝置、調壓裝置、各傳動設備閥臺、以及連接各裝置的配管、附件等液壓設備組成。采用快速接頭同液壓缸連接。液壓介質為: QT822（脂肪酸類）抗燃液壓油。 油氣潤滑系統(tǒng) 本鑄機配備有一個油氣潤滑主站，七個衛(wèi)星站。啟動風機,打開蝶閥，點燃燒嘴，觀察燃燒情況。(4) 啟動液壓站，擺軸應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。(2)裝配時先將法蘭和燒嘴用螺栓擰緊后再分別與管件焊接。風量 3572 m3/h風壓 kPa電動機Y132S22 N= n=2900r/min燒嘴擺角90176。擺動升降。用于平臺上中間罐的烘烤和線外中間罐的干燥。5)標準產品，如電機減速機等的使用維護嚴格按產品使用維護說明書進行。3)鏈條傳動由人工定期加注2＃脲基脂進行潤滑。1)減速機采用中負荷工業(yè)齒輪油N220(GB5903—86)或250＃工業(yè)齒輪油(SY1172—80)進行油池潤滑。1mm引錠桿小車間的高低差 3mm引錠桿小車在最高位和最低位標高極限偏差 177。引錠桿長度 11290mm引錠桿本體寬度 1470mm引錠桿節(jié)矩 500mm引錠頭形式 鉤式存放裝置電機 型號 YZR160L6功率 11kW轉速 908r/min存放裝置減速機 型號 ZSY20056Ⅸ速比 56 小車運行速度 液壓缸型號 UYWE50行程 175mm，其余均應符合YBJ201—8YBJ202—83有關規(guī)定。存放時，當引錠桿到達存放位輥道后，傳動裝置啟動通過鏈輪和鏈條帶動引錠桿小車順著斜橋將引錠桿提到輥道旁邊的存放位上。引錠桿小車通過鏈輪和鏈條與傳動裝置相連。引錠桿存放裝置形式為斜橋小車側存放式。更換斷面時，須增減引錠頭左右兩側的墊塊。輥道速度 27m/min輥徑輥長 φ3301700輥距 1550mm 輥子數(shù)量 12 個冷卻方式 內冷驅動方式 單傳動電動機 型號: YGP160L28/B5功率: 轉速: 725r/min生產廠: 武漢長航電機廠 減速機 型號: 中心距: 速比: 生產廠:寧波動力傳動設備有限公司同切割前輥道。電機采用能耗制動。序號名稱規(guī)格數(shù)量圖號或標準生產廠1旋轉接頭HMSA25Rc3/410山東聯(lián)力2軸承24028CC/W3320GB/T28819943齒輪減速機訂貨圖10R605C2201244輥子10R605C220122A5銅管φ61MGB1527796銅管φ10GB1527797分配器VTLG2RL18/102上海REBS8分配器TLR410/64上海REBS下線輥道主要由輥子裝配、驅動側底座、從動側底座、潤滑配管等組成。用于接送鑄坯和引錠桿，設于切割下輥道之后。主要參數(shù)數(shù)量 1個結構說明切頭筐為鋼板焊接結構。詳見北京風華工具廠文件。序號名稱規(guī)格數(shù)量圖號或標準生產廠1φ330輥子裝配(一)4同R605C220122滑軌4R605C22025A3滾輪4R605C22024A4軸承22222CC/W338GB/T28819945密封圈B1251501212GB1387119976萬向聯(lián)軸器SWP180F1600(170)2JB/T324119917膠管總成4SB251200B1C1S4歐際序號名稱規(guī)格數(shù)量圖號或標準生產廠8管接頭GDGJB25δ4歐際9行程開關LXP1(3SE3)120G210銅管φ61MGB15277911銅管φ10GB15277912分配器VTLG2RL18/102上海REBS13分配器TLR410/64上海REBS 自動火焰切割機 自動火焰切割機位于切割下輥道之上。液壓缸到達行程末端，輥道快速返回。該組輥道用于接送鑄坯和引錠桿。用左右兩只液壓缸驅動輥道平移。輥子支承在滾動軸承上，均通水內冷。序號名稱規(guī)格數(shù)量圖號或標準生產廠1旋轉接頭HMSA25Rc3/41山東聯(lián)力2軸承24028CC/W332GB/T28819943齒輪減速機訂貨圖1R605C2201244輥子1R605C220122A5銅管φ61MGB1527796銅管φ10GB1527797分配器VTLG2RL18/101上海REBS8分配器TLR310/62上海REBS 切割下輥道由四個輥道和移動公用底座等組成。第一次加油運轉一周后要更換新油以后每6個月?lián)Q一次。2mm輥道標高極限偏差 177。輥道縱向中心線極限偏差 177。切前輥道設有光電開關，用于引錠鏈的信號跟蹤。序號名稱規(guī)格數(shù)量圖號或標準生產廠1液壓缸WYX08CD250B100/701武漢油缸廠2球鉸耳環(huán)GAS 501武漢油缸廠3膠管ST2NW20800 BS25/HS251ATI武漢航天波紋管廠4膠管ST2NW201100BS25/HS251ATI武漢航天波紋管廠5管接頭GOV 25 G12ATI武漢航天波紋管廠6導板(一)2R605C18016A7導板(二)2R605C180111F8限位開關3SE31201J2輥子裝配、驅動側底座、從動側底座、冷卻水配管、潤滑配管。 標高 177。脫錠型式 單液壓缸上頂式脫錠速度 速度 130mm/s脫錠行程 130mm縱向中心線 177。1mm鉛垂度公差 各弧形軌道的安裝要求縱向中心線 177。2mm 橫向中心線 177。 弧形軌道在安裝車間的地坪上應預拼裝一下，再安裝。導軌由支撐結構支承。 標高 177。傳動裝置 縱向中心線 177。驅動輥布置 3～13扇形段各有上下1對驅動輥驅動電機 功率 , 同步轉速 750r/min，控制方式 成組VC （全數(shù)字矢量型變頻控制）分組如下：扇形段3，4內弧一組扇形段3，4外弧一組扇形段5，6內弧一組扇形段5，6外弧一組扇形段7內弧一組扇形段7外弧一組扇形段8內外弧扇形段9內外弧扇形段10內外弧扇形段11內外弧扇形段12內外弧扇形段13內外弧機械速度 ～工作拉速 ～送引錠速度 5m/min扇形段3,4內外弧和扇形段5,6外弧帶有制動器。 薄形液壓千斤頂 100 ton序號名稱規(guī)格數(shù)量圖號或標準生產廠配水盤 R605C16062121O形密封圈60R605C1606214D2接入管DN6530R605C1606213A配水盤 R605C1606443O型密封圈36R605C1606214D4接入管DN6518R605C1606213A配水盤 R605C16065165O型密封圈60R605C1606214D序號名稱規(guī)格數(shù)量圖號或標準生產廠6接入管DN6530R605C1606213A彎曲段 配水盤 R605C16065117O型密封圈12R605C1606214D8接入管DN656R605C1606213A扇形段傳動裝置由變頻電機、行星齒輪減速機、底座和十字萬向接手組成。扇形段8位置的測量銷相對與切點輥中心線距離 左邊銷中心線 177。 基礎框架(一)(二)(三)安裝要求： 縱向中心線 177。 中部支座銷中心線 177。 下支座銷中心線 7150mm 標高 177。 上支座銷中心線 177。 水平度公差 各部支座安裝要求 縱向中心線 177。1mm 橫向中心線 177。配水盤上接管直接插入扇形段接水板中，向各扇形段供水、氣。每個框架的左側為固定端。基礎框架(四)通過上下各2個支座和基座安裝在混凝土基礎上，其中下端為固定連接。各輥子軸向水平度公差 且相鄰兩輥的傾斜方向宜相反同扇形段1～6段。輥徑 Ф300mm輥子數(shù)量 7對/每段 自由輥 6對 驅動輥 1對輥子結構 自由輥 兩分節(jié)輥內冷 驅動輥 三分節(jié)輥內冷輥子材料 42CrMo二冷噴嘴 氣水噴嘴夾緊油缸 數(shù)量4只/每段壓下油缸 數(shù)量1只/每段輥子軸承潤滑 油汽潤滑扇形段本體的對弧精度177。各輥子軸向水平度公差 且相鄰兩輥的傾斜方向宜相反同扇形段1～6段。輥徑 φ300mm輥子數(shù)量 7對 自由輥 6對 驅動輥 1對（入口第4對）輥子結構 自由輥 兩分節(jié)輥內冷 驅動輥 三分節(jié)輥內冷輥子材料 42CrMo二冷噴嘴 氣水噴嘴夾緊油缸 數(shù)量4只壓下油缸 數(shù)量1只輥子軸承潤滑 油汽潤滑扇形段本體的對弧精度177。特別要注意壓下液壓缸耳軸聯(lián)結螺栓是否松動斷裂。對