【正文】 P表=P超/F+P損(P損為壓力表損失,F為預緊工具活塞面積)?；剞D臺底座中心線極限偏差 177。在固定環(huán)和支撐環(huán)上開有若干潤滑油孔，軸承上裝有密封元件，防止灰塵和臟物落入。托座上裝有帶蓋子的人孔，供檢修人員出入。鋼包回轉臺由升降臂、稱重裝置、升降油缸、傳動裝置、底座、回轉支撐、予埋基礎框架、多點干油泵等組成。鋼平臺柱子中心線間距離極限偏差177。2mm。在流的兩側設有上下兩層弧形走道，便于扇形段的頂部液壓接管和扇形段底部接水盤的接水；設在走道側和扇形段上框架之間的橡膠密封板既便于扇形段的快速更換，又與扇形段上框架構成密閉的空間，防止蒸汽的泄漏。大包操作平臺用于鋼包及回轉臺操作，澆鑄平臺用于鑄機的澆注操作。2. 機械設備制造及施工安裝驗收標準(1)連鑄機單體設備各部件的制作，應嚴格遵照施工圖紙中有關尺寸、技術要求及設計說明，并應符合下列通用技術條件： JB/ JB/ JB/ JB/ JB/ JB/ YB321280熱處理通用技術要求 YB321380鑄件機械加工余量與公差 YB321782冶金機械加工產(chǎn)品防銹技術條件 GB723187工業(yè)管路的基本識別色和識別符號(2)連鑄機設備的安裝及驗收除應遵守設備施工圖及有關設計文件的要求外，還應遵守下列規(guī)范： YBJ201－83冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定） YBJ202－83冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（煉鋼設備）YBJ207－85冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)）3. 連鑄機基準線和基準點、橫基準線，并設置永久中心標板。 ~%C)低合金高強度結構鋼Q390～460中碳鋼4504碳素結構鋼Q235(~ %C)10碳素結構鋼Q215(～%C)橋梁鋼16Mnq、15MnVq(2) 鑄坯規(guī)格：厚度160、220mm 寬度850～1600mm 定尺長度5～14m(3) 年產(chǎn)合格鑄坯100180。 連鑄機主要技術參數(shù) 機型 一機一流直弧型板坯連鑄機垂直區(qū)高度 2392mm鑄機主半徑 9500mm彎曲 連續(xù)彎曲矯直 連續(xù)矯直鑄坯規(guī)格： 厚度160、220mm 寬度850～1600mm 定尺5～14m機械速度 ～正常拉速 ～ m/min送引錠速度 0～5m/min機長 m（液面至末輥外弧弧線長度）鑄機高度 （液面至出坯輥面高度）引錠裝入方式 下裝式準備時間 ～48min作業(yè)率 ～80%金屬收得率 97%產(chǎn)品方案(1)產(chǎn)品大綱類別鋼種代表鋼號產(chǎn)量比例(%)1碳素結構鋼Q195(～%C)102碳素結構鋼Q215(～%C)5類別鋼種代表鋼號產(chǎn)量比例(%)3碳素結構鋼Q235(～%C,～%C)75壓力容器鋼16MnR鍋爐鋼16Mng、20g低合金高強度結構鋼Q345(～%C。機械維修場主要設備有結晶器維修對中臺、結晶器存放臺、彎曲段對弧臺、彎曲段存放臺、扇形段內弧和外弧對弧臺、扇形段內弧和外弧試驗臺、噴嘴試驗臺、結晶器吊具、彎曲段吊具，扇形段吊具等；中間罐維修區(qū)的主要設備有中間罐傾翻裝置、中間罐干燥裝置、中間罐存放臺架、中間罐吊具和中間罐胎具等。；e)橫向基準線ⅢY，即切割前輥道起始輥的中心線。連鑄機鋼平臺由大包操作平臺()、中間罐車軌道支撐結構和澆鑄平臺()等組成。密封室的后墻上在三個標高面上分別設有左右 兩個門，在下部基坑內兩側各開有一個門，以方便扇形段的更換和維護。中間罐車軌道中心線與連鑄機外弧基準線間距離極限偏差177。2mm。全高3mm。為保證檢修和操作的安全，在升降臂側裝有梯子和欄桿。外圈與升降臂托座、固定環(huán)和支撐環(huán)與底座都用高強度螺栓聯(lián)接在一起，上下兩排滾柱承受軸向負荷，中間一排立滾柱承受徑向載荷。鋼包容量 120t承載能力 240t(一個滿包情況)240t/240t(兩個滿包情況)回轉半徑 4900mm回轉方向 正常傳動順、逆時針，事故傳動逆時針傳動型式 正常傳動交流變頻電機事故傳動液壓馬達回轉速度 正常傳動1r/min交流電動機 型號YZPS250M8功率37Kw (25%FC)轉速735r/min生產(chǎn)廠:武漢長江航運集團電機廠聯(lián)軸器 型號：ZLL5 YA65x142/J1 75x107 液壓馬達離合器 型號YML2570 功率20 Kw轉速500r/min生產(chǎn)廠:上海耀秦冶金設備技術有限公司減速機 速比：生產(chǎn)廠:北京瑞德信通用機械制造公司旋轉編碼器 型號:8512361Lr1024生產(chǎn)廠:德國P+F (倍加福)回轉支承 JB23001999 生產(chǎn)廠:徐州回轉支承公司，其余均應符合YBJ20183《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范——通用規(guī)定》、YBJ20283《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范——煉鋼設備》、YBJ20785《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范——液壓、氣動和潤滑設備》有關規(guī)定。，裝配時沿對角線予緊，予緊力200KN。 ⑷安裝輔助工具拉桿 1套 用于安裝升降油缸 電葫蘆 1臺 用于安裝升降油缸1)如果發(fā)現(xiàn)設備由于零部件損傷或破壞而造成設備不能正常工作時，應及時更換新的零部件，以免造成重大事故。5)齒輪傳動定期涂抹1極壓鋰基脂進行潤滑。8)其它潤滑點，如制動器、聯(lián)軸器均采用1極壓鋰基脂進行潤滑。13)所有標準產(chǎn)品，如電機、減速機等的使用維護須嚴格按照產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。底座中心線極限偏差 177。3)液壓缸的安裝使用見產(chǎn)品使用說明書。塞棒啟閉機構安裝在中間罐外殼上，用于控制中間罐水口的開啟度和啟閉。中間罐車組由兩臺對稱布置的中間罐車組成。 1 mm。 / 1000 (5)每根軌道與軌道中心線平行誤差 163。(7)高腿與低腿車輪軸線的高低差偏差為 177。(3)試運行前應對設備進行盤車,以判斷運轉是否平穩(wěn)、靈活，有無異常，并檢查有關密封處有無漏油、滲油現(xiàn)象。(5)在行程范圍內正、反向點動橫移裝置，要求液壓缸動作同步。(2)負載應在左,右梁上逐漸添加。結晶器水箱起支撐銅板和分配冷卻水的作用。在支撐框架后梁上的4根頂桿，通過它把外弧寬面銅板調整到外弧基準線的位置上。結晶器銅板分為寬面銅板與窄面銅板。鍍層為鎳鐵。寬面足輥一對，窄面足輥三對。所需要調整的相應寬度是分別通過上部和下部的油缸單獨操作來滿足要求的。⑷內弧壁對外弧壁應按圖樣中技術要求的規(guī)定保證壓緊。⑴澆鑄前幾分鐘，務必打開結晶器冷卻水和足輥噴淋水，使用中絕對不允許斷水，也不允許水壓發(fā)生波動。⑷經(jīng)常檢查銅板是否磨損，板面是否有傷痕。結晶器的運行軌跡由導向裝置保證。振動裝置與彎曲段組裝在一個剛性很好的鋼結構底座上，便于保證設備安裝的精度。 標高 177。 水平度公差 ⑴整個設備的安裝是以液壓缸在整個行程零位置為基準，此即設備總圖上所注尺寸。 mm，左右偏擺163。在此期間檢查各部位的運轉情況，觀察運轉是否正常。
3)當拉坯阻力增大或漏鋼事故增多時，應檢驗振動軌跡的精確性。扇形段上、下框架為焊接結構，輥子軸承座通過螺栓聯(lián)結在框架的加工面上。液壓缸的膠管上配有快換接頭。輥徑 自由輥φ230mm 驅動輥φ250mm輥子數(shù)量 7對/每段，其中驅動輥 1對/每段自由輥 6對/每段輥子結構 驅動輥 二分節(jié)輥內冷 自由輥 三分節(jié)輥內冷輥子材質 42CrMo輥子軸承潤滑 油汽潤滑二冷噴嘴 氣水霧化噴嘴夾緊油缸數(shù)量 4只/每段壓下油缸數(shù)量 1只/每段扇形段本體的對弧精度177。⑻每次更換扇形段后，清除干凈各配合面和定位基準面上的污物，并涂油防銹。各輥子軸向水平度公差 且相鄰兩輥的傾斜方向宜相反 同扇形段1～6段。對弧用專用對弧樣板檢查。對弧用專用對弧樣板檢查?；A框架(一)(二)(三)固定在支座上，支座下方焊接有防滑筋。（見附圖2） 基礎框架（四）的安裝要求： 各部基座安裝要求 縱向中心線 177。1mm 橫向水平度公差 各支座上銷軸 相對于外弧基準線距離公差 177。 上支座銷中心線 177。1mm與切點輥中心線距離公差 177。變頻電機的生產(chǎn)廠家為長航電機廠，行星齒輪減速機的生產(chǎn)廠家為荊州市巨鯨傳動機械有限公司，配套的編碼器為倍加福產(chǎn)品。1mm 橫向中心線 177。為滿足扇形段能準確地插入基礎框架的孔中，在扇形段導輪運行到的相應位置設置了墊塊。2mm 標高 177。 橫向中心線 177。切前輥道用于接送鑄坯和引錠桿。1mm輥道橫向中心線極限偏差 177。2)標準產(chǎn)品，如電機、減速機等的使用維護嚴格按照產(chǎn)品使用說明書進行。共用底座為焊接結構。當切割鑄坯開始時，該組輥道在液壓缸的驅動下平移，以防割槍割傷輥子及切割渣粘存在輥面上。詳見北京天越華工具廠文件。切后及引錠存放輥道由輥子裝配、驅動側底座、從動側底座、冷卻水配管、潤滑配管等組成。用于接送鑄坯，設于引錠桿存放輥道之后。序號名稱規(guī)格數(shù)量圖號或標準生產(chǎn)廠1旋轉接頭HMSA25Rc3/412山東聯(lián)力2軸承24028CC/W3324GB/T28819943齒輪減速機訂貨圖12R605C2201244輥子12R605C220122A5銅管φ61MGB1527796銅管φ10GB1527797分配器VTLG2RL18/103上海REBS8分配器TLR410/66上海REBS引錠桿由引錠頭、頭段、桿身、尾段等組成。主要設備有引錠桿小車、小車傳動裝置和引錠桿對中裝置等。送引錠時，傳動裝置反向運轉，通過鏈輪和鏈條帶動引錠桿小車順著斜橋將引錠桿放置到輥道上，引錠桿對中裝置的油缸升起，推動定位塊使引錠桿在輥道上對中。2mm/m，調整傳動裝置的主令控制器。4)定期檢查鏈條的張緊程度，保證傳動平穩(wěn)和小車高度的一致性。為便于中間罐烘烤及干燥前后的吊運，燒嘴可通過電動缸實現(xiàn)90176。轉速1～(1)所有管件上與蝶閥連接的法蘭應以蝶閥上的孔為準加工法蘭螺栓孔。啟動液壓站使燒嘴處于工作位置。用途結晶器、振動裝置、彎曲段、扇形段和全部輥道系統(tǒng)的潤滑點潤滑介質耐高溫合成油殼牌:Omalahd320或重慶一坪4405壓縮空氣壓力 液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)由鋼包滑動水口液壓系統(tǒng)、鑄機本體液壓系統(tǒng)、線外維修區(qū)液壓系統(tǒng)組成。系統(tǒng)工作壓力： 15MPa 鑄機本體液壓系統(tǒng)鑄機本體液壓系統(tǒng)用于回轉臺升降、事故回轉、加蓋裝置升降及水平擺動、鋼包長水口機械手、中包水口快速更換、中間罐車升降和水口對中、1～13扇形段框架夾緊、3～13扇形段傳動輥升降、切割下平移輥道、脫引錠裝置、引錠桿對中裝置的傳動控制。 主泵裝置：由四臺恒壓變量泵和閥裝置組成，三用一備。調壓裝置：調壓裝置把泵出口壓力分為P、 PH、 PE三檔壓力，且PH可在主控室壓力顯示及遠程調節(jié)。 線外維修區(qū)液壓系統(tǒng)3套主要完成1 中間罐水口快換維修試驗及中間罐清渣動作液壓站；2 振動、結晶器動作用液壓站；3 扇形段試驗、輥子拆裝用液壓站。另一個功能是試驗水壓和油壓。 扇形段內弧和外弧對弧臺采用階梯樣板對扇形段各段的上框架和下框架進行對弧。5. 連鑄機弧形段設備的定位為了便于連鑄機弧形段設備(結晶器、振動裝置、彎曲段、扇形段、基礎框架)的安裝，本說明書后附有“連鑄機弧形段設備定位圖”（附圖2）。 生產(chǎn)現(xiàn)場必須清除一切對操作有害的障礙物及施工中遺留下的雜物。在各運轉模式下，應使引錠鏈順利送入結