【正文】 節(jié)螺栓，以免壓偏轉角度，上緊；（6）關鍵用對角發(fā)擰緊壓盤螺栓螺母，壓緊位與伸縮管上盤之間的密封圈，謹防漏水；（7）調整好限位螺母，鎖定伸縮量，確保管道的安全運行；（8）管道補償接頭應安裝在閥門的上游。（1）在混凝土基礎上按設備基座預埋好地腳螺栓；（2）設備進場后，檢查設備的型號、規(guī)格以及各零件是否齊全，有無損壞，復核設備的尺寸；（3）將真空罐及真空泵用地腳螺栓固定，各部位找平核對后，用C30細石砼二次灌漿，將基礎平面抹平；（4）設備安裝需在廠家指導下安裝。（1）接上給水管道、排水管道及與水泵連接的真空管道；（2）架空管線采用支架固定在墻體上；（3）每臺水泵排氣口處均應裝一個單向氣閥，氣閥垂直安裝。所有設備及管路安裝完畢后，進行單機調試，看水泵是否能正常吸水運行，常見故障分析及解決辦法如下：（1）罐體漏氣：原因可能是，焊接質量不高，焊縫有縫隙，罐內水流出去了，空氣進來了。處理方法是：停止運行，觀察罐體，找見泄漏點，放空罐內水，焊接。然后，灌滿水運行。（2）排氣不暢：罐內靜水位下降，啟動前不能充滿水泵，水泵啟動后帶不上負荷，電機電流很低，有的時候相當于空轉。原因是，管內真空過高，水中逸出的氣體占據管內體積過大，罐內水位下降?；蛘呤?，進水口堵塞，停泵后水倒流，管內的氣體不能及時足量的排除出去，這部分氣體也會占據罐內體積。解決辦法：及時打開引水筒頂的水管閥門，補水至最高水位。若此故障反復出現，則按照以上意見，詳細檢查，查出問題，及時整改。（3）罐體破裂： 一旦罐體破裂，則要馬上處理。一般罐體破裂在上部，容易找見破裂位置，及時焊接。罐體破裂的原因是：罐內氣體破裂爆炸，瞬間有超高壓出現，導致罐體破裂(焊縫裂開、張開)。要分析產生多余氣體的原因，避免再次產生多余氣體。一般產生氣體的原因有：進水管堵塞，或者是底閥沒拆，排氣不暢，水倒流的過程中壓縮氣體，能量聚積，氣體受壓縮后，二次再膨脹，膨脹在瞬間發(fā)生，因此引起的壓力很高，高壓力使罐體破裂。解決辦法是：去掉堵塞物，拆掉底閥，檢查吸水管路，保證排氣暢通。（4）水泵吸不上水：現場調試時發(fā)現，水泵第一次能啟動起來，很快就發(fā)現進水管道的真空度在上升，當達到一定值時，水泵就出現聲音異常，出口壓力忽高忽低，水泵電流下降，吸水池水位不變化，這就是典型的水泵落水現象。出現這種情況的原因是：引水筒位置太高，或者吸水管太長，造成引水筒內真空度上升。解決辦法：降低引水筒高度，擴大引水筒體積，或者將引水筒移位靠近吸水池。(1)、根據建筑物的平面尺寸和設計圖紙上設備的平面位置，檢查基礎的位置和標高，建筑物的軸線、邊緣線和標高線，測量放出安裝基準線。 (2)、將基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。a、按施工圖測量放出設備中心軸線和設備邊線。b、采用磨光機將設備基礎頂面磨平，用水平儀配合找平。c、采用尼龍帶吊裝設備就位。(3)、加藥系統(tǒng)安裝在供貨商的指導下進行，執(zhí)行供貨商規(guī)定的安裝檢驗標準。設備的平面位置和標高對安裝基準線的偏差符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設備無機械聯系177。10＋2，－10與其他設備有機械聯系177。2177。1（CPVC管材）（1）膠水使用中要注意足量使用，溢出的膠水圈要完整無氣泡；（2）膠水涂膠前要先對管材/管件檢查配合恰當，涂膠面注意清潔無雜物、灰塵、水漬、油污等，并對涂膠深度作標記。管道涂膠后應能使管道表面充分軟化，切記要在膠水保持濕潤時粘結管材/管件；（3）管材/管件接合時要注意確保承插到底，6〞以上管道黏結時要使用牽引器操作，防止管道回退；（4）球閥粘結時應先水平粘結好球閥/管路，再將連接組合連接到管路上，球閥連接時注意球體打開；（5）注意固化時間充分，管道在膠水的固化過程中不要承壓/受力；（6）管道支架/吊架安裝間距要符合要求，三通旁邊的管卡要固定；（7）立管的每層支撐要固定好，采用金屬管卡固定立管時，建議加墊橡膠片緊固，防止管道受水力震動后松脫?！癓”形管道彎頭/立管下方應有安裝支撐點，避免管道局部承壓受損；（8）管道初始階段啟動注水過程要注意慢啟，避免水錘沖擊；、管道排氣/水順暢；（9）打壓過程因管道在超標內壓狀態(tài)，故尤須注意避免管道受外力的碰撞。、調試和驗收（1）系統(tǒng)所有設備、管道已安裝完畢，經驗收安裝質量符合要求；（2）各計量泵經分布運轉合格，各閥門經啟、閉試驗合格，電器設備絕緣良好并運行正常；（3）溶液池液體充足；運行人員熟悉系統(tǒng)設備及調試措施、化學運行規(guī)程；（4）提升泵的試運：打開各閥門，點動提升泵開關，看管路各部件是否運行正常以及有無滲漏現象，如有，及時關閉電源，檢查原因；（5）調試需供貨商指導下進行。6質量管理體系項目經理項目總工工程技術部材料設備部試驗部機械安裝班組測量班設備及管路安裝班組調試運行班組（1）材料質量的保證是整個工程質量保證的一個先決條件，因此對材料質量的控制是非常重要和關鍵的。為確保工程所用材料的質量，材料將按照一定的程序進行確定。 材料\設備編報程序 （2）材料進場后使用前質量保證措施a、材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書。b、材料的入庫后實行標化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施。c、對不合格材料的控制。一旦發(fā)現材料不能滿足或可能不滿足設計要求時,應將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現質量問題及時整改。（1）檢驗程序本工程檢驗程序見下圖所示。進貨驗證隨貨文件驗證標識狀態(tài)驗證規(guī)格、數量轉入使用退貨抽樣試驗檢查外觀包裝待試驗標識 材料、半成品檢驗程序圖（2）按有關設計圖紙、技術文件所指定的有關標準確認的檢驗規(guī)程實施檢驗和驗證。（1）過程檢驗 檢驗標準：按照國家和南京市相關標準進行檢驗。 在施工過程中必須由施工方質量工程師、監(jiān)理工程師共同檢驗認可，并做好記錄。（2）試驗只有在完成規(guī)定的檢驗和試驗或必需的報告得到認可后，產品才能轉入下一道工序。7安全管理體系及文明施工項目經理安全員副經理機械安裝班組電工設備及管路安裝班組調試運行班組（1）現場按規(guī)定設置各類安全警示牌、宣傳標牌。（2）開展安全教育和安全技術培訓工作，加強全體職工的安全意識，搞好新工人入場教育；加強對特種作業(yè)人員、專職安全員的安全技術培訓工作，堅持掛牌持證上崗。（3）實行安全技術交底，要有針對性，要清楚，要建立簽字制度。（4）施工現場臨時用電線路、設施的安裝和使用必須符合建設部頒發(fā)的《施工臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ4688）的要求。配電系統(tǒng)按施工組織設計要求設總配電箱、分配電箱及開關箱，實行分級配電。開關箱內必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符合GB682986標準的要求。（5）電動機械和手持電動工具的安全裝置應符合國家有關標準和安全技術規(guī)程，在做好保護接零的同時，應按要求裝設漏電保護器。（6）高處作業(yè)必須設置防護措施，并符合JGJ8091《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》的要求。腳手架的搭設必須經技術人員檢驗合格后方可投入使用。腳手架拆除時，下方不得有其他人員。（7）安裝管道時必須有已完結構或操作平臺為立足點，嚴禁在安裝中的管道上行走。（8）起重機嚴禁超載吊裝，滿載工作時，左右旋轉范圍不得超過90度，禁止橫吊，以免傾翻。（9）手拉葫蘆吊鉤、鏈條等主要受力件不得損壞。提升過程中，手拉葫蘆鏈條用力應均勻和緩，禁止用力猛使鏈條跳動或卡環(huán)。（10）氧氣、乙炔瓶均應直立防止，應分開放置，安全距離不小于5m，在明火作業(yè)時安全距離不小于10m。（11）施工人員應正確使用勞動保護用品，進入施工現場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須拴安全帶。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)章制度，禁止違章指揮和違章作業(yè)。（12）每星期由安全員牽頭，組織一次安全檢查，發(fā)現問題及時整改。 （1）進入施工現場，嚴禁奔跑及大聲喧嘩，佩戴好安全防護用品；（2）管道安裝完成后，待監(jiān)理工程師檢驗完成后，及時回填壓實；若不能及時回填，且裸露的地表需用黑絲網進行覆蓋，防止產生揚塵，溝槽邊應樹立安全警示標志并有圍護結構；（3）吊裝及安裝過程中，需專人指揮，嚴禁違章作業(yè)；（4）設備安裝完成后，需進行覆蓋并保護，防止重物擊打造成損失；（5）施工便道需定期灑水，進出場車輛輪胎必須沖洗，防止產生揚塵；（6）現場材料需集中分類堆放、標識，并用遮陽網進行覆蓋。