某燒結(jié)成品礦槽機(jī)械設(shè)備安裝方案-資料下載頁
2025-04-25 06:04本頁面
【正文】 11橡膠手套副612鋼釘公斤5136m跳板塊2014木板條塊20工藝管道施工方案此工程的管道主要有：臨時消防給水管道（S4）、生產(chǎn)再利用給水管道（XH5）:設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測管材管件除銹、刷油管道支吊架安裝管道組對、焊接管道吊裝就位固定口焊接管道試壓和沖洗設(shè)備單試系統(tǒng)聯(lián)試交工驗收 管道安裝技術(shù)要求: 。，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整；。：采用手工電弧焊或氬電聯(lián)焊。(當(dāng)d≥150mm時)或大于等于管子外徑（當(dāng)d150mm時）。，須熱處理時應(yīng)大于等于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。，無規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)范要求。，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工法時，應(yīng)除去表面氧化皮、熔渣等，并將表面打磨平整。，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行修磨。、飛濺等，然后進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合GB50236—98中相應(yīng)等級的規(guī)定。，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件并進(jìn)行編號。，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測的安裝長度進(jìn)行。，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。，坡向應(yīng)按圖紙要求。，應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。管道安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm) 坐標(biāo)室外 25室內(nèi)15 標(biāo)高室外177。 20室內(nèi)177。15 水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN1003L‰,最大80立管垂直度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。，應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)檢驗法蘭的平行度與垂直度。，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。、試壓合格后，應(yīng)對管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗。，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。，在管道投入試運時，應(yīng)及時調(diào)校，其最終調(diào)試在系統(tǒng)上進(jìn)行。，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，其位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。，不宜使用臨時支架，當(dāng)使用時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯的標(biāo)記，管道安裝完畢應(yīng)拆除。,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對其位置和形式。 管道檢驗、檢查和試驗，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合GB50236—98相應(yīng)等級的規(guī)定。：根據(jù)設(shè)計文件或規(guī)范要求進(jìn)行檢查，質(zhì)量等級應(yīng)符合GB50236—98相應(yīng)規(guī)定。 管道吹掃與清洗管道在壓力試驗、泄漏性試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的吹掃與清洗工作，吹洗本工程管道利用原管道內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行。，要認(rèn)真進(jìn)行復(fù)查核實工作。，配置正確，緊固可靠，并清除所有臨時用夾具。，拆除管路中的儀表或打開旁通管，設(shè)置試壓用臨時堵板或法蘭。，打開管道中各高處的排氣閥，將空氣排凈，加壓時要緩慢升壓，在試驗壓力下10分鐘以無泄漏或泄漏量在設(shè)計及規(guī)范要求內(nèi)為合格。，試驗介質(zhì)在室外合適地點進(jìn)行排放。，并填寫試壓記錄。
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