機械設備安裝施工知識-資料下載頁
2025-09-11 21:19本頁面
【正文】 保溫、保冷及防腐等工作基本結束（有礙試運轉檢查的部位除外）； ⑷與試運轉有關的土建、水、氣、汽、等公用工程及電氣、儀表控制系統(tǒng)施工結束。 ⑸參加試運轉的人員，應熟知試運轉工藝，掌握操作規(guī)程； ⑹現場環(huán)境應符合機器試運轉要求。 ： ⑴編制審定試運轉方案； ⑵準備能源、介質、材料、工機具、檢測儀器等； ⑶布置必要的消防設施和安全防護設施及用具； 第七章 試運轉 ⑷ 機器入口處按設備技術文件規(guī)定裝設過濾網。 ⑸按設備文件要求加注試運轉用潤滑油（脂）。 第二節(jié)附屬設備的試運轉 ；包括： ⑴儀表元件的檢驗和試驗； ⑵儀表連鎖試驗； ⑶儀表與電氣的連鎖試驗。 ；包括： ⑴空開模擬試驗； ⑵熱元件保護試驗； ⑶連鎖試驗； ⑷電機試運轉。 第七章 試運轉 ；包括； ⑴水、氣、汽、油等系統(tǒng)檢查、調試； ⑵機器試運轉和電氣、儀表操作控制系統(tǒng)聯(lián)合調整試驗。 ，應符合機器技術文件規(guī)定和設計文件的要求。 第三節(jié) 單機試運轉 。 。機器設備的單機試運轉時間一般為 2小時。 ，應根據設計文件及實際條件決定。若無特殊規(guī)定，一般以水、空氣、或氮氣為介質。選用試運轉介質時。應符合下列要求： ⑴以水為介質進行試運轉所需的功率不得超過機器額定功率； ⑵以空氣或氮氣為介質進行試運轉時，所需的功率和壓縮后的溫升不得超過額定數值。 第七章 試運轉 ，應符合下列規(guī)定： ⑴附屬設備試運轉合格； ⑵排氣和排污完畢； ⑶壓力供油系統(tǒng)的機器，各注油點的油量、油溫、油壓達到設計文件要求；用其它形式供油的機器，其供油狀況應符合潤滑要求； ⑷盤車靈活，無異常。 ，啟動前必須按機器技術文件的要求進行預熱或預冷；與機器連接的高溫或低溫管道的螺栓必須進行熱緊或冷緊。 ： ⑴檢查各主要部位溫度和各系統(tǒng)壓力參數應在規(guī)定范圍內； ⑵機器振動值應符合機器技術文件規(guī)定；若無規(guī)定，離心式機器應符合下表規(guī)定： 第七章 試運轉 機器轉速（ r/min) 軸承處的雙向振幅（ mm) U≤375 ≤ 375＜ U≤600 ≤ 600＜ U≤750 ≤ 750＜ U≤1000 ≤ 1000＜ U≤1500 ≤ 1500＜ U≤3000 ≤ 3000＜ U≤6000 ≤ 6000＜ U≤12022 ≤ U＞ 12022 ≤ 注：振動值應在軸承體上（軸向、垂直、水平三個方向）進行測量 第七章 試運轉 ⑶ 齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應平穩(wěn)，無異常噪聲、和磨損。 ⑷傳動皮帶不應打滑，跑偏量不應超過規(guī)定值。 ⑸軸承溫度應符合機器的技術文件或設計文件的規(guī)定；若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應不超過 40℃ ，其最高溫度應不超過 80℃ ；滑動軸承的溫升應不超過 35℃ ，其最高溫度應不超過 70℃ 。 ⑹潤滑、密封、液壓、氣動、冷卻等各輔助系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現象。 ⑺檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等應不超過規(guī)定值； ⑻各種儀表應工作正常； ⑼電氣、儀表、機器各連鎖裝置工作正常、可靠。 ⑽機器各緊固部位無松動現象。 第七章 試運轉 ，應及時完成下列工作： ⑴斷開電源及其它動力源； ⑵卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷，進行排氣、排水、排污。 ⑶檢查各緊固部件； ⑷拆除臨時管道及設備（設施），將正式管道進行復位安裝； ⑸低溫機泵用水試運轉結束后，必須進行干燥處理； ⑹檢查機器設備單機試運轉系統(tǒng)各閥門開關，應在規(guī)定狀態(tài)； ⑺整理試運轉的各項記錄。 ，可在裝置聯(lián)運時考核其性能和安裝質量。 第八章 交工文件 ，交工文件應符合 SH3503《 石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定 》 ，應具備下列技術資料： ⑴機器設備開箱檢驗記錄； ⑵在安裝中經修改的零、部件圖紙或說明； ⑶設計變更的有關文件； ⑷材料的質量證明文件； ⑸隱蔽工程施工記錄； ⑹機器設備安裝記錄； ⑺灌漿所用混凝土的配合比和強度試驗報告； ⑻試運轉記錄； ⑼重大問題及其處理的文件記錄 。 ⑽ 其它有關資料 ,包括機器或零部件的受損或缺陷修復報告。 謝謝大家！
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