【正文】 》附錄八的規(guī)定執(zhí)行。 　 第8條 熱彎黃銅管的加熱溫度應(yīng)為600～700℃?！?第9條 焊接工作應(yīng)按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；常用有色金屬焊絲（焊料）可參照附錄四選用。　 第10條 受壓設(shè)備就位前，應(yīng)按下列規(guī)定進行強度試驗和氣密性試驗：　 一、制造廠已作過強度試驗并具有合格證的受壓設(shè)備可不作強度試驗,僅作氣密性試驗；但如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷痕跡或在現(xiàn)場作過局部改裝或停放時間過長時、應(yīng)作強度試驗；　 二、強度試驗應(yīng)用水壓法,對不宜用水作介質(zhì)或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備（精餾塔、板翅式換熱器、吸附過濾器等）應(yīng)用氣壓法，但必須有可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門研究決定后方得進行；　 三、強度試驗和氣密性試驗的壓力（指表壓,下同）和停壓時間應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時,應(yīng)符合表V－4－1的規(guī)定。　 試驗壓力和停壓時間　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表　V－4－1　 注：P——工作壓力。　 第11條 閥門應(yīng)按公稱壓力作氣密性試驗，泄漏量不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；自動閥的密封面可用煤油檢查，經(jīng)5分鐘應(yīng)無滲漏。　 第12條 調(diào)整安全閥應(yīng)符合下列要求：　 一、低壓精餾塔（上塔）的安全閥開啟壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；　 二、其他安全閥開啟壓力應(yīng)符合表V－4－2的規(guī)定；　 安全閥開啟壓力　　　　　　　　　　　　　　　 表　V－4－2 　 三、最后調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行；　 四、在工作壓力下不應(yīng)泄漏；　 五、達到上述要求后，應(yīng)予以鉛封?！?第13條 管路上波紋節(jié)組裝時不應(yīng)拉伸、扭曲和錯位?！?第14條 作過脫脂處理的忌油設(shè)備和機器試壓或吹除時，所用的介質(zhì)應(yīng)清潔、無油（用壓縮空氣時，可將氣流吹在白色濾紙或白布上，經(jīng)10分鐘觀察紙或布是否無油）。 第二章　整體安裝的分餾塔　 第15條 ?！?第16條 找平分鎦塔應(yīng)用掛鉛垂線方法對準(zhǔn)外筒殼的上、下找平標(biāo)記；有偏差時，可在底部墊鋼板調(diào)整，但不應(yīng)造成底板局部內(nèi)凹?！?第17條 分鎦塔就位和裝完附件后，應(yīng)按下列規(guī)定進行系統(tǒng)氣密性試驗：　 一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定對分餾塔內(nèi)、外各系統(tǒng)進行吹除，達到暢通無阻；　 二、試壓時，不應(yīng)在安全閥前加盲板；　 三、應(yīng)按高壓、中壓和低壓系統(tǒng)分別試壓查漏；　 四、分餾塔內(nèi)、外的各主要設(shè)備均不應(yīng)泄漏；但某些不影響設(shè)備性能的部位（如閥門密封面等）可略有泄漏,泄漏壓力降應(yīng)符合表V－4－3的規(guī)定；　 五、泄漏壓力降應(yīng)按下列公式計算： 　 泄漏壓力降　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表　V－4－3 第三章　現(xiàn)場組裝的分餾塔　 第一節(jié)　組裝　 第18條 分餾塔基礎(chǔ)的不水平度不應(yīng)超過5/1000；全長不應(yīng)超過15毫米?！?第19條 保冷箱基礎(chǔ)框架（型鋼基礎(chǔ)面）的不水平度不應(yīng)超過1/1000?！?第20條 吊裝有色金屬的設(shè)備和管子應(yīng)防止損傷表面；如有傷痕，其深度不應(yīng)超過壁厚的負(fù)公差?！?第21條 設(shè)備的就位、找正和找平應(yīng)符合下列要求：　 一、將選定的主管口與基礎(chǔ)面上的基準(zhǔn)線對準(zhǔn)，其偏移不應(yīng)超過3毫米；　 二；　 三、其余設(shè)備的不鉛垂度不應(yīng)超過1/1000?！?第22條 裝填蓄冷器石8頭填料應(yīng)符合下列要求：　 一、應(yīng)清洗石頭填料，去除雜物；　 二、應(yīng)在蓄冷器空間充水后再裝入，防止石頭破碎和損傷盤管表面；裝填后應(yīng)徹底吹除水分。　 第23條 組裝保冷箱應(yīng)符合下列要求：　 一、外表面的焊縫應(yīng)作連續(xù)焊，并不應(yīng)漏焊；　 二、不鉛垂度不應(yīng)超過2/1000；　 三、裝立式液化氣體泵的法蘭，其平面不水平度不應(yīng)超過1/1000?！?第24條 分餾塔平臺的標(biāo)高偏差不應(yīng)超過10毫米；各立柱的不鉛垂度全長不應(yīng)超過10毫米。　 第25條 裝配分餾塔內(nèi)管路應(yīng)符合下列要求：　 一、管路應(yīng)能自由伸縮，并盡量避免外加應(yīng)力和焊接應(yīng)力；　 二、各管路不應(yīng)相碰，冷、熱管的外壁間距不應(yīng)小于200毫米；沿保冷箱壁敷設(shè)的冷管的外壁距箱壁不應(yīng)小于300毫米。冷管外壁距分餾塔基礎(chǔ)上表面不應(yīng)小于300毫米；　 三、液體排放管與設(shè)備連接后，宜向上傾斜，并在靠近保冷箱壁約300毫米范圍內(nèi)（熱區(qū)部分）彎成Ω形通向排放閥,Ω形的高度應(yīng)為6～10倍管子外徑，防止閥門結(jié)霜；與液體容器連接的加熱管、吹除管和安全閥管亦可參照上述方法配管；　 四、氣體吹除管一般應(yīng)有1/10坡度向吹除閥方向下降傾斜，不應(yīng)有下凹死區(qū)，防止水分在管內(nèi)凍結(jié)。　 第26條 裝配計器管應(yīng)符合下列要求：　 一、計器管應(yīng)作脫脂處理，并宜在試壓后進行裝配；　 二、氣體計器管（如壓力表管）不應(yīng)與冷設(shè)備或冷管接觸，間距不應(yīng)小于200毫米；　 三、液面計管的上閥管宜從容器中作1/10坡度向上傾斜通向閥門，下閥管應(yīng)從容器中水平引出，在靠近保冷箱壁約300毫米范圍內(nèi)（熱區(qū)部分）彎成Ω形通向閥門?！?第27條 裝配分餾塔外部管路時，管內(nèi)的中銹一般應(yīng)除去并保持潔凈，不應(yīng)有雜物和油污。　 第28條 管路裝配完畢后，閥門應(yīng)開關(guān)靈活，無阻滯現(xiàn)象。 第二節(jié)　整體試壓　 第29條 分餾塔組裝完畢后，應(yīng)按各壓力系統(tǒng)（用盲板堵截）進行強度試驗和氣密性試驗（包括所有的加溫管、排放管和計器管等）。　 第30條 強度試驗應(yīng)用氣壓法，停壓5分鐘；氣壓試驗前必須采取安全措施?！?第31條 氣密性試驗應(yīng)在強度試驗后進行，其試驗壓力和泄漏率應(yīng)符合表V－4－4的規(guī)定?！?氣密性試驗壓力和泄漏率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表　V－4－4 　　第32條 分餾塔內(nèi)需切換再生操作的設(shè)備（如吸附過濾器）應(yīng)單獨作氣密性試驗，停壓4小時，其進、出口閥門的泄漏率不應(yīng)超過1%?！?第33條 氣密性試驗的泄漏率應(yīng)按下述公式計算： 　 第34條 試壓用的空氣應(yīng)清潔、干燥、無油；檢查泄漏應(yīng)用無脂肥皂液，檢查后應(yīng)即擦拭干凈。 第三節(jié)　吹除　 第35條 分餾塔的吹除一般應(yīng)先吹塔外系統(tǒng)，后吹塔內(nèi)系統(tǒng)，防止臟物帶入塔內(nèi)?！?第36條 吹除塔內(nèi)系統(tǒng)時，應(yīng)先吹（正吹和反吹）蓄冷器或板翅式換熱器（包括其上的計器管），后吹其他設(shè)備和管路?！?第37條 吹除時的空氣壓力：～4公斤力/；～?！?第38條 各系統(tǒng)的吹除時間一般不應(yīng)少于8小時；石頭蓄冷器系統(tǒng)的吹除時間不應(yīng)少于48小時；檢查吹除情況,可用沾濕的白色濾紙或白布放在吹除出口，經(jīng)5分鐘，以無明顯的機械雜質(zhì)為合格。 第四節(jié)　整體冷試　 第39 條整體冷試前，應(yīng)對分餾塔進行全面加溫和吹冷；空壓機、膨脹機、切換閥和儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)（包括安全保護裝置）必須作好運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作。　 第40條 冷試應(yīng)依次將精餾塔、冷凝蒸發(fā)器等主要設(shè)備冷卻到盡量低的溫度，各保持1～2小時，然后冷卻整個分餾塔，使所有的設(shè)備、管路外表面結(jié)上白霜，并應(yīng)保持3～4小時?！?第41條 在冷態(tài)下應(yīng)檢查各部位的變形和泄漏，泄漏點的位置應(yīng)作好標(biāo)記（可根據(jù)結(jié)霜的情況判斷）?！?第42條 冷試后應(yīng)使分餾塔恢復(fù)常溫，然后以工作壓力對各系統(tǒng)作停壓檢查（用盲板堵截）和通氣檢查（不用盲板堵截），并應(yīng)符合下列要求：　 一、停壓檢查的泄漏率應(yīng)符合表V－4－4的規(guī)定；　 二、通氣檢查應(yīng)用無脂肥皂液，以無氣泡為合格。　 第43條 整體冷試后如有補焊、密封面處理和局部改裝等情況，必要時應(yīng)再進行冷試。 第五節(jié)　裝填絕熱材料　 第44條 裝填絕熱材料應(yīng)在整體冷試后進行，裝填時，應(yīng)使分餾塔和基礎(chǔ)上表面保持干燥?！?第45條 裝填絕熱材料應(yīng)符合下列要求：　 一、絕熱材料內(nèi)不應(yīng)混有可燃物；　 二、絕熱材料不應(yīng)受潮，并不宜在雨雪天裝填；　 三、不應(yīng)損傷計器管和電纜；　 四、裝填應(yīng)密實，不應(yīng)有空穴；　 五、應(yīng)采取必要的安全防護措施?！?第46條 裝填絕熱材料時，分餾塔內(nèi)各設(shè)備、管路均應(yīng)充氣，～，并微開各計器管閥門通氣,同時使各鉑熱電阻通電，經(jīng)常觀察計器管和電纜有無故障。 第四章　稀有氣體提取和分離設(shè)備　 第47條 稀有氣體提取和分離設(shè)備的找平、配管和試壓等應(yīng)按本篇其他各章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！?第48條 除潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)的管路外，其余管路均應(yīng)作脫脂處理?！?第49條 安裝真空容器前，應(yīng)進行外觀檢查；如有明顯損傷，應(yīng)作真空檢查?！?第50條 純化和分離系統(tǒng)中需抽真空的區(qū)段，其氣密性試驗和真空檢查應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行；無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：　 一、應(yīng)用氦氣進行氣密性試驗，停壓24小時，壓力降不應(yīng)超過1%；無氮氣時，可用氮氣，停壓24小時，不應(yīng)泄漏；　 二、真空檢查應(yīng)停泵24小時，泄漏率不應(yīng)超過1托升燉秒；　 三、漏率應(yīng)按下述公式計算： 　 第51條 吸附器（純化器）、催化器在裝填吸附劑、催化劑前應(yīng)用熱氣體吹干、吹凈，熱氣體的排出溫度宜為60～80℃?！?第52條 吸附劑、催化劑裝填前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行活化處理；無規(guī)定時，可參照附錄五進行?！?第53條 稀有氣體最終純產(chǎn)品的灌充器和充填鋼瓶應(yīng)進行抽真空處理，其真空氣壓應(yīng)低于2毫米汞柱；鋼瓶應(yīng)加熱抽真空，其加熱溫度宜為90～100℃。 第五章　其他設(shè)備　 第54條 安裝吸附器應(yīng)符合下列要求：　 一、油封防銹的閥門裝設(shè)前，應(yīng)作脫脂處理；　 二、氣密性試驗應(yīng)在管路、閥門裝配完畢后吸附劑裝填前進行；試驗應(yīng)停壓1小時無泄漏；　 三、吸附劑使用前宜按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行活化處理；無規(guī)定時，可參照附錄五進行；　 四、設(shè)備在吸附劑裝填后和使用前應(yīng)進行吹除，防止留有粉末和碎粒?！?第55條 安裝冷卻塔和二氧化碳洗滌塔應(yīng)符合下列要求：　 一、塔體的不鉛垂度不應(yīng)超過1/1000；　 二、空氣冷卻塔和二氧化碳洗滌塔，在管路、閥門裝配完畢后應(yīng)以工作壓力進行通氣檢查，檢查可用無脂肥皂液，以無氣泡為合格。　 第56條 堿水拌和器及其管路、閥門裝設(shè)完畢后，應(yīng)注水循環(huán)沖洗并檢查，以無漏水為合格。　 第57條 安裝貯氣囊應(yīng)符合下列要求：　 一、就位前應(yīng)除去內(nèi)部滑石粉；　 二、應(yīng)作氣密性試驗，停壓24小時不應(yīng)泄漏?！?第58條 安裝灌充器應(yīng)符合下列要求：　 一、應(yīng)進行強度試驗和氣密性試驗，氣密性試驗應(yīng)停壓1小時無泄漏；　 二、氧灌充器脫脂、試壓和干燥處理后，各接頭應(yīng)封包良好?！?第59條 安裝低溫液體貯槽應(yīng)符合下列要求：　 一、臥式貯槽的不水平度不應(yīng)超過1/1000；立式貯槽的不鉛垂度不應(yīng)超過1/1000；　 二、粉末真空結(jié)構(gòu)的貯槽，其夾層內(nèi)的真空度應(yīng)高于毫米汞柱。 第六章　機器安裝　 第62條 本章適用于空分設(shè)備配套的低溫機器（膨脹機、低溫泵、回?zé)崾街评錂C）的安裝；其他機器如壓縮機、風(fēng)機、泵等的安裝，應(yīng)按本規(guī)范相應(yīng)的分類設(shè)備各冊、篇的規(guī)定執(zhí)行。　 第一節(jié)　透平式膨脹機　 第61條 膨脹機的蝸殼或箱蓋的吊環(huán)不應(yīng)用作整臺機器的吊裝。　 第62條 膨脹機的拆卸、清洗和裝配除應(yīng)按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的41 / 41