【正文】 。 第三節(jié) 尺 寸 鏈 例 18 如圖 145所示銑床，根據(jù)銑床精度標準要求，工作臺平面對于主軸旋轉(zhuǎn)軸線的平行度 αΣ，要求工作臺面向床身豎導軌傾斜。為了保證工作臺平面對主軸旋轉(zhuǎn)軸線的平行度要求、對床身豎導軌的垂直度要求，需要建立一些角度裝配尺寸鏈，分別保證各自的裝配技術要求。 圖 145 銑床角度尺寸鏈 第四節(jié) 修理基準和典型修理作業(yè)的內(nèi)容 一、修理基準的選擇 在修理設備時，合理地選擇刮研修理基準面，對保證設備修理精度是很重要的。裝配圖中通過設計基準、設計尺寸來表達各部件間的位置要求，根據(jù)分析后確定下來的尺寸鏈關系，選擇修理基準面是比較方便的。 1)選擇在整個尺寸鏈中具有高精度又便于精確測量的作用面為修理基準面，保證在這個基準面上任何位置測量時產(chǎn)生的誤差均不超出封閉環(huán)允許的誤差，并能滿足各組成環(huán)所要求的精度。 2)選擇尺寸鏈中具有高精度、無磨損和變形、不需要修理的主要作用面為基準面，以避免對此基準面進行不必要的修理。 第四節(jié) 修理基準和典型修理作業(yè)的內(nèi)容 圖 146 銑床尺寸鏈 3)修理基準面選擇在尺寸鏈中剛性好的零件上， 第四節(jié) 修理基準和典型修理作業(yè)的內(nèi)容 以避免因外界影響而變形，保證修理基準的精度在整個修理過程中能夠保持穩(wěn)定。 4)并聯(lián)或串聯(lián)尺寸鏈的修理基準面，最好選在幾個尺寸鏈的公共面上，以保證有關尺寸鏈間的相對精度。 圖 147 牛頭刨床尺寸鏈 第四節(jié) 修理基準和典型修理作業(yè)的內(nèi)容 5)選擇修理工作量最大的作用面 (修刮的面積最大，形狀復雜或所處的位置不易加工 )為修理基準面，用修復尺寸鏈中其他作用面的辦法，達到對此基準面的相對精度要求。 6)選用原來的加工基準作為修理基準，對于裝配關系較復雜的零件 (如床身、箱體等 )，容易保持原有的裝配關系。 7)根據(jù)修理程序與裝配程序一致的原則，應將修理基準選在開始裝配的作用面上。 (1)多基準串聯(lián)組合法 沿著尺寸鏈的排列順序關系，以前一環(huán)的末面作為下一環(huán)的基準面。 第四節(jié) 修理基準和典型修理作業(yè)的內(nèi)容 (2)多基準并聯(lián)組合法 在修理尺寸鏈中，大部分組成環(huán)能夠共用一個修理基準面，但當其中一環(huán)或幾環(huán)需要的精度較高，或由于測量不方便，改變修理基準。 圖 148 磨床主軸與尾座中心線等高精度的尺寸鏈 第四節(jié) 修理基準和典型修理作業(yè)的內(nèi)容 二、修理尺寸鏈的分析方法 分析修理尺寸鏈，首先要研究所修理設備的裝配圖及其裝配特點。根據(jù)設備各零件表面間存在的關系，或部件之間的相互尺寸關系，找出全部尺寸鏈。分析設備尺寸鏈應從最基本的尺寸鏈即保證設備工作精度的尺寸鏈開始。最簡單的方法是利用設備的精度檢驗標準，找出以此標準允許的誤差為封閉環(huán)的各修理尺寸鏈，然后根據(jù)各部件的裝配技術要求，查明其他裝配尺寸鏈。根據(jù)精度檢驗標準所規(guī)定的各項公差和其他裝配技術要求，就可以確定有關修理尺寸鏈的封閉環(huán)及其公差。為查找尺寸鏈方便，應將所查明的尺寸鏈關系分別標明在設備的總布置圖上。根據(jù)設備在使用和修理過程中產(chǎn)生過大偏差的一般規(guī)律，可將尺寸鏈分為三類： 第四節(jié) 修理基準和典型修理作業(yè)的內(nèi)容 1)精度顯然不會改變的尺寸鏈。 2)精度可能受到破壞的尺寸鏈。 3)精度肯定不合乎要求的尺寸鏈。 三、修理程序的安排 在設備修理過程中，修理尺寸鏈的關系和精度經(jīng)過分析和計算確定之后，正確安排修理程序，對于保證尺寸鏈所要求的精度能起到很大的作用。 (1)先刮大面，后修小面 如圖 149所示，外圓磨床床身的工作臺導軌和砂輪架導軌，在水平面內(nèi)要求垂直。 第四節(jié) 修理基準和典型修理作業(yè)的內(nèi)容 圖 149 磨床前后床身導軌修理基準分析 (2)先刮復雜面， 第四節(jié) 修理基準和典型修理作業(yè)的內(nèi)容 后修簡單面 例如磨床的工作臺上下面要求平行，上面是簡單平面，下面是與床身配合的復雜導軌面，為滿足平行度要求，應先刮下導軌面，后刮上平面。 (3)加工困難的作用面先修，加工容易的作用面后修 如圖 150所示，平面磨床磨頭支架的水平導軌與垂直導軌要求互相垂直，首先不考慮它們的垂直度要求，刮研較難加工的水平導軌面，然后在修刮垂直導軌時再控制它們的垂直度，這樣較容易保證精度要求。 (4)技術要求較高的作用面先修，技術要求較低的作用面后修 如圖 151所示，為保證鏜床立柱導軌與床身導軌的垂直度要求，應先將兩組導軌修刮好，然后修刮接觸點要求較低的立柱與床身的結(jié)合面。 第四節(jié) 修理基準和典型修理作業(yè)的內(nèi)容 圖 151 鏜床床身與立柱 第四節(jié) 修理基準和典型修理作業(yè)的內(nèi)容 圖 151 鏜床床身與立柱 1)大的作用面先刮， 第四節(jié) 修理基準和典型修理作業(yè)的內(nèi)容 例如臥式車床床身導軌和溜板配合面的配刮。 圖 152 車床溜板與中滑板 第四節(jié) 修理基準和典型修理作業(yè)的內(nèi)容 2)大工件先刮，小工件后配。 3)剛性好的工件先刮，精度穩(wěn)定，修配的精度容易保證。 4)便于用標準工具或機床加工的作用面先修，例如主軸與軸承的修配，軸頸應先磨，軸承后配。 四、典型修理作業(yè)的內(nèi)容 金屬切削機床大修的一般工藝流程如圖 1?53所示。 圖 153 機床大修工藝流程圖 第五節(jié) 設備零件修理更換的原則 一、分析判斷機床精度是否需要修理的幾個主要因素 金屬切削機床的主要技術要求是看其精度是否能充分滿足產(chǎn)品工藝要求，并有長期的精度穩(wěn)定性。機床使用一定時期后，其精度總是要下降的，機床的幾何精度固然十分重要，但單從機床幾何精度的下降去判斷機床是否需要修理是不全面的。 二、確定零件修換要考慮的因素 第五節(jié) 設備零件修理更換的原則 在設備修理工作中，經(jīng)常遇到確定零件是否需要修換的問題。不該修換時，修了或換了，則沒有充分利用零件壽命而造成浪費；該修換的沒有修換，則會使修理后設備的精度、性能和壽命達不到技術要求，增加了返修、故障停機的幾率和修理工作量。顯然，零件的修換問題對設備的可靠性，修理的內(nèi)容、工作量和計劃性，修理的經(jīng)濟性都有重要影響。但確定零件失效的極限及修換原則是一個復雜的問題，無法規(guī)定統(tǒng)一的標準，可根據(jù)所修理的設備的精度檢驗標準靈活掌握下列原則。 (1)對設備精度的影響 有些零件直接影響設備的精度，如果不能使設備達到加工工藝的要求，就應考慮修換。 第五節(jié) 設備零件修理更換的原則 (2)對完成預定使用功能的影響 當有的零件不能完成預定的使用功能時，如離合器不能按規(guī)定接通和斷開傳動系統(tǒng)、不能傳遞足夠的轉(zhuǎn)矩，凸輪機構(gòu)不能保持預定的運動規(guī)律，液壓裝置不能達到預定的壓力和壓力分配等，就應考慮修換。 (3)對設備性能的影響 有的零件雖然還能完成預定的功能，但是降低了設備的性能，如齒輪雖然還能傳遞預定的轉(zhuǎn)矩和運動，但由于磨損嚴重，噪聲和振動加大，效率降低，傳動平穩(wěn)性大大下降，應該考慮修換。 (4)對設備生產(chǎn)率的影響 由于零件的原因?qū)е略O備不能使用較高的切削用量，增加了空行程的時間，增加了操作人員的勞動強度，自動裝置失常，廢品率上升等，使設備生產(chǎn)率顯著下降，應考慮修換有關零件。 第五節(jié) 設備零件修理更換的原則 (5)對磨損條件惡化的影響 零件磨損發(fā)展到急劇磨損階段，除本身磨損急劇上升外，還破壞了正常的配合、嚙合和傳動條件，使效率下降，發(fā)熱量大增，潤滑失常，造成配對件急劇磨損、零件表面拉傷，直到咬住或斷裂。 (6)對零件強度和剛度的影響 保證一定的強度和剛度是一些零件正常工作的條件。 (7)從經(jīng)濟性上加以分析考慮 以上六個原則中，前四個原則是考慮零件對整臺設備的影響，后兩個原則是考慮零件自身正常工作的條件。 三、修復零件應滿足的要求 第五節(jié) 設備零件修理更換的原則 對已決定修換的零件，要進一步確定是更換還是修復再用。一般地講，對失效零件進行修復，可節(jié)約材料、減少配件的加工、減少備件的儲備量，從而降低修理成本和縮短修理時間。我們要不斷提高零件修復工藝的水平，使更多的更換件轉(zhuǎn)化為修復件。修復零件應滿足如下要求： 1)零件修復后，必須恢復和保持零件原有的各項技術要求，或有所提高，以滿足使用要求。 2)修復零件要求有足夠的使用壽命，其耐用度至少應維持一個修理間隔期，以防止故障停機和事故停機，打亂生產(chǎn)計劃和修理計劃。 3)修復零件要考慮經(jīng)濟效益，在保證前兩項要求的前提下降低修理成本。 第五節(jié) 設備零件修理更換的原則 圖 155 軸套 第五節(jié) 設備零件修理更換的原則 圖 155 軸套 第五節(jié) 設備零件修理更換的原則 圖 156 尾座套筒 第五節(jié) 設備零件修理更換的原則 圖 157 曲軸部件裝配示意圖