【文章內容簡介】 紋等。 2)電沉積結合法，在電場作用下，鍍液中的金屬離子在金屬表面上還原而形成金屬沉積層，如槽鍍和近幾年采用的快速電鍍新方法，廣泛用于零件的修復。 3)熔接法，如氣焊、電焊、鍛接等。 第二節(jié) 設備修理前的準備工作 4)粘接法，采用 101膠和 618環(huán)氧樹脂等粘接劑來修復導軌、軸頸的磨損面，也可直接粘接受力不大的零件。 5)擠壓法，用壓力加工的方法，把零件上備用的一部分金屬擠壓到磨損的工作面上去，以增補磨損掉的金屬。 (7)更換新零件法 損壞嚴重、無法修復或不值得修復的零件，可以更換新的零件。 三、設備修理前的準備工作 設備修理前的準備工作包括技術準備和生產準備兩方面的內容。設備修理前的準備工作的程序如圖 1?8所示 (實線為傳遞程序，虛線為信息反饋 )。 第二節(jié) 設備修理前的準備工作 圖 18 設備修理前準備工作程序 第二節(jié) 設備修理前的準備工作 (1)修理前技術狀況的調查 技術狀況的調查一般可在修前二至八個月分兩步進行 (項修、小修設備為修前二至四個月，大型復雜設備為修前六至八個月 )，若有大型鑄鋼件或鍛件，時間還要長些。 1)設備的工作精度和幾何精度的變動情況。 2)設備的負荷能力的變動情況。 3)發(fā)生過故障的部位、原因及故障頻率。 4)曾經檢查、診斷出的隱患及其處理情況。 5)設備是否需要改善維修。 1)檢查全部或主要幾何精度。 2)測量性能參數(shù)降低情況。 3)檢查各轉動機械運動的平穩(wěn)性，有無異常振動和噪聲。 4)檢查氣壓、液壓及潤滑系統(tǒng)的情況，并檢查有無泄漏。 第二節(jié) 設備修理前的準備工作 5)檢查離合器、制動器、安全保護裝置及操作件是否靈活可靠。 6)電氣系統(tǒng)的失效和老化狀況。 7)將設備部分解體，測量基礎件和關鍵件的磨損量，確定需要更換和修復的零件，必要時測繪和核對修換件的圖樣。 (2)修理技術文件的編制 1)修理技術任務書。 2)修換件明細表及圖樣。 3)電氣元件及特殊材料表 (正常庫存以外的品種規(guī)格 )。 4)修理工藝及專用工具、檢具、研具的圖樣及清單。 5)質量標準。 第二節(jié) 設備修理前的準備工作 (1)材料及備件準備 設備主管部門在編制年度修理計劃的同時，應編制年度分類材料計劃表，提交至材料供應部門。 (2)專用工具、檢具、研具的準備 工具、檢具、研具的精度要求高，應由工具管理人員向工具制造部門提出訂貨。 (3)修理作業(yè)計劃的編制 修理作業(yè)計劃由修理單位的計劃員負責編制，并組織主修機械及電氣技術人員、修理工 (組 )長討論審定。 圖 19 設備大修的作業(yè)程序 第三節(jié) 尺 寸 鏈 一、尺寸鏈的基本概念 圖 110 裝配尺寸鏈 第三節(jié) 尺 寸 鏈 圖 111 尺寸鏈圖 第三節(jié) 尺 寸 鏈 (1)按尺寸鏈應用范圍分類 尺寸鏈可以分為設計尺寸鏈、工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈以及檢驗尺寸鏈。 (2)根據(jù)尺寸鏈中組成環(huán)的性質分類 尺寸鏈可以分為線性尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。 1)線性尺寸鏈的各組成環(huán)尺寸在同一平面內，均為直線尺寸且彼此平行，尺寸與尺寸之間相互連接，如圖 112所示。 2)角度尺寸鏈的組成環(huán)由各種不同的角度所組成，其中包括由誤差形成的角度。 第三節(jié) 尺 寸 鏈 圖 112 線性尺寸鏈 第三節(jié) 尺 寸 鏈 圖 113 公共角頂?shù)慕嵌瘸叽珂? 第三節(jié) 尺 寸 鏈 圖 114 角度組成的 封閉多邊形 第三節(jié) 尺 寸 鏈 3)平面尺寸鏈的各組成環(huán)尺寸在同一平面內，但不一定都平行。 圖 115 平面尺寸鏈 4)空間尺寸鏈的各組成環(huán)尺寸不在同一平面內，且不一定互相平行。 第三節(jié) 尺 寸 鏈 圖 116 工業(yè)機器人 (3)按尺寸鏈相互聯(lián)系的形態(tài)分類 尺寸鏈可以分為串聯(lián)尺寸鏈、并聯(lián)尺寸鏈和混聯(lián)尺寸鏈。 第三節(jié) 尺 寸 鏈 1)串聯(lián)尺寸鏈是各組尺寸鏈之間以一定的基準線互相串聯(lián)結合成為相互有關的尺寸鏈組合，如圖 117所示。 2)并聯(lián)尺寸鏈是在各組尺寸鏈之間，以一定的公共環(huán)互相并聯(lián)結合成的復合尺寸鏈。 圖 117 串聯(lián)尺寸鏈 第三節(jié) 尺 寸 鏈 圖 118 并聯(lián)尺寸鏈 第三節(jié) 尺 寸 鏈 圖 119 混聯(lián)尺寸鏈 3)混聯(lián)尺寸鏈是由并聯(lián)尺寸鏈和串聯(lián)尺寸鏈混合組成的復合尺寸鏈，如圖 119所示。 第三節(jié) 尺 寸 鏈 1)增環(huán)對封閉環(huán)誤差的積累關系為同向影響，增環(huán)誤差增大 (或減小 )可使封閉環(huán)尺寸相應增大 (或減小 )，而且使封閉環(huán)尺寸向偏大方向偏移。 2)減環(huán)對封閉環(huán)誤差的積累關系為反向影響，減環(huán)誤差增大 (或減小 )可使封閉環(huán)尺寸相應減小 (或增大 )，而且使封閉環(huán)尺寸向偏小方向偏移。 3)綜合增環(huán)尺寸使封閉環(huán)向偏大方向偏移、減環(huán)尺寸又使封閉環(huán)向偏小方向偏移的情況，結果導致封閉環(huán)尺寸向兩個方向偏移，最后使封閉環(huán)尺寸的誤差 δΣ增大。 (1)封閉環(huán)的極限尺寸 封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸之和減去各減環(huán)的最小極限尺寸之和。 第三節(jié) 尺 寸 鏈 (2)封閉環(huán)的上、下偏差 封閉環(huán)的上偏差應是封閉環(huán)最大極限尺寸與基本尺寸之差，也等于各增環(huán)上偏差之和減去各減環(huán)下偏差之和。 (3)封閉環(huán)的公差 封閉環(huán)的公差等于封閉環(huán)的最大極限尺寸減去最小極限尺寸，經化簡后即為各組成環(huán)公差之和。 (4)各組成環(huán)平均尺寸的計算 有時為了計算方便，往往將某些尺寸的非對稱公差帶變換成對稱公差帶的形式，這樣基本尺寸就要換算成平均尺寸。 (5)各組成環(huán)平均偏差的計算 各組成環(huán)的平均偏差等于各環(huán)的上偏差與下偏差之和的一半。 二、尺寸鏈的計算 第三節(jié) 尺 寸 鏈 尺寸鏈計算通?？煞譃椋壕€性尺寸鏈計算、角度尺寸鏈計算、平面尺寸鏈計算和空間尺寸鏈計算，在這四種計算中，通常是以線性尺寸鏈為基本形式來建立計算公式的，而且最初是按照極值法來進行推導的。 圖 120 正計算圖例 第三節(jié) 尺 寸 鏈 (1)正計算 已知各組成環(huán)的尺寸和上、下偏差，求封閉環(huán)的尺寸及上、下偏差，稱為正計算。 例 11 已知一尺寸鏈如圖 120所示，試求封閉環(huán)的尺寸及公差。 解 ① 確定增環(huán)和減環(huán)：尺寸 2 62為增環(huán)，尺寸 2 75為減環(huán)。 ② 求封閉環(huán)的基本尺寸，根據(jù) ③ 求封閉環(huán)的極限尺寸，根據(jù) ④ 求封閉環(huán)的公差，根據(jù) ⑤ 求封閉環(huán)的上、下偏差，根據(jù) 第三節(jié) 尺 寸 鏈 表 12 計算封閉環(huán)的豎式 (單位： mm) 基 本 尺 寸 增環(huán) 24 40 62 0． 04 +0． 037 +0． 056 0． 12 0． 025 +0． 01 減環(huán) 28 75 +0． 037 +0． 10 0． 015 +0． 054 封閉環(huán) 23 +0． 190 0． 096 第三節(jié) 尺 寸 鏈 例 12 圖 121所示為車床的部件， A1=25+0． 084mm， A2=(25177。 )mm， A3=(0177。 )mm， AΣ=0+0． 025mm，試校核裝配間隙 AΣ能否得到保證。 解 ① 繪出尺寸鏈圖，如圖 122所示。 ② 確定增環(huán)和減環(huán)：尺寸 A A3為增環(huán)，尺寸 A1為減環(huán)。 ③ 求封閉環(huán)的基本尺寸： ④ 求封閉環(huán)的上、下偏差： 圖 122 車床部件尺寸鏈圖 第三節(jié) 尺 寸 鏈 圖 122 車床部件尺寸鏈圖 ⑤ 用豎式法驗算： 第三節(jié) 尺 寸 鏈 表格 基 本 尺 寸 增環(huán) 25 0 +0． 065 +0． 006 0． 065 0． 006 減環(huán) 25 0 0． 084 封閉環(huán) 0 +0． 071 0． 155 第三節(jié) 尺 寸 鏈 (2)反計算 已知封閉環(huán)的極限尺寸 (或上、下偏差 )及其公差，求解各組成環(huán)的上、下偏差及公差，則稱為尺寸鏈的反計算。 1)等公差法是在環(huán)數(shù)不多、基本尺寸相近時，將已知的封閉環(huán)公差按 TM=TAΣ/(n1)平均分配給各組成環(huán)，然后根據(jù)各環(huán)尺寸加工的難易適當調整公差，只要滿足下式即可。 2)等精度法是在尺寸鏈環(huán)數(shù)較多時，先將各組成環(huán)公差定為相同的公差等級，求出公差等級系數(shù)，再計算各環(huán)公差，而后按加工難易進行適當調整，但也需滿足下式。 第三節(jié) 尺 寸 鏈 例 13 圖 123所示