某燒結(jié)成品礦槽機械設(shè)備安裝方案-資料下載頁
2025-08-17 12:31本頁面
【導(dǎo)讀】兩條，電液動扇形閘門，及下料漏斗、自同步慣性振動給料機四套。安裝位置:成品礦槽上方標(biāo)高FL±的中心線標(biāo)記，以此兩條中心線進行設(shè)備的找正。我們采用將C-2皮帶機在地面全部組裝成一體后用吊車直接吊裝就位的方法。監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后進行焊接作業(yè)。皮帶接口部位，待后部皮帶全部組裝完成后，拆除原皮帶機的尾輪及張緊裝置，C-2皮帶機的吊裝選用150t汽車吊進行。找正、找平后，并與基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板焊接，并進行復(fù)查，應(yīng)達到圖紙及規(guī)范要求。采用日本石橋公司的膠接方法，C-1、C-2皮帶機膠接方法相同。C-2皮帶機坐卷位置選擇在尾部地面。在尾輪部位，從坐卷支架處穿過皮帶機尾部下部至。利用50T吊車在尾部桁架右側(cè)，利用滑輪抽放皮帶。用卡具將皮帶固定兩處舊皮帶利用鋼絲繩與吊。將作業(yè)臺與加硫機設(shè)置同一水平面上，以加硫機下層加熱板的部位為基準(zhǔn)。實施這種1次壓制成型的加工操作方式。在這種情況下必須使用串通的鐵板。
【正文】 管道試壓和沖洗 設(shè)備單試 系統(tǒng)聯(lián)試 交工驗收 管道焊縫位置的規(guī)定 150mm(當(dāng) d≥ 150mm時 )或大于等于管子外徑（當(dāng) d150mm 時）。 環(huán)焊縫距支吊架凈距大于等于 50mm，須熱處理時應(yīng)大于等于焊縫寬度的5倍，且不得小于 100mm。 不應(yīng)在管道焊縫上及其邊緣上開孔。 管道組成件的坡口形式和 尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)范要求。 管道組成件的坡口加工采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工法時，應(yīng)除去表面氧化皮、熔渣等，并將表面打磨平整。 管道對接焊口的組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)進行修磨。 焊完后應(yīng)立即清理焊縫表面的氧化皮、飛濺等，然后進行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合 GB50236— 98中相應(yīng)等級的規(guī)定。 對于厚度在熱處理范圍內(nèi)的管材應(yīng)按規(guī)范要求進行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。 管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖進行，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件并進行編號。 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測的安裝長度進行。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。 預(yù)制管道的安裝應(yīng)按預(yù)制順序號進行。 管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 管道安裝坡度應(yīng) 滿足設(shè)計要求，坡向應(yīng)按圖紙要求。 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求 管道安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 坐標(biāo) 室外 25 室內(nèi) 15 標(biāo)高 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰ ,最大 50 DN100 3L‰ ,最大 80 立管垂直度 5L‰ ,最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 連接 機器的管道安裝要求 連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。 管道與機器連接時，應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，并應(yīng)檢驗法蘭的平行度與垂直度。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 管道吹掃、試壓合格后，應(yīng)對管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。 安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入試 運時，應(yīng)及時調(diào)校，其最終調(diào)試在系統(tǒng)上進行。 支架安裝 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，其位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。 支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 安裝管道時，不宜使用臨時支架，當(dāng)使用時，不得與正式支架位置沖突， 并有明顯的標(biāo)記，管道安裝完畢應(yīng)拆除。 管道安裝完畢 ,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對其位置和形式。 管道檢驗、檢查和試驗 管道 焊接完畢，應(yīng)進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB50236— 98 相應(yīng)等級的規(guī)定。 ：根據(jù)設(shè)計文件或規(guī)范要求進行檢查，質(zhì)量等級應(yīng)符合 GB50236— 98相應(yīng)規(guī)定。 管道吹掃與清洗 管道在壓力試驗、泄漏性試驗合格后，應(yīng)進行管道的吹掃與清洗工作，吹洗 本工程管道利用原管道內(nèi)的介質(zhì)進行。 試壓準(zhǔn)備 管道施工完畢后，要認真進行復(fù)查核實工作。 支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠，并清除所有臨時用夾具。 管道焊接完畢并經(jīng)檢驗合格，拆除管路中 的儀表或打開旁通管，設(shè)置試壓用臨時堵板或法蘭。 試壓用壓力表須經(jīng)計量檢驗并符合試壓要求。 管道試壓 試驗壓力要嚴格按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行。 水壓試驗注水時，打開管道中各高處的排氣閥，將空氣排凈，加壓時要緩慢升壓，在試驗壓力下 10分鐘以無泄漏或泄漏量在設(shè)計及規(guī)范要求內(nèi)為合格。 試驗合格后，試驗介質(zhì)在室外合適地點進行排放。 系統(tǒng)試驗完畢及時拆除所用臨時設(shè)施，并填寫試壓記錄。
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