某燒結成品礦槽機械設備安裝方案(編輯修改稿)
2024-10-01 12:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 各安裝一臺500W 臨時照明燈?？傆嫲惭b１８臺臨時照明燈。 （ 3） 皮帶穿放時臨時托架配置： 皮帶穿放時，為減少皮帶運行時的摩擦力，在皮帶輸送機底部增設皮帶機托輥支架。由于皮帶機尾部與地面的空間較小，因此必須現(xiàn)場制作特制的托輥支架，并在支架兩側設置側擋輥，防止皮帶在穿放時發(fā)生跑偏。 （ 4） 搭設膠接平臺和工棚，及滾筒保護措施。 工棚搭設在尾部與坐卷支架中間，以保證皮帶膠接在比較干凈的環(huán)境下施工。 （ 5） 滾筒保護采用 1000mm 15000mm 15mm 橡膠板包扎，防止?jié)L筒在鋼絲拉力下產(chǎn)生破壞。 硫化膠接的角度 膠帶接頭一般為斜角接頭，按 GB標準選擇膠接角度選擇 20176。 加熱板的有效寬度 加熱板的有效寬度，應在考慮到溫度，平行度以及壓條寬度的基礎上，兩端各留50mm 以上。 硫化條件 （ 1） 溫度 a 硫化溫度 ： 145℃177。５℃。 b 冷卻起模溫度 在接頭條件較好 (空氣濕度較低，粉塵等污染物較少 )，操作較為熟練、規(guī)范情況下，當檢測溫度小于 100℃，即可起模。 （ 2） 硫化壓力 硫化起始壓力 ，硫化過程中壓力為 。 （ 3） 硫化時間 硫化時間，不包括加熱板從常溫升到規(guī)定溫度時間，硫化時間大于 40分鐘。 質量標準及檢驗評定的方法 外觀檢查 皮帶膠接處的幾何中心線應與皮帶軸線一致。皮帶連接面平整無氣泡、無缺陷、上下蓋膠厚薄均勻。 內(nèi)在質量 在不到更換周期內(nèi)如果在新接頭處損壞、開膠，說明與膠接質量有關。 振動給料機在下料漏斗安裝完成后 , 即可進行。先用吊車將給料機吊運至燒 結成品料槽 室邊上 ,然后借用上部 的電動葫蘆將給料機吊運至各漏斗附近 , 采用導鏈作為吊裝工具分別進行各個 振動給料機的安裝 。 設備的試車 檢查膠帶機設備和附屬設備安裝到位，各分項工程要符合施工及驗收規(guī)范。 檢查各潤滑處注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合設計要求。 檢查液力偶合器中注入的介質質量、數(shù)量是否與傳動功率相匹配。 檢查制動器閘瓦與制動輪間隙（是否符合設計要求 、制動時間在 67s，制動力矩是否調整到與工作機械相匹配）。 檢查電機輸出軸的轉向是否符合設計要求。 用手轉動各傳動部分的機械是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。 各滾筒軸承座內(nèi)手動加入足夠的鋰基潤滑脂（ 2/3 軸承座容量）。 檢查傳動滾筒人字形溝槽方向與輸送帶運行方向是否一致。 檢查托輥安裝是否符合設計要求，輥子轉動是否靈活。 檢查輸送帶接頭強度是否達到要求。 檢查清掃器安裝是否正確。 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)進行模擬或操作檢查，其性能應靈敏 、正確、可靠。 檢查膠帶機的輸送沿線及通道，應無影響試運轉的障礙物。 以上各檢查內(nèi)容完成、合格后可以進入下道工序 — 試車。 單體試車 單體試車按兩個步驟進行：馬達單試→單體試運轉。單體試運轉應遵守下列規(guī)定：先手動，后自動；先點動，后連續(xù)。 馬達單試 (1)前提條件 電機、線路調試完畢、馬達與減速機接手打開（流體接手拆除）。 (2)現(xiàn)場手動操作，啟動馬達（高壓電機禁止點動）。 檢查馬達運轉方向是否正確，若方向正確連續(xù)運轉，考核 1h；若方向不正確， 需要停機、放電、改相序（高壓電機改相序需要停電、高壓小車拉至試驗位置、放電、掛接地線）。改完相序、確認后再次啟動馬達、考核 1h。 (3)考核內(nèi)容： 、本體溫度； 、運轉電流； 、運轉時振動情況。 馬達單試完畢、合格后轉入下道工序 — 單機試車 單體試運轉 (1)前提條件。 ； 、齒接手、鏈接手安裝緊固完畢。 (2)運轉步驟 現(xiàn)場三方確認 、膠帶機頭、尾、張緊處各設 2名檢查人員。試車組各方組長認可后指令操作工啟動皮帶。（皮帶運轉正常需持續(xù) 2h）。 *運轉期間內(nèi)出現(xiàn)任何特殊情況立即停機 (3)運轉中考核內(nèi)容： ，特別是機架與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶。 。如果跑偏量超過帶寬的 5%，應進行調整。 。 、液力偶合器以及其它潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。 、軸承等溫升情況是否正常。 。
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