某燒結(jié)成品礦槽機械設備安裝方案-閱讀頁
2024-09-15 12:31本頁面
【正文】 子 把 2 20 銼 刀 把 1 21 清潔用毛刷 3’ 把 30 22 便攜式滅火器 二氧化碳 個 5 23 安全帶 條 90 24 防塵面具 套 20 25 打磨專用眼鏡 個 15 26 羊角錘 個 4 27 硫化工具箱 臺 2 28 鋼絲剪刀 把 6 29 滑 輪 20t 臺 5 30 鋼絲繩扣 42mm 根 10 31 U型夾具 硫化專用 套 10 32 倒 鏈 10t 臺 4 33 倒 鏈 3t 臺 2 34 倒 鏈 2t 臺 2 35 220V 電源箱及拖線 50米 臺 2 36 380V 電源箱及拖線 50米 臺 2 37 配電箱 300A 臺 １ 38 電器控制箱 100A 臺 2 39 電焊機 500A 臺 8 硫化膠接主材表： 序號 名稱 型 號 單位 數(shù)量 備注 1 鋼絲繩 Φ 26mm 米 100 2 滾筒包帶 1000mm*2020mm*5mm 塊 1 橡膠板 3 型鋼 H200*200*8*6 噸 1 制作支架 4 槽鋼 16A 噸 滑動支架 5 角鋼 75 噸 加固 6 專用卡具 2400mm*100mm*100mm 根 10 7 專用壓輥 2200mm t 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 備注 1 調(diào)節(jié)刀刀片 盒 10 2 鋼絲砂輪片 片 10 3 紙質(zhì)砂輪片 片 10 4 漿膠用刷子 把 40 5 0砂紙 片 50 6 紗布 KG 10 7 特種鉛筆 根 5 8 水筒 個 2 9 鍍鋅鐵線（ 10﹟ ） KG 10 10 塑料薄膜 KG 5 11 橡膠手套 副 6 12 鋼釘 公斤 5 13 6m 跳板 塊 20 14 木板條 塊 20 工藝管道施工方案 此工程的管道主要有：臨時消防給水管道（ S4）、生產(chǎn)再利用給水管道（ XH5） : 管道安裝技術(shù)要求 : 管道加工 。 管道焊接方法：采用手工電弧焊或氬電聯(lián)焊。 環(huán)焊縫距支吊架凈距大于等于 50mm，須熱處理時應大于等于焊縫寬度的5倍，且不得小于 100mm。 管道組成件的坡口形式和 尺寸應符合設計文件規(guī)定，無規(guī)定時，應符合規(guī)范要求。 管道對接焊口的組對應內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范要求，當超過規(guī)定時應進行修磨。 對于厚度在熱處理范圍內(nèi)的管材應按規(guī)范要求進行焊前預熱及焊后熱處理。 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測的安裝長度進行。 預制管道的安裝應按預制順序號進行。 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。 穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不應置于套管內(nèi)。 20 室內(nèi) 177。 管道與機器連接時，應在自由狀態(tài)下進行，并應檢驗法蘭的平行度與垂直度。 管道吹掃、試壓合格后，應對管道與機器的接口進行復位檢驗。 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作靈活。 支架安裝 管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架，其位置應正確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。 安裝管道時，不宜使用臨時支架，當使用時，不得與正式支架位置沖突， 并有明顯的標記，管道安裝完畢應拆除。 管道檢驗、檢查和試驗 管道 焊接完畢，應進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合 GB50236— 98 相應等級的規(guī)定。 管道吹掃與清洗 管道在壓力試驗、泄漏性試驗合格后，應進行管道的吹掃與清洗工作，吹洗 本工程管道利用原管道內(nèi)的介質(zhì)進行。 支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠，并清除所有臨時用夾具。 試壓用壓力表須經(jīng)計量檢驗并符合試壓要求。 水壓試驗注水時，打開管道中各高處的排氣閥，將空氣排凈，加壓時要緩慢升壓，在試驗壓力下 10分鐘以無泄漏或泄漏量在設計及規(guī)范要求內(nèi)為合格。 系統(tǒng)試驗完畢及時拆除所用臨時設施，并填寫試壓記
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