設(shè)備安裝施工措施方案(編輯修改稿)
2025-06-06 18:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝→自檢調(diào)整→設(shè)備檢查注油→試運(yùn)轉(zhuǎn)2安裝步驟2. 1安裝固定支腿，支腿安裝時(shí)嚴(yán)格按照測(cè)量所彈設(shè)備軸線線控制中線偏位，每條支腿的標(biāo)高及平整順直度要滿足要求。2. 2將機(jī)頭、中間槽箱、帶插板的中間槽箱、機(jī)尾按照設(shè)計(jì)圖紙順序達(dá)的要求依次擺放就位，安裝時(shí)可由機(jī)頭至機(jī)尾掛線，控制整機(jī)的平整度和豎直度，依次進(jìn)行箱體與支腿連接、箱體之間連接。2. 3連接時(shí)應(yīng)使機(jī)頭、機(jī)尾的鏈道板平面對(duì)齊，機(jī)頭的鏈輪鏈槽與機(jī)尾的尾輪鏈槽要相互對(duì)齊，并與中間槽箱對(duì)齊，以保證刮板鏈的正常運(yùn)行。，電機(jī)和減速器廠家已組裝完成，直接組對(duì)聯(lián)軸器，聯(lián)軸器為十字滑塊聯(lián)軸節(jié)，其安裝端面間隙和同軸度應(yīng)符合如下要求：聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（mm）端面間隙（mm）D≤190D＞190、刮板安裝，刮板間距應(yīng)符合圖紙尺寸要求，從機(jī)頭一側(cè)連接鉸輪安裝，安裝時(shí)要把刮板的斜面背向鏈條的運(yùn)動(dòng)的方向，每個(gè)連接環(huán)采用螺栓連接，螺栓連接要緊固。、刮板安裝時(shí)，機(jī)尾拉緊裝置應(yīng)放至最緊位置（此時(shí)鏈條連接最短），待鏈條刮板安裝完成后，調(diào)整拉緊裝置螺栓，將鏈條緩慢拉緊，確保鏈條松緊適中。3刮板輸送機(jī)安裝技術(shù)要求，兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)1/1000。；檢驗(yàn)方法：用拉線尺量及水平儀檢查。，開(kāi)閉靈活，并宜達(dá)到閘門(mén)關(guān)閉后，與機(jī)體側(cè)面接合處無(wú)漏煤；檢驗(yàn)方法：觀察和實(shí)際操作檢查。、拖輪安裝應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，并宜達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)；檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4刮板輸送機(jī)安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1機(jī)體縱橫向軸線的位置3尺量檢查2滑道兩滑道相對(duì)高低差5間距+3，2接頭上下、左右錯(cuò)動(dòng)1（三）甲帶給煤機(jī)安裝1施工程序中間交接驗(yàn)收→測(cè)量放線→給煤機(jī)安裝就位→自檢調(diào)整→螺栓連接緊固→設(shè)備檢查注油→試運(yùn)轉(zhuǎn)2給煤機(jī)安裝主要技術(shù)要求：縱向必須符合設(shè)備技術(shù)文件要求。檢驗(yàn)方法：精密水平尺檢查。、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，吊掛長(zhǎng)度適宜，各懸掛點(diǎn)受力均勻，調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)調(diào)整靈活，防松措施齊全可靠；檢驗(yàn)方法：觀察檢查。，螺栓無(wú)銹蝕，螺栓露出螺母2~4個(gè)螺距；檢驗(yàn)方法：觀察及手錘輕擊全數(shù)檢查。3給煤機(jī)安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法機(jī)體中心線的位置3經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查機(jī)體標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀檢查（四）振動(dòng)篩安裝1施工程序中間交接驗(yàn)收→測(cè)量放線→篩下漏斗、支座安裝→篩體安裝就位→自檢調(diào)整→基礎(chǔ)螺栓連接、墊鐵安裝→設(shè)備檢查注油→試運(yùn)轉(zhuǎn)2篩下漏斗、支座安裝，由篩下漏斗將篩體下部整體合包，為便于篩下漏斗的安裝，宜先進(jìn)行篩下漏斗安裝，篩下漏斗、篩體支座安裝的允許偏差如下：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許值（㎜）檢驗(yàn)方法1中心位移橫向177。5拉線和尺量檢查2縱向177。53垂直度H/1000且≤177。104溜槽支架177。5支架立柱（位置）177。6支架橫梁（標(biāo)高）177。3篩體安裝技術(shù)要求，；檢驗(yàn)方法：吊線、尺量檢查。，與上下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過(guò)5mm，各彈簧的垂直度不超過(guò)彈簧高度的25/1000，并宜達(dá)到壓縮長(zhǎng)度偏差不大于10/1000，；檢驗(yàn)方法：尺量檢查。，齒輪輪緣的刻線應(yīng)相互對(duì)正，偏心塊相位正確，通氣孔應(yīng)暢通不堵塞，主軸軸向游動(dòng)量應(yīng)在12mm之間，并宜達(dá)到密封處不滲油，傳動(dòng)皮帶松緊一致，傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡阻；檢驗(yàn)方法：觀察和手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查并用千分表的觸頭觸在主軸端部，拔動(dòng)主軸23次，測(cè)量其平均數(shù)值。 ，各部件連接螺栓緊固可靠，螺栓無(wú)銹蝕，露出螺母24個(gè)絲距，并宜達(dá)到螺栓的穿向及露出螺母長(zhǎng)度一致；檢驗(yàn)方法：觀察和用手錘敲擊。、連接結(jié)合處安裝，不漏油，不漏煤，無(wú)粉塵，潤(rùn)滑油或油脂符合出廠技術(shù)文件規(guī)定；檢驗(yàn)方法：觀察檢查。：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1機(jī)體中心線的位置（mm）3經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2機(jī)體標(biāo)高（mm）177。5水平儀檢查3支撐座（架）安裝水平度2/1000水平儀檢查對(duì)角線1/1000尺量檢查相對(duì)標(biāo)高（mm）2水平儀檢查4傳動(dòng)軸水平度在軸或皮帶輪0176。和180176。兩個(gè)位置上用水平儀檢查（五）裝車(chē)閘門(mén)安裝1施工程序中間交接驗(yàn)收→裝車(chē)閘門(mén)安裝→卷?yè)P(yáng)機(jī)及鋼絲繩安裝→自檢調(diào)整→螺栓緊固→設(shè)備檢查注油→試運(yùn)轉(zhuǎn)2安裝技術(shù)要求，開(kāi)閉靈活輕便；檢驗(yàn)方法：開(kāi)車(chē)檢查。3安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1高度（mm）177。10尺量檢查2水平度1/1000水平尺檢查3位置（mm）5尺量檢查（六）風(fēng)包安裝1施工工序中間交接驗(yàn)收→罐體安裝就位→自檢調(diào)整→墊鐵埋設(shè)、螺栓緊固→管道及管件安裝→設(shè)備檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)2安裝技術(shù)要求，嚴(yán)禁有連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。，靈敏可靠，位置合理；檢驗(yàn)方法：觀察檢查。，試驗(yàn)壓力值如下：額定壓力（Mpa）試驗(yàn)壓力（Mpa）~P+（托、梁）和座（墩）的安裝應(yīng)位置正確，埋設(shè)平整牢固；檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照?qǐng)D紙檢查。，附著良好，無(wú)脫皮、起泡、漏涂現(xiàn)象；檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1臥式設(shè)備的垂直度1/1000水準(zhǔn)儀檢查2立式設(shè)備的垂直度1/1000水平尺及吊線檢查（七）墊鐵安裝要求1除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制也可在一側(cè)設(shè)置。.2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。3相鄰兩墊鐵組間距宜為500～1000mm。4每一組墊鐵宜減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過(guò)3層（斜墊鐵成對(duì)可視為一層），且不宜設(shè)置薄墊鐵，放置時(shí)
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