設備安裝施工措施方案(編輯修改稿)
2025-06-06 18:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 裝→自檢調(diào)整→設備檢查注油→試運轉(zhuǎn)2安裝步驟2. 1安裝固定支腿，支腿安裝時嚴格按照測量所彈設備軸線線控制中線偏位，每條支腿的標高及平整順直度要滿足要求。2. 2將機頭、中間槽箱、帶插板的中間槽箱、機尾按照設計圖紙順序達的要求依次擺放就位，安裝時可由機頭至機尾掛線，控制整機的平整度和豎直度，依次進行箱體與支腿連接、箱體之間連接。2. 3連接時應使機頭、機尾的鏈道板平面對齊，機頭的鏈輪鏈槽與機尾的尾輪鏈槽要相互對齊，并與中間槽箱對齊，以保證刮板鏈的正常運行。，電機和減速器廠家已組裝完成，直接組對聯(lián)軸器，聯(lián)軸器為十字滑塊聯(lián)軸節(jié)，其安裝端面間隙和同軸度應符合如下要求：聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（mm）端面間隙（mm）D≤190D＞190、刮板安裝，刮板間距應符合圖紙尺寸要求，從機頭一側(cè)連接鉸輪安裝，安裝時要把刮板的斜面背向鏈條的運動的方向，每個連接環(huán)采用螺栓連接，螺栓連接要緊固。、刮板安裝時，機尾拉緊裝置應放至最緊位置（此時鏈條連接最短），待鏈條刮板安裝完成后，調(diào)整拉緊裝置螺栓，將鏈條緩慢拉緊，確保鏈條松緊適中。3刮板輸送機安裝技術要求，兩鏈輪軸線應平行，對輸送機縱向中心線的垂直度不超過1/1000。；檢驗方法：用拉線尺量及水平儀檢查。，開閉靈活，并宜達到閘門關閉后，與機體側(cè)面接合處無漏煤；檢驗方法：觀察和實際操作檢查。、拖輪安裝應無卡阻現(xiàn)象，并宜達到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動；檢驗方法：觀察檢查。4刮板輸送機安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1機體縱橫向軸線的位置3尺量檢查2滑道兩滑道相對高低差5間距+3，2接頭上下、左右錯動1（三）甲帶給煤機安裝1施工程序中間交接驗收→測量放線→給煤機安裝就位→自檢調(diào)整→螺栓連接緊固→設備檢查注油→試運轉(zhuǎn)2給煤機安裝主要技術要求：縱向必須符合設備技術文件要求。檢驗方法：精密水平尺檢查。、材質(zhì)應符合設計圖紙要求，吊掛長度適宜，各懸掛點受力均勻，調(diào)節(jié)螺栓應調(diào)整靈活，防松措施齊全可靠；檢驗方法：觀察檢查。，螺栓無銹蝕，螺栓露出螺母2~4個螺距；檢驗方法：觀察及手錘輕擊全數(shù)檢查。3給煤機安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）檢驗方法機體中心線的位置3經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查機體標高177。5水準儀檢查（四）振動篩安裝1施工程序中間交接驗收→測量放線→篩下漏斗、支座安裝→篩體安裝就位→自檢調(diào)整→基礎螺栓連接、墊鐵安裝→設備檢查注油→試運轉(zhuǎn)2篩下漏斗、支座安裝，由篩下漏斗將篩體下部整體合包，為便于篩下漏斗的安裝，宜先進行篩下漏斗安裝，篩下漏斗、篩體支座安裝的允許偏差如下：序號檢 查 項 目允許值（㎜）檢驗方法1中心位移橫向177。5拉線和尺量檢查2縱向177。53垂直度H/1000且≤177。104溜槽支架177。5支架立柱（位置）177。6支架橫梁（標高）177。3篩體安裝技術要求，；檢驗方法：吊線、尺量檢查。，與上下支座應充分接觸，彈簧應等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧的垂直度不超過彈簧高度的25/1000，并宜達到壓縮長度偏差不大于10/1000，；檢驗方法：尺量檢查。，齒輪輪緣的刻線應相互對正，偏心塊相位正確，通氣孔應暢通不堵塞，主軸軸向游動量應在12mm之間，并宜達到密封處不滲油，傳動皮帶松緊一致，傳動裝置運轉(zhuǎn)靈活無卡阻；檢驗方法：觀察和手動盤車檢查并用千分表的觸頭觸在主軸端部，拔動主軸23次，測量其平均數(shù)值。 ，各部件連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母24個絲距，并宜達到螺栓的穿向及露出螺母長度一致；檢驗方法：觀察和用手錘敲擊。、連接結(jié)合處安裝，不漏油，不漏煤，無粉塵，潤滑油或油脂符合出廠技術文件規(guī)定；檢驗方法：觀察檢查。：項次項目允許偏差檢驗方法1機體中心線的位置（mm）3經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2機體標高（mm）177。5水平儀檢查3支撐座（架）安裝水平度2/1000水平儀檢查對角線1/1000尺量檢查相對標高（mm）2水平儀檢查4傳動軸水平度在軸或皮帶輪0176。和180176。兩個位置上用水平儀檢查（五）裝車閘門安裝1施工程序中間交接驗收→裝車閘門安裝→卷揚機及鋼絲繩安裝→自檢調(diào)整→螺栓緊固→設備檢查注油→試運轉(zhuǎn)2安裝技術要求，開閉靈活輕便；檢驗方法：開車檢查。3安裝允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1高度（mm）177。10尺量檢查2水平度1/1000水平尺檢查3位置（mm）5尺量檢查（六）風包安裝1施工工序中間交接驗收→罐體安裝就位→自檢調(diào)整→墊鐵埋設、螺栓緊固→管道及管件安裝→設備檢查→試運轉(zhuǎn)2安裝技術要求，嚴禁有連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。，靈敏可靠，位置合理；檢驗方法：觀察檢查。，試驗壓力值如下：額定壓力（Mpa）試驗壓力（Mpa）~P+（托、梁）和座（墩）的安裝應位置正確，埋設平整牢固；檢驗方法：觀察和對照圖紙檢查。，附著良好，無脫皮、起泡、漏涂現(xiàn)象；檢驗方法：觀察檢查。3安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1臥式設備的垂直度1/1000水準儀檢查2立式設備的垂直度1/1000水平尺及吊線檢查（七）墊鐵安裝要求1除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎螺栓兩側(cè)應設置墊鐵，如條件限制也可在一側(cè)設置。.2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎螺栓。3相鄰兩墊鐵組間距宜為500～1000mm。4每一組墊鐵宜減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過3層（斜墊鐵成對可視為一層），且不宜設置薄墊鐵，放置時
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