【正文】 盤式氣液分布器裝配圖紙中要求控制，就位后不允許出現(xiàn)撓曲現(xiàn)象，并應(yīng)磨平上表面焊道。，或影響填料安裝。嚴(yán)禁填料片變形或夾帶任何雜物，發(fā)現(xiàn)問題幾時(shí)處理。，不平度偏差小于4mm。177。以后每層填料片走向與其相鄰的下層填料波片走向90176。10176。填料塊之間應(yīng)盡量擠緊不留縫隙。然后拆除鉛絲及打包帶，再將各處踩實(shí)，務(wù)使上下盤之間緊密接觸。176。 準(zhǔn)備開箱檢查和貯存基礎(chǔ)驗(yàn)收和清理設(shè)備定位初找正、找平管道連接地腳螺栓灌漿和保護(hù)找平、對中和初檢基礎(chǔ)灌漿靠背輪對中鋪設(shè)墊鐵單個(gè)試運(yùn)行試運(yùn)行確認(rèn)驗(yàn)收和中間移交 泵的檢驗(yàn) 在所有相關(guān)部門的監(jiān)督下開箱檢查，按以下項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：v 檢查名稱、規(guī)格和設(shè)備型號以及各部件是否滿足設(shè)計(jì)需要；v 設(shè)備和專用工機(jī)具的數(shù)量；v 檢查相關(guān)的技術(shù)文件.v 目視檢查設(shè)備質(zhì)量，無缺陷、損傷和銹蝕等；v 設(shè)備檢驗(yàn)后，填寫開箱檢查記錄并保護(hù)好設(shè)備及其部件；設(shè)備應(yīng)在安裝前才運(yùn)至現(xiàn)場，并抹油脂進(jìn)行保護(hù)。四周基礎(chǔ)應(yīng)填實(shí)和平整；v 下表為所有設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高的允許偏差。20各表面標(biāo)高20范圍外圍尺寸177。2地腳螺栓預(yù)留孔中心位置177。5標(biāo)高（槽形錨板）5標(biāo)高（螺紋孔錨板）2 施工文件和工機(jī)具的準(zhǔn)備v 準(zhǔn)備安裝技術(shù)資料，包括機(jī)器和安裝圖紙；v 準(zhǔn)備并提交安裝計(jì)劃書；v 技術(shù)交底并填寫記錄；v 專用工具齊備；v 準(zhǔn)備安裝用墊鐵和施工輔助材料。墊鐵與基礎(chǔ)表面的接觸面積應(yīng)≥85%墊鐵本身的面積。每組墊鐵的塊數(shù)宜不超過5塊，總高度為30～50mm。10+2010與其它設(shè)備有機(jī)械連接177。1泵的對中和找平應(yīng)遵循以下要求：所有泵安裝完成后，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭平面或其它加工水平面為測量水平的基準(zhǔn)；水平度允許偏差值：，在常溫下，對高溫或低溫離心泵對中，并記錄下運(yùn)行狀態(tài)下的軸線變化情況。v 墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)和密實(shí)，伸出地基約10～30mm。v 地腳螺栓的安裝應(yīng)保證垂直。v 地腳螺栓的灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；在填實(shí)時(shí)，地腳螺栓無傾斜和位移現(xiàn)象。精對中和找平應(yīng)在初始的對中和找平基準(zhǔn)位置上進(jìn)行。在泵找平后，利用初始對中點(diǎn)進(jìn)行對中，其允許偏差值應(yīng)滿足圖紙要求。就位后的設(shè)備應(yīng)良好保護(hù)，必要時(shí)搭設(shè)圍欄。管線應(yīng)在無應(yīng)力情況下連接；連接管線時(shí)，同時(shí)用千分表做設(shè)備的功能檢查。v 泵試運(yùn)行的條件與試運(yùn)行相關(guān)的工藝管線和設(shè)備為可用狀態(tài)；試運(yùn)行應(yīng)有介質(zhì)和介質(zhì)貯存的容器。水、電和氣等設(shè)施以及與試運(yùn)行相關(guān)的電儀系統(tǒng)已滿足要求，指示器應(yīng)靈敏精確。根據(jù)油表向軸承箱內(nèi)加油脂；在重型泵潤滑油系統(tǒng)的油沖洗合格后，將油系統(tǒng)運(yùn)行壓力調(diào)到設(shè)計(jì)數(shù)值；機(jī)械密封和冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行良好。檢查冷卻水管線是否平穩(wěn)和泄漏；清理試運(yùn)行現(xiàn)場。v 電機(jī)試運(yùn)行拆除靠背輪，低速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)應(yīng)靈敏無阻塞。靠背輪重新定位；用千分表檢查對中。當(dāng)泵運(yùn)行平穩(wěn)后，慢慢開啟出口閥門并調(diào)節(jié)出口壓力到額定值。泵應(yīng)在額定負(fù)載的狀態(tài)下運(yùn)行4個(gè)小時(shí)。運(yùn)行系統(tǒng)中注入的液體、代替物和排氣應(yīng)滿足相關(guān)的技術(shù)文件要求。軸承溫度上升穩(wěn)定后，每隔半小時(shí)測量并記錄；光桿軸承的溫升不應(yīng)超過35186。C；旋轉(zhuǎn)軸承的溫升不應(yīng)超過40186。C。在泵試運(yùn)行驗(yàn)收合格后，排放泵內(nèi)的介質(zhì)，做相應(yīng)的試運(yùn)行記錄并簽字。，創(chuàng)樣板化現(xiàn)場，作到工完料盡場地清；，嚴(yán)禁亂搭亂建；，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，減輕對周圍裝置的正常生產(chǎn)；，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)主動與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系，遵守地方環(huán)保管理規(guī)定；，生產(chǎn)和生活污水應(yīng)設(shè)置排水溝排至當(dāng)?shù)卣降呐潘到y(tǒng)中；，分類堆放，保持現(xiàn)場文明、清潔；、防雨棚；，必須按規(guī)定辦理進(jìn)入施工許可證，配備好各種防范措施；；，針對本工程的性質(zhì)、特點(diǎn)對施工中的危害因素進(jìn)行辯識，特制訂控制措施以保證工程順利完工。 質(zhì)量保證措施 建立以項(xiàng)目部總工程師領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)保體系，認(rèn)真搞好“五關(guān)”，圖紙會審關(guān)、方案編制關(guān)、設(shè)備驗(yàn)收關(guān)、施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)。 施工前，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，要有追蹤性，在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則； 在施工過程中，要嚴(yán)格按照方案、規(guī)程規(guī)范進(jìn)行每一道工序的施工；、B、C三級質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行管理、控制、報(bào)驗(yàn)；施工隊(duì)長：王建春技術(shù)負(fù)責(zé)材料員計(jì)量員質(zhì)檢員鉚工電焊氣焊起重電工項(xiàng) 目 經(jīng) 理：韓正國施工經(jīng)理：李國勇技術(shù)經(jīng)理：張證華質(zhì)量經(jīng)理：李國勇(流程圖)(互檢和自檢）1 施工機(jī)具及用料計(jì)劃 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1鋼板Q235Bδ=20mm㎡25制作底座2鋼板Q235Bδ=16mm㎡26制作底座3鋼板Q235Bδ=12mm㎡28制作底座4鋼板Q235Bδ=6mm㎡26制作底座5HW200*200*8*12m120制作底座6HW300*300*10*12m30制作底座7槽鋼Q235B[20am180制作底座8槽鋼Q235B[16m90制作底座9槽鋼Q235B[10m120制作底座10內(nèi)磨機(jī)臺1打磨11氬弧焊機(jī)臺4平衡梁及底排焊接12角向磨光機(jī)φ100臺2打磨、制備坡口13千斤頂5t臺5調(diào)整塔體垂直度14倒鏈2t臺6提升、調(diào)整15腳手架用材m2500組對、檢測（包括卡扣跳板等，共2500m2）16扁鋼－806m22設(shè)備漲線固定圈17彩條布Kg80設(shè)備封口18滾杠Φ899 2m根15設(shè)備運(yùn)送至安裝位置19130t汽車吊QY130H1臺班14設(shè)備溜尾，運(yùn)送至安裝位置2050t汽車吊徐工臺班36吊裝框架內(nèi)換熱器及設(shè)備超遠(yuǎn)距運(yùn)輸2125t汽車吊徐工臺班18設(shè)備吊裝至廠房口或框架口2016t汽車吊浦沅臺班10吊裝泵類小型設(shè)備至框架口或廠房口215t叉車杭州臺班40設(shè)備內(nèi)件及填料運(yùn)輸22卡車10m3臺班35設(shè)備從預(yù)制場至安裝現(xiàn)場23轉(zhuǎn)盤抱桿100T/H 5m座3吊裝設(shè)備24設(shè)備底排8t臺3裝置內(nèi)設(shè)備倒運(yùn)25油桶個(gè)2壓縮機(jī)安裝26抽油機(jī)臺1壓縮機(jī)安裝27油漏斗臺1壓縮機(jī)安裝28套筒扳手套1壓縮機(jī)安裝1計(jì)量器具計(jì)劃序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1合像水平儀 mm/m測量范圍177。1. 方案具有通用性，缺乏針對性的具體內(nèi)容。3. 補(bǔ)充主要設(shè)備吊裝的驗(yàn)算，吊裝工藝、專項(xiàng)技術(shù)措施、吊裝機(jī)械及索具、安全措施等內(nèi)容。并注意站位處的地耐