【正文】 3. 補充主要設(shè)備吊裝的驗算，吊裝工藝、專項技術(shù)措施、吊裝機械及索具、安全措施等內(nèi)容。，創(chuàng)樣板化現(xiàn)場，作到工完料盡場地清；，嚴禁亂搭亂建；，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，減輕對周圍裝置的正常生產(chǎn)；，進入施工現(xiàn)場應(yīng)主動與當?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系，遵守地方環(huán)保管理規(guī)定；，生產(chǎn)和生活污水應(yīng)設(shè)置排水溝排至當?shù)卣降呐潘到y(tǒng)中；，分類堆放，保持現(xiàn)場文明、清潔；、防雨棚；，必須按規(guī)定辦理進入施工許可證，配備好各種防范措施；；，針對本工程的性質(zhì)、特點對施工中的危害因素進行辯識，特制訂控制措施以保證工程順利完工。軸承溫度上升穩(wěn)定后，每隔半小時測量并記錄；光桿軸承的溫升不應(yīng)超過35186?？勘齿喼匦露ㄎ?；用千分表檢查對中。水、電和氣等設(shè)施以及與試運行相關(guān)的電儀系統(tǒng)已滿足要求，指示器應(yīng)靈敏精確。在泵找平后，利用初始對中點進行對中，其允許偏差值應(yīng)滿足圖紙要求。v 墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)和密實，伸出地基約10～30mm。墊鐵與基礎(chǔ)表面的接觸面積應(yīng)≥85%墊鐵本身的面積。四周基礎(chǔ)應(yīng)填實和平整；v 下表為所有設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸，位置和標高的允許偏差。填料塊之間應(yīng)盡量擠緊不留縫隙。，不平度偏差小于4mm。支撐圈與筒體采用雙面焊，焊角高度△=8，具體要求根據(jù)圖紙進行。6mm。，根據(jù)總圖圖示塔盤號，順序從不同人孔分別送入各部件。5177。立式設(shè)備的安裝校正應(yīng)在2個呈 90186。、90176。 設(shè)備在裝置內(nèi)倒運參見下圖。4. 施工程序及施工方法 整體設(shè)備安裝施工程序（見下圖）基礎(chǔ)驗收施工方案編制場 地 布 置施 工 準 備設(shè)備運輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備檢查確定管口方位起吊機械的準備和布置設(shè)置吊裝工具吊裝前檢查預(yù) 起 吊正 式 起 吊設(shè) 備 就 位設(shè)備初找正設(shè)備精找正標 高 復(fù) 查垂直度或水平度復(fù)查墊 鐵 點 焊灌漿中 間 交 接分段設(shè)備安裝程序參照整體設(shè)備安裝程序，不同的是分段設(shè)備組對后，每段都需找正。（凈重）的設(shè)備，考慮交叉施工的因素，采用拖排、扒桿、手拉葫蘆和人力實施完成。本項目為改造項目，大部分設(shè)備無設(shè)備基礎(chǔ)，需制作設(shè)備底座后再安裝設(shè)備，且本項目工期緊，因此需精心組織，合理安排設(shè)備安裝，本方案為設(shè)備安裝方案。，其滑動端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動面應(yīng)涂上黃甘油。，因而可以與二三層設(shè)備同步進行，小型設(shè)備利用叉車倒運至裝置內(nèi)，再利用托排、抱桿或立馬凳將設(shè)備倒運至基礎(chǔ)安裝，在設(shè)備就位前首先將設(shè)備底座按設(shè)備尺寸制作、安裝完畢。，如果有封頭，首先要把設(shè)備的管口封頭拆除，并用彩料布、防雨布或聚四氟乙烯薄膜保護起來，要仔細核對設(shè)備的方位，確認無誤后方可就位。立式設(shè)備的定位與校直：其垂直度的測量應(yīng)在2個呈90186。臥式設(shè)備的定位。、內(nèi)件及填料安裝具備的條件、內(nèi)件及填料安裝應(yīng)在管道壓力試驗完畢，管線吹掃合格后進行；、內(nèi)件、內(nèi)件進場驗收并合格；熟悉圖紙材料檢驗方案報審施工準備塔構(gòu)件安裝分布器安裝填料安裝驗收交接，拆除包裝箱后，根據(jù)圖紙、裝箱單、產(chǎn)品標號核對塔盤、支撐件及連接件數(shù)量。3mm，焊后磨平。，在塔外組成圓盤無誤后，按序號吊上塔。177。夾角。10深度+20孔壁垂直度（總深度）10預(yù)埋地腳螺栓板標高+20中心點177。2177。 v 泵的精對中和找平 在混凝土基礎(chǔ)的二次灌漿強度＞75%，進行泵的精對中。如軸向偏差過大，調(diào)整管道，直到管線法蘭與設(shè)備法蘭對中；法蘭螺栓固定后，泵的軸向偏差應(yīng)在允許范圍以內(nèi)。清理周遍以便操作與維修；無關(guān)人員不得進入試運行區(qū)域。運行介質(zhì)為水的泵的試驗介質(zhì)亦為水；如果是化學介質(zhì)的，試驗介質(zhì)亦為化學介質(zhì)。泵的振動值應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)文件的要求；電機的電壓、電流和穩(wěn)升應(yīng)滿足技術(shù)文件和規(guī)格書的設(shè)計要求；每處的油脂溫度、密封液和冷卻水溫度不應(yīng)超過技術(shù)文件的規(guī)定；泵的輔助部件和相連管線應(yīng)平穩(wěn)無泄漏；試運行期間，應(yīng)做詳細的記錄；如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理。5mm/m臺1泵類設(shè)備找正2光學經(jīng)緯儀臺1立式設(shè)備找正3光學水準儀臺1水平度測量4激光對中儀臺1壓縮機組對中5盤尺100m把1測量設(shè)備的尺寸6卷尺5m把3尺寸測量7氧氣表塊1坡口預(yù)熱8乙炔表塊1坡口預(yù)熱9氬氣表塊1010磁力表座套4傳動設(shè)備安裝11百分表只6傳動設(shè)備安裝12杠桿式百分表01mm只4傳動設(shè)備安裝13杠桿表座套2傳動設(shè)備安裝14磁力線墜只4傳動設(shè)備安裝15水平尺L=1M只2傳動設(shè)備安裝26測溫儀002000度只1傳動設(shè)備試車17測振儀只1傳動設(shè)備試車 附圖：QY130H1徐工130t汽車吊性能表建議：此方案需修改完善之。 上海公司20170320。使質(zhì)量在各個環(huán)節(jié)上能得到有效的控制。C，最高溫度≤75186。運行時的壓力值應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。熟悉泵結(jié)構(gòu)、參數(shù)，理解試運行工藝流程及其操作規(guī)范。 泵進出口管線的連接對中后，連接泵的進出口管線。地腳螺栓各部分與孔壁的距離≥15mm；螺帽和墊片，墊片與基礎(chǔ)的連接情況良好；螺帽上緊后，絲扣應(yīng)伸出23扣。、找平和對中 設(shè)備的安裝和定位時，平面、直線或設(shè)備定位基準點和安裝基準線標高的允許偏差應(yīng)滿足下表要求：項目允許偏差值（mm）平面位置 標高與其它設(shè)備無機械連接177。20凸面20凹度+20水平度（包括需安裝的部分部件） 每米5總長 10垂直度 Verticality每米5總長20預(yù)埋地腳螺栓標高（頂部）+20中心距離（測量頂部和底部）177。10176。，擰緊螺栓。4.，有無不符合設(shè)計要求的地方，發(fā)現(xiàn)問題幾時解決。使上平面與支撐圈的上表面在同一水平面上。5177。102標高177。找正方法采用加墊鐵調(diào)整，立式設(shè)備的垂直度允許偏差為H/1000且不大于13mm。204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）： 每米 全長5105豎向偏差： 每米 全高5206預(yù)埋地腳螺栓的： 標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20,0177。，T1105/6/8首先在裝置內(nèi)地面兩節(jié)組對，同時做好設(shè)備底座，塔組對采用倒裝法進行，回轉(zhuǎn)半徑為14t，因豐鎮(zhèn)只有QY130H1的130t吊車，所有130t吊車在裝置內(nèi)提升（手動葫蘆配合），完成組對，同時調(diào)整垂直度，T1107為倒裝法，分為8節(jié)。