【正文】 1HZ；環(huán)境溫度: 1～50℃；粉塵: 少量；● 一次儀表壓力變送器：用于檢測水的壓力，將其變換成4～20mADC電流信號輸出。5%；環(huán)境溫度: 18～30℃無腐蝕性氣體2) 一次儀表電壓: 220VAC177。10%，單相50HZ177。儀表設(shè)備通用儀表包括檢測與控制用的溫度、壓力、流量等檢測元件、變送器、電磁流量計、調(diào)節(jié)閥等。10%；頻率波動: (50177。2）變頻傳動：鋼包回轉(zhuǎn)臺、結(jié)晶器振動裝置、拉矯機、中間罐行走采用交流變頻電機。主要檢測項目1）溫度結(jié)晶器冷卻供水總管溫度；每流結(jié)晶器回水溫度；設(shè)備冷卻水供水總管溫度；二冷水供水總管溫度；2）流量每流結(jié)晶器冷卻回水流量；二冷水各段進(jìn)水流量3）壓力結(jié)晶器冷總管壓力； 二冷水供水總管壓力；開路設(shè)備冷卻水供水總管壓力； 4）其它連鑄機液壓站油溫、油壓、油位檢測。過程狀態(tài)故障報警等報警信息顯示。實時及歷史趨勢畫面：顯示主要過程參數(shù)的趨勢記錄曲線?！?二冷參數(shù)設(shè)定及管理畫面：可進(jìn)行二冷水參數(shù)的預(yù)存，顯示，修改?！?整體監(jiān)控畫面：澆鑄中重要過程數(shù)據(jù)、狀態(tài)集中顯示。 ◇ 設(shè)備操作畫面：線上設(shè)備、液壓系統(tǒng)操作及監(jiān)視◇ 故障報警畫面：1)電氣故障、液壓系統(tǒng)故障監(jiān)視；2)結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水操作及監(jiān)視。◇ 準(zhǔn)備畫面：各鑄流及公用設(shè)備在準(zhǔn)備、送引錠及澆鑄前準(zhǔn)備狀況顯示。1）操作監(jiān)視畫面主要有澆鑄準(zhǔn)備畫面，工藝概況畫面，參數(shù)設(shè)定畫面，設(shè)備控制和狀態(tài)顯示畫面，報警畫面及相關(guān)的提示畫面。系統(tǒng)操作監(jiān)視方式為全CRT操作臺方式。 操作監(jiān)控軟件在Windows XP環(huán)境下運行，具有良好方便的人機界面。2）PLC的主要控制功能 ● 公用PLC鋼包轉(zhuǎn)臺控制；中間罐車走行控制；中間罐烘烤控制二冷蒸汽排出裝置控制；出坯輥道控制；推鋼機控制；液壓系統(tǒng)控制；● 鑄流PLC結(jié)晶器振動頻率控制；拉速控制。 PLC控制系統(tǒng)具有過程參數(shù)狀態(tài)報警和設(shè)備故障報警功能。同時可以手/自動轉(zhuǎn)換。控制系統(tǒng)1）說明PLC 處理器按電氣、儀表、計算機一體化原則設(shè)置，每鑄流設(shè)置一臺，公用設(shè)置一臺。6）火切機● 火焰切割機控制主要包括切割定尺測量控制、夾坯及小車返回驅(qū)動控制、預(yù)熱氧、切割氧和燃?xì)饪刂啤?）拉矯機● 拉矯機主要作為鑄坯結(jié)晶后到切割前的驅(qū)動力并控制拉坯的速度，同時對鑄坯進(jìn)行矯直。● 二次冷卻系統(tǒng)采用3段噴水冷卻方式，每段為一個獨立的調(diào)節(jié)回路。4）水冷系統(tǒng)● 冷卻控制系統(tǒng)主要包括結(jié)晶器冷卻和二次冷卻兩個部分。結(jié)晶器振動理論表明，主要控制一個振動周期中的負(fù)滑脫時間為最佳，此時的振動頻率就是所要求的最佳數(shù)值。3）結(jié)晶器振動● 結(jié)晶器振動的主要目地是為了防止結(jié)晶器內(nèi)臂和鋼水粘連，均勻鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的摩擦阻力，便于添加潤滑介質(zhì)。2）中間罐車● 中間罐車的控制內(nèi)容主要包括運行傳動控制 。操作系統(tǒng)采用Windows XP，PLC采用STEP7 。對PLC系統(tǒng)的應(yīng)用軟件進(jìn)行編程、組態(tài)、生成和維護(hù)。 PLC控制站由公用PLC控制站，鑄流PLC控制站構(gòu)成，公用PLC控制站、鑄流PLC控制站對應(yīng)相對獨立的數(shù)據(jù)收集、過程回路控制、電氣設(shè)備順序控制，各站之間的連接通過MPI網(wǎng)連接。系統(tǒng)配置和選型遵循先進(jìn)、可靠、實用、經(jīng)濟(jì)的原則，充分考慮系統(tǒng)的完整性和PLC控制站、計算機操作站支持軟件配置除了遵循上述原則，同時考慮到漢字支持能力、軟件支持平臺的先進(jìn)性。一層是由PLC組成的控制站，直接完成對生產(chǎn)過程的控制和數(shù)據(jù)收集。通過檢測現(xiàn)場儀表、限位等采集生產(chǎn)過程和設(shè)備的各種數(shù)據(jù)，進(jìn)行的過程回路和電氣設(shè)備順序控制、生產(chǎn)工藝過程和設(shè)備的運行狀態(tài)監(jiān)視、操作指導(dǎo)等，都由一體化設(shè)計的自動化系統(tǒng)承擔(dān)?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、過程回路控制、設(shè)備順序控制由基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)實現(xiàn)。 三電系統(tǒng)簡要說明本臺連鑄機為了保證連鑄坯的內(nèi)在和表面質(zhì)量，電氣控制設(shè)備的設(shè)計原則是先進(jìn)而實用、自動化程度高且具有高可靠性。鋼結(jié)構(gòu)+混凝土型式。干燥溫度~600℃結(jié)構(gòu)組成，每個干燥站包括： 1套鋼板焊接結(jié)構(gòu)的臺架 3個燒嘴 1套燒嘴旋轉(zhuǎn)臂及安裝在機架后方的擺動裝置液壓缸，獨立液壓站提供動力 （均采用國產(chǎn)元件，液壓管路材質(zhì)均為碳鋼材質(zhì)） 1臺鼓風(fēng)機 風(fēng)機功率：11 KW，4P 1套介質(zhì)控制盤9) 中間罐存放支架位置放置在中間罐維修區(qū)。干燥站由鋼結(jié)構(gòu)支架、燒嘴、燒嘴旋轉(zhuǎn)臂、供給燒嘴燃燒的鼓風(fēng)機和管線等組成。用于重砌中間罐的干燥。7) 對弧樣板功能及組成— 檢查足輥與導(dǎo)向段的對中，在線一套（硬鋁合金）— 檢查結(jié)晶器和足輥，離線一套（在結(jié)晶器對中臺上，鋼制）— 檢查導(dǎo)向段和拉矯機，在線一套，（硬鋁合金）— 檢查拉矯機區(qū)域，在線一套，（硬鋁合金）8) 中間罐干燥站位置中間罐干燥站設(shè)置在中間罐維修區(qū)。每個存放臺可存放6臺結(jié)晶器。結(jié)構(gòu)組成1套焊接鋼結(jié)構(gòu)臺架機械結(jié)構(gòu)部件由鋼板構(gòu)成。1臺電動試壓泵1套水路密封件1套水路管線1套驅(qū)動電機減速機1套支撐軸承座6) 結(jié)晶器存放臺位置離線維修區(qū)。結(jié)晶器離線調(diào)整對中，對弧精度＜。由焊接結(jié)構(gòu)的支撐和活動框架、使活動框架翻轉(zhuǎn)180176。1套自帶烘烤系統(tǒng)5) 結(jié)晶器維修試驗臺位置離線維修區(qū)。包括1套中間罐胎具（永久層用）；功能用于中間罐打結(jié)。采用四個板鉤鉸接在框架上，可用吊車吊起，用于吊運中間罐。功能中間罐吊具設(shè)置在中間罐維修區(qū)。保證澆注時鋼流對準(zhǔn)結(jié)晶器中心，降低漏鋼率。用于中間罐永久層的打結(jié)和修砌，水口修砌和安裝、罐的干燥。1套傾翻驅(qū)動裝置3個水口結(jié)殼頂出液壓缸1個中間罐傾翻框架1套移動式中間罐傾翻裝置防塵收集罩2) 中間罐水口修砌及對中臺架位置中間罐水口修砌及對中臺架設(shè)置在中間罐維修區(qū)。80/198。180176。如果中間罐結(jié)殼較小，可用水口結(jié)殼頂出液壓缸來去除結(jié)殼。功能中間罐傾翻臺用于將中間罐翻轉(zhuǎn)180176。葉輪采用16Mn高級防腐涂層，外殼采用碳鋼加防腐處理。二冷室至風(fēng)機入口管道采用碳鋼防腐涂層，風(fēng)機出口至放散點的管道碳鋼防腐涂層（甲方）。風(fēng)機形式選用離心式通風(fēng)機，風(fēng)機設(shè)于澆鑄平臺下。當(dāng)經(jīng)過鑄機二冷區(qū)時，由于二次冷卻水的噴淋而產(chǎn)生大量的水蒸汽。43) 蒸汽排放系統(tǒng)位置連鑄機一側(cè)。二冷室為鋼板結(jié)構(gòu)，上部與澆注主平臺相連接，前、后和側(cè)面有活動密閉門，供檢修二冷室內(nèi)設(shè)備時進(jìn)出用。主要參數(shù)平臺荷載：5kN/m242) 冷卻室位置位于澆鑄平臺下部。主要參數(shù)平臺尺寸：高~ m寬~11m（澆注方向）長~24 m平臺活動荷載：主平臺15kN/m2最大點負(fù)荷20kN/m2，（考慮臨時存放結(jié)晶器等設(shè)備）中間平臺5kN/m2梯子走道4kN/m241) 鋼包操作平臺位置在澆注平臺上。附屬部分鋼結(jié)構(gòu)平臺。平臺為鋼結(jié)構(gòu)。技術(shù)參數(shù)：壓縮空氣壓力56 bar結(jié)構(gòu)組成：氣動三聯(lián)件電磁換向閥40) 連鑄機澆注平臺位置在澆注平臺上?？刂朴脷猓呵懈顧C氣動夾鉗，升降擋板，冷卻水系統(tǒng)的氣動開關(guān)和調(diào)節(jié)閥。技術(shù)參數(shù)：系統(tǒng)類型：雙線操作壓力：~25MPa本系統(tǒng)包括：――1臺油脂泵，帶油箱――換向閥――端線壓力開關(guān)，包括壓力計――油脂分配器含2臺補脂泵及膠管39) 壓縮空氣系統(tǒng)功能包括：如稱量裝置等設(shè)備冷卻用氣；冷卻水系統(tǒng)的氣動開關(guān)、氣動調(diào)節(jié)閥及其他氣動執(zhí)行機構(gòu)控制用氣。技術(shù)參數(shù)：系統(tǒng)類型：采用油氣潤滑本系統(tǒng)包括：――泵站(包括油箱,主泵,換向閥及油氣混合器等組成)――油氣分配器3) 輥道用潤滑系統(tǒng)功能本系統(tǒng)將油脂供到結(jié)晶器振動、中間輥道、輸送輥道（一）、冷床區(qū)輥道各處的潤滑點。技術(shù)參數(shù)工作介質(zhì)： 礦物油（高溫阻燃脂）工作壓力： ~18MPa高壓泵 1臺恒壓變量泵(1臺備用)？ 38) 潤滑系統(tǒng)連鑄機有4個潤滑系統(tǒng)1) 鋼包回轉(zhuǎn)臺用潤滑系統(tǒng)功能本系統(tǒng)將油脂供到鋼包回轉(zhuǎn)臺處的潤滑點。技術(shù)參數(shù)：（初步）工作介質(zhì)： 礦物油（高溫阻燃脂）工作壓力： ~21MPa附件：充氮小車及充氮工具1套 濾油小車1臺（含5um濾芯1件）（4） 傾翻裝置液壓系統(tǒng)功能液壓站供給中間罐頂渣缸液壓能源。技術(shù)參數(shù)：技術(shù)參數(shù)：（初步）工作介質(zhì)： 礦物油（高溫阻燃脂）工作壓力： ~20MPa高壓泵 4臺75kW恒壓變量泵(1臺備用) 循環(huán)泵 2臺螺桿泵(1臺備用）蓄能器站能力滿足鋼包回轉(zhuǎn)臺事故回轉(zhuǎn)要求。技術(shù)參數(shù)：技術(shù)參數(shù)：（初步）工作介質(zhì)： 礦物油（高溫阻燃脂）工作壓力： ~20MPa高壓泵 1臺22kW恒壓變量泵循環(huán)泵 (1臺備用）蓄能器調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力波動，在液壓油高流量時滿足系統(tǒng)對峰值流量的要求，并提供應(yīng)急液壓能量。主要參數(shù)：系統(tǒng)類型：開路循環(huán)水流量：440 m3/h供水壓力： MPa進(jìn)口水溫：Max40℃溫升：~25℃所需水質(zhì)：濁環(huán)水3) 設(shè)備開路冷卻系統(tǒng)功能設(shè)備閉路冷卻系統(tǒng)用于拉矯機系統(tǒng)、火焰切割機、液壓站熱交換器、電磁攪拌循環(huán)冷卻水站等的內(nèi)部冷卻，另外還用于導(dǎo)向輥和出坯區(qū)部分輥道的內(nèi)部冷卻。二冷水的自動控制，根據(jù)澆注不同鋼種設(shè)定不同比水量，在澆注過程中各段二冷水量按照一定比例、根據(jù)拉速的變化分段自動控制，保證鑄坯在冷卻區(qū)內(nèi)均勻冷卻。第三回路：二冷段中部區(qū)域，此段冷卻為噴水冷卻。第一回路：結(jié)晶器足輥段區(qū)域，此段冷卻為噴水冷卻。）進(jìn)口水溫：max 40℃溫升：~10℃所需水質(zhì)：軟水事故冷卻水流量：~320 m3/h事故供水時間：20 min事故供水壓力：≥2) 二次冷卻開路冷卻系統(tǒng)功能：二次冷卻和設(shè)備開路冷卻系統(tǒng)用于按冶金要求對鑄坯進(jìn)行直接冷卻。鋼水中的熱量通過結(jié)晶器銅管傳遞給冷卻水。280 mm輥身長度：～240 mm驅(qū)動電機：～ kW, 4P速度：～60 m/min結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1套鋼結(jié)構(gòu)輥道支架 1套輥子裝配 1套防護(hù)板 1套機上配管 1套干油分配器 1套側(cè)導(dǎo)向裝置36) 冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)包括結(jié)晶器冷卻供回水、二次噴淋冷卻水供水、設(shè)備直接冷卻水供水、設(shè)備間接冷卻供回水。輥子通過軸承座固定在支架上，無水冷。熱送輥道由輥道支架、輥子裝配及傳動裝置組成。140x900結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1套固定支架 1套撥鋼機構(gòu) 2個液壓缸 1套液壓管線 1套潤滑管線及分配器33) 受料槽位置翻鋼機與熱送輥道之間功能橫移車將鑄坯推至受料斗，由分鋼機將鑄坯單根分往熱送輥道后運往高線車間；受料槽底部設(shè)置緩沖裝置。C鑄坯收集臺架長度~液壓缸：198。撥鋼機的撥齒由液壓驅(qū)動。主要參數(shù)型式：液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床存坯能力： 最大~100t冷床存坯數(shù)量： 最多72根步進(jìn)間距：~280 mm 下線鑄坯溫度：~600176。冷床負(fù)荷考慮斷面150150 mm2定尺為12 m定尺的鑄坯單排出鋼。下線溫度小于600176。液壓步進(jìn)冷床的入口端部配置有過渡存坯臺，液壓步進(jìn)冷床的活動齒板將橫向移鋼車移送過來的鑄坯逐根抬至液壓步進(jìn)冷床上（自動分坯）。280 mm輥身長度：~ 11000mm驅(qū)動電機：~ kW6, 4P速度：～25 m/min結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1套鋼結(jié)構(gòu)輥道支架 1套水冷輥子裝配 1套驅(qū)動裝置 1套防護(hù)板 1套機上配管 1套干油分配器31) 液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床位置 出坯區(qū)域功能液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床用于把橫向移鋼車移送來的鑄坯步進(jìn)移送到鑄坯收集臺；同時冷卻鑄坯。輥子通過軸承座固定在支架上，內(nèi)部水冷；各輥子之間鋪有網(wǎng)格板，便于設(shè)備維修檢修。冷床區(qū)輥道輥道由輥道支架、輥子裝配及傳動裝置組成。主要參數(shù)型式：集中驅(qū)動輥間距：1500 mm輥子數(shù)量：9個（13～21）輥子直徑：198。輥道支架是型鋼和鋼板的焊接結(jié)構(gòu)，用地腳螺栓錨固在基礎(chǔ)上。280 mm輥身長度：～240 mm驅(qū)動電機：由一體式減速電機通過聯(lián)軸器單獨驅(qū)~,4P速度：～25 m/min結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1套鋼結(jié)構(gòu)輥道支架 1套水冷輥子裝配 1套防護(hù)板 1套機上配管 1套干油分配器 1套流間網(wǎng)格板29) 輸送輥道位置出坯輥道區(qū)域功能輸送輥道位于切割后輥道之后，澆注過程中支撐鑄坯，鑄坯切成定尺后，將鑄坯高速輸送。輥子通過軸承座固定在支架上，內(nèi)部水冷；各輥子之間鋪有網(wǎng)格板，便于設(shè)備維修檢修。輸送輥道（一）由輥道支架、輥子裝配及防護(hù)裝置等組成。切頭箱由鋼板和型鋼焊接而成，并自帶有吊具。 軟件開設(shè)多個（根據(jù)需要開兩個）監(jiān)控窗口每個窗口對應(yīng)一臺攝象機互不干擾。 系統(tǒng)可遠(yuǎn)距離，非接觸精確測量鑄坯長度，并以開關(guān)量信號形式上傳給上位機。 系統(tǒng)同時對7流鑄坯定尺長度進(jìn)行測量。 檢測精度：≤177。l 系統(tǒng)功能216。在線識別連鑄坯的長度，自動控制切割機進(jìn)行定尺切割，檢測、顯示運行狀況和拉速，統(tǒng)計并顯示每流切割根數(shù)及總切割根數(shù)和總產(chǎn)量。主要參數(shù)型式：火焰切割機采用直線切割型式鑄坯規(guī)格：150x150切割定尺：12000 mm切割行程：～2200 mm最低切割溫度：≥650℃切割機運行速度：～ m/min（VVVF）小車驅(qū)動：～ kW，VVVF割縫：6～8 mm（新割嘴）