【正文】 　　廢 品　合格坯　清理?yè)p失　　　　 　1500000 　 　　　　　　 　　　　金屬平衡圖從合格鋼水到合格鑄坯金屬收得率為98%，%。 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱單位技術(shù)參數(shù)1連鑄機(jī)型式全弧形連續(xù)矯直連鑄機(jī)2連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)13連鑄機(jī)流數(shù)流84弧形半徑m85連鑄機(jī)流間距mm12506鑄坯斷面mm1501507定尺長(zhǎng)度m128送引錠桿速度m/min9鑄坯收得率%9810引錠桿形式剛性11結(jié)晶器型式管式12鑄坯切割方式火焰切割機(jī)13出坯方式翻鋼機(jī)+橫移臺(tái)車+冷床+收集臺(tái)架翻鋼機(jī)+橫移臺(tái)車+熱送輥道 連鑄車間條件見xxxxxxxxxxxxxxxx煉鋼廠工藝平面圖?；瑒?dòng)水口液壓缸在鋼包受包側(cè)安裝。水口密封氣體：氬氣結(jié)構(gòu)組成立柱帶旋轉(zhuǎn)－擺動(dòng)裝置及電動(dòng)蝸輪副的機(jī)械手臂水口裝載環(huán)液壓缸及控制閥站管線、連接軟管（配置單獨(dú)氬氣管路）潤(rùn)滑采用人工定期注油潤(rùn)滑3) 中間包位置澆鑄平臺(tái)上功能中間罐是鋼包與結(jié)晶器之間的中間容器，澆注時(shí)用于貯存鋼水和分配鋼水，在連澆更換鋼包時(shí)，維持澆注作業(yè)，并使進(jìn)入結(jié)晶器的鋼流穩(wěn)定和便于鋼水中夾雜物上浮。水口快速更換機(jī)構(gòu)配置的盲板在澆鑄事故發(fā)生時(shí),瞬時(shí)切斷鋼流, 為緊急處理事故提供了基本條件；同時(shí),利用盲板在澆鑄結(jié)束時(shí)切斷鋼水殘流。烘烤站由鋼結(jié)構(gòu)支架、燒嘴、燒嘴旋轉(zhuǎn)臂、供給燒嘴燃燒的鼓風(fēng)機(jī)和管線等組成。事故罐上配置格柵蓋板，格柵蓋板頂面與澆注平臺(tái)頂面平齊。結(jié)晶器由外水套、導(dǎo)流水套、銅管、上下法蘭等組成。結(jié)晶器冷卻水和足輥區(qū)的二次冷卻水是自動(dòng)連接的。中間輥道區(qū)域的水冷隧道可減少熱鑄坯對(duì)中間輥道上方剛性引錠桿和周圍環(huán)境的熱輻射。存放架采用擺臂形式，當(dāng)引錠桿到達(dá)存放位置后，由液壓缸驅(qū)動(dòng)使引錠桿及存放架擺動(dòng)至水平存放位置，這樣可使引錠桿避免鑄坯熱輻射，且引錠桿下方留有了較大的空間，便于處理澆鑄事故和維修作業(yè)。主要參數(shù)型式：液壓擺動(dòng)夾送，上輥驅(qū)動(dòng)數(shù)量： 1個(gè)/流輥?zhàn)又睆剑?98。 適用于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，不受外界雜光等影響；216。輸送輥道由輥道支架、輥?zhàn)友b配及傳動(dòng)裝置組成。液壓缸上部設(shè)置熱防護(hù)罩。主要參數(shù)：系統(tǒng)類型：閉路循環(huán)水流量： 供結(jié)晶器960 m3/h供水壓力：≥ MPa（接點(diǎn)處，標(biāo)高177。技術(shù)參數(shù)：（初步）液壓站供給中間罐頂渣缸液壓能源。功能鋼包操作平臺(tái)（用于中間罐測(cè)溫等操作用于安裝鋼包滑動(dòng)水口液壓缸），平臺(tái)為鋼結(jié)構(gòu)。這樣在拆罐時(shí)留下的耐火材料和殘鋼被倒出。主要參數(shù)數(shù)量1個(gè)結(jié)構(gòu)組成，包括：框架板鉤4) 中間罐永久層用胎具位置離線維修區(qū)。功能中間罐干燥站設(shè)置在中間罐維修區(qū)。一層是以實(shí)施多任務(wù)系統(tǒng)軟件支持下的計(jì)算機(jī)組成計(jì)算機(jī)操作站。● 結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備，結(jié)晶器冷卻水的控制主要要求簡(jiǎn)單可靠，冷卻水量則采用手動(dòng)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動(dòng)流量檢測(cè)，超限報(bào)警。PLC開發(fā)平臺(tái)采用step7 ，操作站開發(fā)平臺(tái)采用 ?！?軟件編程組態(tài)：PLC監(jiān)視、控制系統(tǒng)的編程、組態(tài)等功能通過(guò)操作站實(shí)現(xiàn)。10%，單相50HZ177。澆鑄前可根據(jù)鋼種、斷面等選擇確定二冷水計(jì)算設(shè)定參數(shù)，并執(zhí)行參數(shù)下載。報(bào)警信息在操作站上顯示報(bào)警時(shí)間、報(bào)警內(nèi)容等?！?結(jié)晶器振動(dòng)的頻率不能太高也不能太低，振頻太高則會(huì)加大振痕影響鑄坯表面質(zhì)量，太低則達(dá)不到振動(dòng)所要求的效果?！?自動(dòng)化系統(tǒng)構(gòu)成體現(xiàn)“三電”（儀表、電氣、自動(dòng)化）一體化的設(shè)計(jì)思想。焊接鋼結(jié)構(gòu)件，用于存放結(jié)晶器。主要參數(shù)放置中間罐數(shù)量4個(gè)結(jié)構(gòu)組成，包括： 1套平臺(tái)：混凝土+鋼結(jié)構(gòu)3) 中間罐吊具位置中間罐吊具設(shè)置在中間罐維修區(qū)。主要參數(shù)介質(zhì)：水蒸汽和空氣的混合物溫度：0～80℃結(jié)構(gòu)組成排蒸汽風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺(tái)風(fēng)機(jī)形式：離心通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)配電機(jī)功率：～75 KW，4P/AC380V風(fēng)量：～80000 m3/h X1 風(fēng)壓：～1800Pa帶進(jìn)、出口連接軟管和配對(duì)法蘭帶整體底架和減振器由于介質(zhì)為水蒸汽和空氣的混合物，風(fēng)機(jī)葉片為單片型，以避免水蒸汽滲入破壞平衡，風(fēng)機(jī)底部設(shè)排水孔安裝位置：平臺(tái)下面連接形式：進(jìn)出口與管道間軟連接。二層區(qū)域平臺(tái)踏面為耐火磚。（2） 主機(jī)區(qū)液壓系統(tǒng)功能主機(jī)區(qū)液壓系統(tǒng)供給鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)升降、制動(dòng)及事故旋轉(zhuǎn)，鋼包加蓋裝置, 鋼包滑動(dòng)水口，中間罐車升降，拉矯機(jī)夾持和脫引錠，剛性引錠桿存放架擺動(dòng)，移鋼機(jī)，液壓步進(jìn)冷床，冷床推鋼機(jī)等的液壓能源。主要參數(shù)型式：分組集中傳動(dòng)輥間距：1600 mm輥?zhàn)訑?shù)量：～11個(gè)(共分2組，鏈?zhǔn)郊袀鲃?dòng)，3041輥）輥?zhàn)又睆剑?98。液壓步進(jìn)冷床通過(guò)固定齒板和移動(dòng)齒板的動(dòng)作使鑄坯步進(jìn)向前移動(dòng)，保證鑄坯在移送的過(guò)程中均勻冷卻。輥道支架是型鋼和鋼板的焊接結(jié)構(gòu)，用地腳螺栓錨固在基礎(chǔ)上。 1套切割小車的介質(zhì)分配和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由閥、過(guò)濾器、壓力調(diào)節(jié)器等 1套管子和軟管（從介質(zhì)控制箱開始）26) 紅外攝像定尺系統(tǒng)功能l 設(shè)計(jì)原理采用先進(jìn)的圖像模式識(shí)別處理技術(shù)的定尺系統(tǒng)。280mm輥身長(zhǎng)度：~250mm結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1套鋼結(jié)構(gòu)輥道支架 1套水冷輥?zhàn)友b配 1套防護(hù)板 1套干油分配器 1套流間網(wǎng)格板24) 夾送輥（6輥）位置出坯輥道區(qū)域功能用于澆鑄結(jié)束時(shí)的尾坯輸送。1套/流。送引錠時(shí)使用冷坯壓力（系統(tǒng)壓力），拉坯時(shí)液壓系統(tǒng)自動(dòng)切換熱坯壓力。功能在澆注時(shí)，結(jié)晶器振動(dòng)裝置使結(jié)晶器在可調(diào)整振動(dòng)頻率情況下沿弧形半徑振動(dòng)，以防止在澆注過(guò)程中坯殼與結(jié)晶器銅管壁粘連，使鑄坯形成良好的表面質(zhì)量。放射源和探測(cè)器安裝在結(jié)晶器兩側(cè)，控制箱放在澆注現(xiàn)場(chǎng)，儀表電氣部分放在主控室內(nèi)。主要參數(shù) 數(shù)量： 1個(gè)容量：~10 t結(jié)構(gòu)組成焊接鋼結(jié)構(gòu)的罐體1套用于吊運(yùn)的吊耳罐內(nèi)襯耐火材料11) 中間包事故槽位置澆鑄平臺(tái)上功能事故罐用來(lái)盛放中間罐事故時(shí)，塞棒不能關(guān)閉而流出的鋼水。頂部蓋板保護(hù)鑄機(jī)操作人員，避免鋼水外濺燙傷破壞。功能水口快換機(jī)構(gòu)快速更換外裝浸入式水口，解決了由于浸入式水口在中包耐材壽命周期內(nèi)的早期損壞,單只中包多爐連澆的次數(shù)受到限制的問(wèn)題。為避免吸入空氣，長(zhǎng)水口將接上Ar氣。一旦斷電或電機(jī)故障時(shí)，事故驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)把鋼包旋出澆注位至事故鋼包上面。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)共分為三個(gè)回路。年平均日照時(shí)間 濕度年平均濕度 （20年）58% 最大 100%； 最小 0%；年平均相對(duì)溫度 6℃；大氣壓力年平均大氣壓： 海拔高度 675m.降雨降水量： 。從以上計(jì)算看出，冶煉周期22分鐘情況下：～ 產(chǎn)量計(jì)算連澆爐數(shù)20平均出鋼量：130 噸冶煉周期： 36 min合計(jì)斷面mmxmm150x150產(chǎn)量要求t/a1,500,0001,500,000產(chǎn)量分配%100%100%準(zhǔn)備時(shí)間min30每米單重kg/m拉 速m/min流 數(shù)流8澆注能力kg/澆注時(shí)間爐/min澆次周期爐/min收得率%%平均小時(shí)產(chǎn)坯量t/h平均日澆注爐數(shù)爐/日日產(chǎn)坯量t/日完成產(chǎn)量需要的天數(shù)日293產(chǎn)量計(jì)算如下生產(chǎn)天數(shù)及作業(yè)率%2941,506,2651,506,265%3001,537,0061,537,006%3201,639,4731,639,473 工藝流程圖合格鋼水鋼包澆注小車鋼包稱量系統(tǒng)中間罐結(jié)晶器結(jié)晶器電磁攪拌（預(yù)留）結(jié)晶器振動(dòng)裝置鑄坯導(dǎo)向段分區(qū)自動(dòng)全水冷卻五輥式拉矯機(jī)引錠桿引錠桿存放切前輥道+夾送輥紅外攝像定尺自動(dòng)火焰切割機(jī)切頭、切尾料箱輸送輥道升降擋板出坯輥道固定擋板橫向移鋼車受料斗、分鋼機(jī)步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床熱送輥道至高線車間鑄坯收集臺(tái) 連鑄工藝流程圖 連鑄坯的溫度216。通常通過(guò)起動(dòng)“鋼包自動(dòng)更換”按鈕來(lái)自動(dòng)完成鋼包回轉(zhuǎn)。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)在正常工作時(shí)盡量考慮高位受包，安裝滑動(dòng)水口液壓缸。主要參數(shù)形狀：大容量、三角形流間距：1250mm中間罐容量：工作：~42t溢流：~45t液面高度：工作：~850mm溢流：~900mm水口控制方式：定徑水口水口數(shù)量：8個(gè)結(jié)構(gòu)組成，連鑄機(jī)在線設(shè)置2個(gè)中間罐，每個(gè)中間罐包括：1個(gè)T型焊接結(jié)構(gòu)的罐體機(jī)械結(jié)構(gòu)部件由鋼板構(gòu)成。所有公用介質(zhì)及電能的供應(yīng)完成。功能浸入式水口預(yù)熱裝置是對(duì)連鑄中間罐浸入式水口進(jìn)行預(yù)熱的專用設(shè)備，烘烤方式采用抽氣式烘烤工藝，既利用風(fēng)機(jī)提供的壓縮空氣抽出中間罐火焰和高溫?zé)煔鈱?duì)浸入式水口進(jìn)行加熱。通過(guò)合理的選擇中間包水口的直徑，在穩(wěn)定水口流量的基礎(chǔ)上，可以有效地控制連鑄坯質(zhì)量，使得電磁攪拌發(fā)揮有效的作用。對(duì)弧精度＜。導(dǎo)輥安裝在焊接鋼結(jié)構(gòu)支架上，錨固在設(shè)備基礎(chǔ)上。采用剛性引錠桿上引錠時(shí)間短，作業(yè)率高；引錠桿受力合理，不易變形；開澆時(shí)不易拉脫且脫引錠方便；切頭短，收得率高。輥道支架是型鋼和鋼板的焊接結(jié)構(gòu)，用地腳螺栓錨固在基礎(chǔ)上。采用PLC可編程序控制。 系統(tǒng)可遠(yuǎn)距離，非接觸精確測(cè)量鑄坯長(zhǎng)度，并以開關(guān)量信號(hào)形式上傳給上位機(jī)。冷床區(qū)輥道輥道由輥道支架、輥?zhàn)友b配及傳動(dòng)裝置組成。C鑄坯收集臺(tái)架長(zhǎng)度~液壓缸：198。第三回路：二冷段中部區(qū)域，此段冷卻為噴水冷卻。技術(shù)參數(shù)：系統(tǒng)類型：雙線操作壓力：~25MPa本系統(tǒng)包括：――1臺(tái)油脂泵，帶油箱――換向閥――端線壓力開關(guān)，包括壓力計(jì)――油脂分配器含2臺(tái)補(bǔ)脂泵及膠管39) 壓縮空氣系統(tǒng)功能包括：如稱量裝置等設(shè)備冷卻用氣；冷卻水系統(tǒng)的氣動(dòng)開關(guān)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥及其他氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制用氣。43) 蒸汽排放系統(tǒng)位置連鑄機(jī)一側(cè)。80/198。由焊接結(jié)構(gòu)的支撐和活動(dòng)框架、使活動(dòng)框架翻轉(zhuǎn)180176。干燥溫度~600℃結(jié)構(gòu)組成，每個(gè)干燥站包括： 1套鋼板焊接結(jié)構(gòu)的臺(tái)架 3個(gè)燒嘴 1套燒嘴旋轉(zhuǎn)臂及安裝在機(jī)架后方的擺動(dòng)裝置液壓缸，獨(dú)立液壓站提供動(dòng)力 （均采用國(guó)產(chǎn)元件，液壓管路材質(zhì)均為碳鋼材質(zhì)） 1臺(tái)鼓風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)功率：11 KW，4P 1套介質(zhì)控制盤9) 中間罐存放支架位置放置在中間罐維修區(qū)。對(duì)PLC系統(tǒng)的應(yīng)用軟件進(jìn)行編程、組態(tài)、生成和維護(hù)。6）火切機(jī)● 火焰切割機(jī)控制主要包括切割定尺測(cè)量控制、夾坯及小車返回驅(qū)動(dòng)控制、預(yù)熱氧、切割氧和燃?xì)饪刂啤！?準(zhǔn)備畫面：各鑄流及公用設(shè)備在準(zhǔn)備、送引錠及澆鑄前準(zhǔn)備狀況顯示。10%；頻率波動(dòng): (50177。儀表設(shè)備通用儀表包括檢測(cè)與控制用的溫度、壓力、流量等檢測(cè)元件、變送器、電磁流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等。 ◇ 設(shè)備操作畫面：線上設(shè)備、液壓系統(tǒng)操作及監(jiān)視◇ 故障報(bào)警畫面：1)電氣故障、液壓系統(tǒng)故障監(jiān)視；2)結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水操作及監(jiān)視?？刂葡到y(tǒng)1）說(shuō)明PLC 處理器按電氣、儀表、計(jì)算機(jī)一體化原則設(shè)置，每鑄流設(shè)置一臺(tái)，公用設(shè)置一臺(tái)。操作系統(tǒng)采用Windows XP，PLC采用STEP7 。鋼結(jié)構(gòu)+混凝土型式。結(jié)晶器離線調(diào)整對(duì)中，對(duì)弧精度＜。1套傾翻驅(qū)動(dòng)裝置3個(gè)水口結(jié)殼頂出液壓缸1個(gè)中間罐傾翻框架1套移動(dòng)式中間罐傾翻裝置防塵收集罩2) 中間罐水口修砌及對(duì)中臺(tái)架位置中間罐水口修砌及對(duì)中臺(tái)架設(shè)置在中間罐維修區(qū)。當(dāng)經(jīng)過(guò)鑄機(jī)二冷區(qū)時(shí)，由于二次冷卻水的噴淋而產(chǎn)生大量的水蒸汽?？刂朴脷猓呵懈顧C(jī)氣動(dòng)夾鉗，升降擋板，冷卻水系統(tǒng)的氣動(dòng)開關(guān)和調(diào)節(jié)閥。二冷水的自動(dòng)控制，根據(jù)澆注不同鋼種設(shè)定不同比水量，在澆注過(guò)程中各段二冷水量按照一定比例、根據(jù)拉速的變化分段自動(dòng)控制，保證鑄坯在冷卻區(qū)內(nèi)均勻冷卻。140x900結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1套固定支架 1套撥鋼機(jī)構(gòu) 2個(gè)液壓缸 1套液壓管線 1套潤(rùn)滑管線及分配器33) 受料槽位置翻鋼機(jī)與熱送輥道之間功能橫移車將鑄坯推至受料斗，由分鋼機(jī)將鑄坯單根分往熱送輥道后運(yùn)往高線車間；受料槽底部設(shè)置緩沖裝置。輥?zhàn)油ㄟ^(guò)軸承座固定在支架上，內(nèi)部水冷；各輥?zhàn)又g鋪有網(wǎng)格板，便于設(shè)備維修檢修。 軟件開設(shè)多個(gè)（根據(jù)需要開兩個(gè)）監(jiān)控窗口每個(gè)窗口對(duì)應(yīng)一臺(tái)攝象機(jī)互不干擾。切割程序分為坯頭切割、定尺切割和坯尾切割三種。冷卻水采用設(shè)備開路冷卻水。引錠桿