【正文】 設(shè)備在準(zhǔn)備、送引錠及澆鑄前準(zhǔn)備狀況顯示。2）PLC的主要控制功能 ● 公用PLC鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)控制；中間罐車走行控制；中間罐烘烤控制二冷蒸汽排出裝置控制；出坯輥道控制；推鋼機(jī)控制；液壓系統(tǒng)控制；● 鑄流PLC結(jié)晶器振動(dòng)頻率控制；拉速控制。6）火切機(jī)● 火焰切割機(jī)控制主要包括切割定尺測(cè)量控制、夾坯及小車返回驅(qū)動(dòng)控制、預(yù)熱氧、切割氧和燃?xì)饪刂?。結(jié)晶器振動(dòng)理論表明，主要控制一個(gè)振動(dòng)周期中的負(fù)滑脫時(shí)間為最佳，此時(shí)的振動(dòng)頻率就是所要求的最佳數(shù)值。對(duì)PLC系統(tǒng)的應(yīng)用軟件進(jìn)行編程、組態(tài)、生成和維護(hù)。通過檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)儀表、限位等采集生產(chǎn)過程和設(shè)備的各種數(shù)據(jù)，進(jìn)行的過程回路和電氣設(shè)備順序控制、生產(chǎn)工藝過程和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視、操作指導(dǎo)等，都由一體化設(shè)計(jì)的自動(dòng)化系統(tǒng)承擔(dān)。干燥溫度~600℃結(jié)構(gòu)組成，每個(gè)干燥站包括： 1套鋼板焊接結(jié)構(gòu)的臺(tái)架 3個(gè)燒嘴 1套燒嘴旋轉(zhuǎn)臂及安裝在機(jī)架后方的擺動(dòng)裝置液壓缸，獨(dú)立液壓站提供動(dòng)力 （均采用國產(chǎn)元件，液壓管路材質(zhì)均為碳鋼材質(zhì)） 1臺(tái)鼓風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)功率：11 KW，4P 1套介質(zhì)控制盤9) 中間罐存放支架位置放置在中間罐維修區(qū)。每個(gè)存放臺(tái)可存放6臺(tái)結(jié)晶器。由焊接結(jié)構(gòu)的支撐和活動(dòng)框架、使活動(dòng)框架翻轉(zhuǎn)180176。功能中間罐吊具設(shè)置在中間罐維修區(qū)。80/198。葉輪采用16Mn高級(jí)防腐涂層，外殼采用碳鋼加防腐處理。43) 蒸汽排放系統(tǒng)位置連鑄機(jī)一側(cè)。附屬部分鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)。技術(shù)參數(shù)：系統(tǒng)類型：雙線操作壓力：~25MPa本系統(tǒng)包括：――1臺(tái)油脂泵，帶油箱――換向閥――端線壓力開關(guān)，包括壓力計(jì)――油脂分配器含2臺(tái)補(bǔ)脂泵及膠管39) 壓縮空氣系統(tǒng)功能包括：如稱量裝置等設(shè)備冷卻用氣；冷卻水系統(tǒng)的氣動(dòng)開關(guān)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥及其他氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制用氣。技術(shù)參數(shù)：技術(shù)參數(shù)：（初步）工作介質(zhì)： 礦物油（高溫阻燃脂）工作壓力： ~20MPa高壓泵 4臺(tái)75kW恒壓變量泵(1臺(tái)備用) 循環(huán)泵 2臺(tái)螺桿泵(1臺(tái)備用）蓄能器站能力滿足鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故回轉(zhuǎn)要求。第三回路：二冷段中部區(qū)域，此段冷卻為噴水冷卻。280 mm輥身長度：～240 mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)：～ kW, 4P速度：～60 m/min結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1套鋼結(jié)構(gòu)輥道支架 1套輥?zhàn)友b配 1套防護(hù)板 1套機(jī)上配管 1套干油分配器 1套側(cè)導(dǎo)向裝置36) 冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)包括結(jié)晶器冷卻供回水、二次噴淋冷卻水供水、設(shè)備直接冷卻水供水、設(shè)備間接冷卻供回水。C鑄坯收集臺(tái)架長度~液壓缸：198。下線溫度小于600176。冷床區(qū)輥道輥道由輥道支架、輥?zhàn)友b配及傳動(dòng)裝置組成。輥?zhàn)油ㄟ^軸承座固定在支架上，內(nèi)部水冷；各輥?zhàn)又g鋪有網(wǎng)格板，便于設(shè)備維修檢修。 系統(tǒng)可遠(yuǎn)距離，非接觸精確測(cè)量鑄坯長度，并以開關(guān)量信號(hào)形式上傳給上位機(jī)。在線識(shí)別連鑄坯的長度，自動(dòng)控制切割機(jī)進(jìn)行定尺切割，檢測(cè)、顯示運(yùn)行狀況和拉速，統(tǒng)計(jì)并顯示每流切割根數(shù)及總切割根數(shù)和總產(chǎn)量。采用PLC可編程序控制。全水冷結(jié)構(gòu)，單流整體機(jī)架，可快速更換。輥道支架是型鋼和鋼板的焊接結(jié)構(gòu)，用地腳螺栓錨固在基礎(chǔ)上。功能引錠桿存放裝置由夾緊驅(qū)動(dòng)裝置，擺臂裝置，存放輥裝置等組成。采用剛性引錠桿上引錠時(shí)間短，作業(yè)率高；引錠桿受力合理，不易變形；開澆時(shí)不易拉脫且脫引錠方便；切頭短，收得率高。拉矯機(jī)采用設(shè)備開冷卻。導(dǎo)輥安裝在焊接鋼結(jié)構(gòu)支架上，錨固在設(shè)備基礎(chǔ)上。振動(dòng)裝置為板簧結(jié)構(gòu)，由伺服電機(jī)+減速機(jī)+非正弦激振器的驅(qū)動(dòng)裝置。對(duì)弧精度＜。配置密碼安全箱一臺(tái)。通過合理的選擇中間包水口的直徑，在穩(wěn)定水口流量的基礎(chǔ)上，可以有效地控制連鑄坯質(zhì)量，使得電磁攪拌發(fā)揮有效的作用。置于左右兩個(gè)中間罐車事故位澆注平臺(tái)上并在平臺(tái)表面以下。功能浸入式水口預(yù)熱裝置是對(duì)連鑄中間罐浸入式水口進(jìn)行預(yù)熱的專用設(shè)備，烘烤方式采用抽氣式烘烤工藝，既利用風(fēng)機(jī)提供的壓縮空氣抽出中間罐火焰和高溫?zé)煔鈱?duì)浸入式水口進(jìn)行加熱。7) 中間包預(yù)熱裝置位置2座中間罐預(yù)熱站設(shè)置在澆注平臺(tái)上連鑄機(jī)中心線兩側(cè)。所有公用介質(zhì)及電能的供應(yīng)完成。利用水口快換機(jī)構(gòu),中包在線作業(yè)澆鋼時(shí), 單只中包在多次快速更換浸入式水口,浸入式水口與中包耐材壽命最佳匹配, 使得中包鋼水收得率、鑄機(jī)作業(yè)率和質(zhì)量及其穩(wěn)定性進(jìn)一步提高,耐材消耗進(jìn)一步降低。主要參數(shù)形狀：大容量、三角形流間距：1250mm中間罐容量：工作：~42t溢流：~45t液面高度：工作：~850mm溢流：~900mm水口控制方式：定徑水口水口數(shù)量：8個(gè)結(jié)構(gòu)組成，連鑄機(jī)在線設(shè)置2個(gè)中間罐，每個(gè)中間罐包括：1個(gè)T型焊接結(jié)構(gòu)的罐體機(jī)械結(jié)構(gòu)部件由鋼板構(gòu)成。主要參數(shù)形式：半自動(dòng)數(shù)量：1臺(tái)長水口壓緊方式：液壓缸壓緊，具有隨動(dòng)功能液壓介質(zhì)供應(yīng)：主液壓站液壓缸~Φ63 / Φ35 x 140壓力等級(jí): 25 MPa旋轉(zhuǎn)方式：手動(dòng)擺動(dòng)方式：手動(dòng)前后移動(dòng)：手動(dòng)升降行程：大包升降行程+100mm水平移動(dòng)：177。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)在正常工作時(shí)盡量考慮高位受包，安裝滑動(dòng)水口液壓缸。該操作通過設(shè)置在澆注平臺(tái)上的手動(dòng)閥執(zhí)行。通常通過起動(dòng)“鋼包自動(dòng)更換”按鈕來自動(dòng)完成鋼包回轉(zhuǎn)。第一回路：結(jié)晶器足輥區(qū)域——噴水冷卻。從以上計(jì)算看出，冶煉周期22分鐘情況下：～ 產(chǎn)量計(jì)算連澆爐數(shù)20平均出鋼量：130 噸冶煉周期： 36 min合計(jì)斷面mmxmm150x150產(chǎn)量要求t/a1,500,0001,500,000產(chǎn)量分配%100%100%準(zhǔn)備時(shí)間min30每米單重kg/m拉 速m/min流 數(shù)流8澆注能力kg/澆注時(shí)間爐/min澆次周期爐/min收得率%%平均小時(shí)產(chǎn)坯量t/h平均日澆注爐數(shù)爐/日日產(chǎn)坯量t/日完成產(chǎn)量需要的天數(shù)日293產(chǎn)量計(jì)算如下生產(chǎn)天數(shù)及作業(yè)率%2941,506,2651,506,265%3001,537,0061,537,006%3201,639,4731,639,473 工藝流程圖合格鋼水鋼包澆注小車鋼包稱量系統(tǒng)中間罐結(jié)晶器結(jié)晶器電磁攪拌（預(yù)留）結(jié)晶器振動(dòng)裝置鑄坯導(dǎo)向段分區(qū)自動(dòng)全水冷卻五輥式拉矯機(jī)引錠桿引錠桿存放切前輥道+夾送輥紅外攝像定尺自動(dòng)火焰切割機(jī)切頭、切尾料箱輸送輥道升降擋板出坯輥道固定擋板橫向移鋼車受料斗、分鋼機(jī)步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床熱送輥道至高線車間鑄坯收集臺(tái) 連鑄工藝流程圖 連鑄坯的溫度216。 最大 。年平均日照時(shí)間 濕度年平均濕度 （20年）58% 最大 100%； 最小 0%；年平均相對(duì)溫度 6℃；大氣壓力年平均大氣壓： 海拔高度 675m.降雨降水量： 。鋼包容量澆注斷面流數(shù)單重配合拉速最大拉速澆注周期最大液芯長度t/爐mm x mmkg/mm/minm/minminm130平均1501508171135最大1501508171考慮到一定的安全距離，故本連鑄機(jī)的冶金長度Lm確定為～24 m。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)共分為三個(gè)回路。；定尺長度： 12 m；拉速范圍：~ m/min；送引錠速度：4 m/min； 連鑄機(jī)在線設(shè)備1) 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)位置澆鑄平臺(tái)上功能鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)用于把鋼包回轉(zhuǎn)到或旋轉(zhuǎn)出澆注位置。一旦斷電或電機(jī)故障時(shí)，事故驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)把鋼包旋出澆注位至事故鋼包上面。當(dāng)回轉(zhuǎn)臺(tái)接收鋼包或鋼包吊離回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，鋼包蓋可旋出吊車吊鉤區(qū)。為避免吸入空氣，長水口將接上Ar氣。中間罐的形狀設(shè)計(jì)，要求有利于鋼水的分配和流動(dòng)，又方便中間罐的維修和砌筑，中間罐橫斷面為倒梯形。功能水口快換機(jī)構(gòu)快速更換外裝浸入式水口，解決了由于浸入式水口在中包耐材壽命周期內(nèi)的早期損壞,單只中包多爐連澆的次數(shù)受到限制的問題。在接近澆注位置時(shí)，中間罐車減速，以低速到達(dá)澆注位停止行走。頂部蓋板保護(hù)鑄機(jī)操作人員，避免鋼水外濺燙傷破壞。8個(gè)燒嘴 1套燒嘴旋轉(zhuǎn)臂及安裝在機(jī)架后方的擺動(dòng)裝置卷揚(yáng)機(jī) 1臺(tái)鼓風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)功率：～11 KW，4P 1套就地控制盤8) 在線浸入式水口預(yù)熱裝置位置2臺(tái)，設(shè)在澆注平臺(tái)中間罐預(yù)熱位置處。主要參數(shù) 數(shù)量： 1個(gè)容量：~10 t結(jié)構(gòu)組成焊接鋼結(jié)構(gòu)的罐體1套用于吊運(yùn)的吊耳罐內(nèi)襯耐火材料11) 中間包事故槽位置澆鑄平臺(tái)上功能事故罐用來盛放中間罐事故時(shí)，塞棒不能關(guān)閉而流出的鋼水。結(jié)晶器液面檢測(cè)及拉矯機(jī)控制是實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)恒液面的重要手段。放射源和探測(cè)器安裝在結(jié)晶器兩側(cè)，控制箱放在澆注現(xiàn)場(chǎng)，儀表電氣部分放在主控室內(nèi)。結(jié)晶器整體快速更換上線后再次與導(dǎo)向段Ⅰ對(duì)中調(diào)整。功能在澆注時(shí)，結(jié)晶器振動(dòng)裝置使結(jié)晶器在可調(diào)整振動(dòng)頻率情況下沿弧形半徑振動(dòng)，以防止在澆注過程中坯殼與結(jié)晶器銅管壁粘連，使鑄坯形成良好的表面質(zhì)量。l 導(dǎo)向段還設(shè)導(dǎo)向輥及側(cè)導(dǎo)輥，用于鑄坯及引錠桿導(dǎo)向。送引錠時(shí)使用冷坯壓力（系統(tǒng)壓力），拉坯時(shí)液壓系統(tǒng)自動(dòng)切換熱坯壓力。采用自適應(yīng)引頂頭，引錠頭上配置引錠帽，用引錠帽代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引錠棒，不需塞石棉繩、不需加冷料即可開澆。1套/流。中間輥道由輥道支架、輥?zhàn)印⒎雷o(hù)裝置等組成。280mm輥身長度：~250mm結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1套鋼結(jié)構(gòu)輥道支架 1套水冷輥?zhàn)友b配 1套防護(hù)板 1套干油分配器 1套流間網(wǎng)格板24) 夾送輥（6輥）位置出坯輥道區(qū)域功能用于澆鑄結(jié)束時(shí)的尾坯輸送。切割車沿澆注方向在軌道上運(yùn)行，車是焊接鋼結(jié)構(gòu)。 1套切割小車的介質(zhì)分配和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由閥、過濾器、壓力調(diào)節(jié)器等 1套管子和軟管（從介質(zhì)控制箱開始）26) 紅外攝像定尺系統(tǒng)功能l 設(shè)計(jì)原理采用先進(jìn)的圖像模式識(shí)別處理技術(shù)的定尺系統(tǒng)。 216。輥道支架是型鋼和鋼板的焊接結(jié)構(gòu)，用地腳螺栓錨固在基礎(chǔ)上。280 mm輥身長度：～240 mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)：由一體式減速電機(jī)通過聯(lián)軸器單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)鏈~2kW/每流, 4P速度：～25 m/min結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1套鋼結(jié)構(gòu)輥道支架 1套水冷輥?zhàn)友b配 1套防護(hù)板 1套機(jī)上配管 1套干油分配器 1套流間網(wǎng)格板30) 冷床區(qū)輥道位置出坯輥道區(qū)域功能冷床區(qū)輥道位于輸送輥道（二）之后，澆注過程中支撐鑄坯，從輸送輥道接收鑄坯后，將鑄坯高速輸送，鑄坯撞擋板后停止，當(dāng)切割成定尺的鑄坯由輸送輥道送至冷床區(qū)輥道固定擋板處，翻鋼機(jī)將鑄坯翻起，由橫向移鋼車將熱鑄坯橫移。液壓步進(jìn)冷床通過固定齒板和移動(dòng)齒板的動(dòng)作使鑄坯步進(jìn)向前移動(dòng)，保證鑄坯在移送的過程中均勻冷卻。主要參數(shù)型式：液壓撥鋼機(jī)構(gòu)鑄坯收集臺(tái)架存坯數(shù)量： 最多18根下線鑄坯溫度：~600176。主要參數(shù)型式：分組集中傳動(dòng)輥間距：1600 mm輥?zhàn)訑?shù)量：～11個(gè)(共分2組，鏈?zhǔn)郊袀鲃?dòng)，3041輥）輥?zhàn)又睆剑?98。第二回路：二冷段上部區(qū)域，此段冷卻為噴水冷卻。（2） 主機(jī)區(qū)液壓系統(tǒng)功能主機(jī)區(qū)液壓系統(tǒng)供給鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)升降、制動(dòng)及事故旋轉(zhuǎn)，鋼包加蓋裝置, 鋼包滑動(dòng)水口，中間罐車升降，拉矯機(jī)夾持和脫引錠，剛性引錠桿存放架擺動(dòng)，移鋼機(jī)，液壓步進(jìn)冷床，冷床推鋼機(jī)等的液壓能源。技術(shù)參數(shù)：系統(tǒng)類型：雙線操作壓力：~25MPa本系統(tǒng)包括：――1臺(tái)油脂泵，帶油箱――換向閥――端線壓力開關(guān)，包括壓力計(jì)――油脂分配器4) 冷床區(qū)及熱送輥道用潤滑系統(tǒng)功能本系統(tǒng)將油脂供到結(jié)晶器振動(dòng)、中間輥道、輸送輥道（一）、冷床區(qū)輥道各處的潤滑點(diǎn)。二層區(qū)域平臺(tái)踏面為耐火磚。此外還設(shè)有觀察門。主要參數(shù)介質(zhì)：水蒸汽和空氣的混合物溫度：0～80℃結(jié)構(gòu)組成排蒸汽風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺(tái)風(fēng)機(jī)形式：離心通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)配電機(jī)功率：～75 KW，4P/AC380V風(fēng)量：～80000 m3/h X1 風(fēng)壓：～1800Pa帶進(jìn)、出口連接軟管和配對(duì)法蘭帶整體底架和減振器由于介質(zhì)為水蒸汽和空氣的混合物，風(fēng)機(jī)葉片為單片型，以避免水蒸汽滲入破壞平衡，風(fēng)機(jī)底部設(shè)排水孔安裝位置：平臺(tái)下面連接形式：進(jìn)出口與管道間軟連接。傾翻速度：～1 r/min傾翻電機(jī)：～1x22 kW，8P（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）中間罐傾翻頂渣缸(共8個(gè))：～198。主要參數(shù)