【正文】 金中元素?zé)龘p量及其產(chǎn)物量 類別 元素 燒損量 脫氧量 成渣量 爐氣量 入鋼量 錳 鐵 C %10%= (CO2) %90%= Mn %?10%= %80%= Si %?25%= %75%= 1041041041041041041041042323232323232323232323232323 第 23 頁(yè) P %= S %= Fe %= 合計(jì) 硅 鐵 Al ?%?100%= Mn ?%?20%= ?0..5%?80%= Si ?%?25%= ?%?75%= P ?%=* S ?%=* Fe ?%= 合計(jì) 總計(jì) 脫氧和合金化后的鋼水成分如下： W(C)=(%+ 100%)=% W(Si)=(+)/ 100%=% W(Mn)=[%+(+)/ 100%]=% W (P)=(%+ 100%)=% W(S)=(%+ 100%)=%。 表 310 爐氣量及其成分 1041041041041041041041042020202020202020202020202020 第 20 頁(yè) 爐氣成分 爐氣量（ Kg） 體積（ m3 ） 體積 % CO CO2 SO2 H2O O2 ① N2 合計(jì) 爐氣中 O2的體積為 %= m3 ，重量為 32/= 爐氣中的 N2 的體積為爐氣總體積與其它成分的體積之差；重量為28/=。詳見表 39。消耗的 CaO 量 = 56/32=。本計(jì)算設(shè)定的冶煉鋼種為 Q235A. 成分含量 /% 類別 C Si Mn P S 鋼種 Q235A 設(shè)定值 ≤ ≤ 鐵水設(shè)定值 廢鋼設(shè)定值 終點(diǎn)鋼水設(shè)定值 痕跡 1041041041041041041041041414141414141414141414141414 第 14 頁(yè) 表 32 原材料的成分 含量% 類別 CaO O2 MgO Al2O3 Fe2O3 GaF2 P2O5 S CO2 H2O 灰分 揮發(fā)分 石灰 0 0 0 6 0 螢石 0 0 0 0 0 白云石 0 0 0 0 0 爐襯 0 0 0 0 焦炭 8 0 0 表 33 鐵合金成分及其回收率 含量 /% 類別 C Si Mn Al P S Fe 硅鐵 — , 75 , 80 , 0 , 100 ,100 ,100 錳鐵 0, 90① , 75 , 80 — , 100 , 100 ,100 ① 10%C 與氧生成 CO 1041041041041041041041041515151515151515151515151515 第 15 頁(yè) 表 34 其他工藝參數(shù)設(shè)定值 名稱 參數(shù) 名稱 參數(shù) 終渣堿度 螢石加入量 生白云石加入量 爐襯侵蝕量 終渣∑ W(FeO)含按 W(FeO)= W(FeO)折算 煙塵度 噴濺鐵損 W(GaO/W(SiO2)= 為鐵水的 % 為鐵水的 % 為鐵水的 % 15%，而 W(Fe2O3)/∑W(FeO)=1/3,即 W(Fe2O 3 )=5% ，W(FeO)=% 為鐵水量的 %（其中 W(FeO)為 75%，W(Fe2O3)為 20% 為鐵水量的 1% 渣中鐵損（鐵珠） 氧氣純度 爐氣中自由氧含量 氣化去硫量 金屬中 [C]的氧化產(chǎn)物 廢鋼量 為渣量的 6% 99%，余者為 N2 %（體積比） 占總?cè)チ蛄康?1/3 90%C 氧化成 CO，10%C 氧化成 CO2 由熱平衡計(jì)算來(lái)確定，本計(jì)算結(jié)果為鐵水量的%，即廢鋼比為 % 物料平衡的基本項(xiàng) 目 收入項(xiàng) 支出項(xiàng) 鐵水 鋼水 廢鋼 爐渣 熔劑（石灰、螢石、輕燒白云石） 煙塵 氧氣 渣中鐵珠 爐襯蝕損 爐氣 鐵合金 噴濺 計(jì)算步驟 以 100kg 鐵水為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算。 表 2－ 2 轉(zhuǎn)爐 冶煉周期和吹氧時(shí)間推薦值 轉(zhuǎn)爐公稱噸位 /t ＜ 30 30～ 100 ＞ 100 備 注 冶煉周期 / mi n 28～ 32 32～ 38 38～ 45 結(jié)合供氧強(qiáng)度、鐵水成分和所煉鋼種等具體條件確定 吹氧時(shí)間 / mi n 12～ 16 14～ 18 16～ 20 年出鋼爐數(shù) =1間煉一爐鋼的平均冶煉時(shí) 年煉鋼時(shí)間 =1間煉一爐鋼的平均冶煉時(shí) 轉(zhuǎn)爐作業(yè)率年日歷時(shí)間 ? 1 4 4 0 3 6 5 8 0 % 1106638???? 每天出鋼爐數(shù) =轉(zhuǎn)爐作業(yè)率年日歷天數(shù) 年出鋼爐數(shù) ?= 11066 38365 80% ?? — 式中 轉(zhuǎn)爐作業(yè)率：取 ? =80% 計(jì)算年產(chǎn)鋼量 在選定轉(zhuǎn)爐公稱容量和轉(zhuǎn)爐工作之后，即可計(jì)算出車間的年產(chǎn)鋼水量： W=Nnq 式中 W— 車間年產(chǎn)剛水量， t。 2)表中所有鋼種均進(jìn)行爐外精煉處理，包括吹氮、 LF、 VOD、 RH處理等 。 2）設(shè)計(jì)中對(duì)主要工藝流程進(jìn)行多方案比較，以確定最佳方案 。而且生產(chǎn)規(guī)模越大，基建投資就越省。耐火材料消耗僅為平爐的 15~30%,一般為2~5kg/t。 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點(diǎn) 與平爐、電爐煉鋼法相比，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼具有生產(chǎn)率高、剛中氣體含量低、鋼的質(zhì)量好等特點(diǎn)。 C 含量在 %以上的鐵碳合金稱為生鐵， 熔點(diǎn)在 11001200℃。 ...................................................................................................... 54 氧槍操作 ................................................................................................................................... 54 造渣制度 .......................................................................................................................................... 55 采用單雙渣操作 ...................................................................................................................... 55 各種渣料用量計(jì)算及加入 ...................................................................................................... 56 爐渣調(diào)整： ............................................................................................................................... 57 溫度制度 .......................................................................................................................................... 57 溫度控制原則 ........................................................................................................................... 57 終點(diǎn)控制與出鋼 ............................................................................................................................. 59 脫氧合金化 ...................................................................................................................................... 59 脫氧合金化操作 ...................................................................................................................... 59 影響合金元素吸收率的因素 ................................................................................................. 60 精煉與連鑄 ...................................................................................................................................... 61 6 車間工藝布置 ......................................................................................................................................... 61 車間生產(chǎn)工藝流程圖 ..................................................................................................................... 61 供應(yīng)系統(tǒng) .......................................................................................................................................... 62 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收系統(tǒng) ............................................................................................................. 64 爐下出鋼出渣系統(tǒng) ......................................................................................................................... 65 7 冶煉車間組成及車間布置 .................................................................................................................. 65 1041041041041041041041045555555