【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ......................................................... 73 連鑄機(jī)澆注平臺(tái)尺寸 .............................................................................................................. 73 澆注跨長(zhǎng)度 ............................................................................................................................... 74 澆注跨吊車軌面標(biāo)高 .............................................................................................................. 74 8 連 鑄 車 間 ........................................................................................................................................... 76 連鑄系統(tǒng)的組成及工藝流程 ........................................................................................................ 76 澆注跨的工藝布置 ......................................................................................................................... 76 連鑄機(jī)機(jī)型的選擇 .................................................................................................................. 76 連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)計(jì)算 .................................................................................................. 77 連鑄機(jī)基本參數(shù)的確定 ................................................................................................................. 79 拉坯速度 ................................................................................................................................... 79 鑄機(jī)的弧形半徑的確定 ......................................................................................................... 80 鑄坯液心長(zhǎng)度、冶金長(zhǎng)度和鑄機(jī)長(zhǎng)度，以及高度 ........................................................... 80 鋼包的設(shè)計(jì) .............................................................................................................................. 81 中間包的設(shè)計(jì) .......................................................................................................................... 83 結(jié)晶器的設(shè)計(jì) .......................................................................................................................... 84 二冷區(qū)的設(shè)計(jì) ........................................................................................................................... 85 拉矯方法的確定 ..................................................................................................................... 86 引錠裝置 ................................................................................................................................... 86 輥道及后步工序其他設(shè)備 ................................................................................................... 86 電磁攪 拌裝置 ......................................................................................................................... 86 8 生產(chǎn)組織和人員編制 ............................................................................................................................ 88 9 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) ................................................................................................................................ 93 專題 .............................................................................................................................................................. 94 10410410410410410410410466666666666666 第 6 頁(yè) 致 謝 .........................................................................................................................................................104 10410410410410410410410477777777777777 第 7 頁(yè) 1 緒 論 轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡(jiǎn)介 [1] 轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量 （含 1%的硅可使生鐵的溫度升高 200 攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要 另外使用燃料 。 氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的主要原材料是鐵水，大多數(shù)情況下鐵水由高爐攻擊，而高爐的原材料是鐵礦石；轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是鋼坯（或鋼錠），他們還不是最終成品，而必須經(jīng)由軋鋼機(jī)軋制成各種類型和規(guī)格的鋼板、型鋼和鋼管等最終產(chǎn)品，提供給市場(chǎng)。因此，氧氣轉(zhuǎn)爐不可能獨(dú)立存在，它必須前有煉鐵，后有軋鋼，共同組成一個(gè)鋼鐵生產(chǎn)的聯(lián)合體。我們稱這樣的生產(chǎn)模式為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。 從化學(xué)成分來(lái)看，剛和生鐵都是鐵碳合金，并還有 Si、 Mn、 S、 P 等元素，由于 C 和其他元素的含量不同，所形成的組織不同，因而性能也不一樣。根據(jù)Fe—— C 相圖， C 含量在 %%之間的鐵碳合金為鋼， 它的熔點(diǎn)在14501500℃。 C 含量在 %以上的鐵碳合金稱為生鐵， 熔點(diǎn)在 11001200℃。C 含量在 %一下的鐵碳合金稱為工業(yè)純鐵。 在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C 固熔體，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。鋼具有很好的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進(jìn)行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。 若以生鐵為原料煉鋼，需氧化脫碳 :鋼種 P、 S 含量過(guò)高分別會(huì)造成鋼的“冷脆”性和“熱脆”性，煉鋼過(guò)程應(yīng)脫出 P、 S；鋼中氧含量 超過(guò)限度會(huì)加劇鋼的“熱脆”性，并形成大量氧化物夾雜，因而要脫出氧；鋼種含有 H、 N 分別造成鋼的氫脆和時(shí)效性，應(yīng)該降低鋼中的有害氣體含量；夾雜物的存在會(huì)破壞鋼基體的連續(xù)性，從而降低鋼的力學(xué)性能，也應(yīng)該去除：煉鋼過(guò)程應(yīng)提高溫度達(dá)到出鋼要求，同時(shí)還要加入一定種類和數(shù)量的合金，使鋼的成分達(dá)到所煉鋼種的規(guī)格。 綜上所述，煉鋼的基本任務(wù)包括：脫碳、脫氧、脫硫、脫磷；去除有害氣體和夾雜，提高溫度；調(diào)節(jié)成分。煉鋼過(guò)程通過(guò)供氧、造渣、加合金、攪拌、升溫等手段完成煉鋼基本任務(wù)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程，主要是降碳、升溫、10410410410410410410410488888888888888 第 8 頁(yè) 脫硫、脫磷以 及脫氧和合金化等高溫物理化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，其工藝操作原則則是控制供氧、造渣、溫度，以及加入合金材料等，以獲得所要求的鋼液，并澆成合格鋼坯或鋼錠。 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點(diǎn) 與平爐、電爐煉鋼法相比，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼具有生產(chǎn)率高、剛中氣體含量低、鋼的質(zhì)量好等特點(diǎn)。 氧氣轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)反應(yīng)速度快，冶煉時(shí)間短，具有很高的生產(chǎn)效率。隨著轉(zhuǎn)爐容量的增大，生產(chǎn)率進(jìn)一步提高。 氧氣轉(zhuǎn)爐鋼具有以下特點(diǎn)： （ 1） 鋼中氣體含量少 （ 2） 由于煉鋼主要原材料為鐵水，廢鋼用量所占比例不大，因此 Ni、 Cr、Mo、 Cu、 Sn 等殘余元素含量低，由于鋼中氣體和夾雜少 ，具有良好的抗時(shí)效能力、能加工變形性能和焊接性能，鋼材內(nèi)部缺陷少。不足之處是強(qiáng)度偏低，淬火性能稍次與平爐和電爐鋼。此外，氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的機(jī)械性能及其他方面性能也是良好的。 （ 3） 原材料消耗少，熱效率高，成本低。氧氣轉(zhuǎn)爐的金屬消耗率一般為1100~1140kg/t，比平爐稍高些。耐火材料消耗僅為平爐的 15~30%,一般為2~5kg/t。由于氧氣轉(zhuǎn)爐是利用爐料本身的化學(xué)熱和物理熱，熱效率高，不需外加熱源。因此燃料和動(dòng)力消耗方面比平爐和電爐均低。氧氣轉(zhuǎn)爐的高效率和低消耗，使鋼的成本較低。 （ 4） 原料適應(yīng)性強(qiáng)。氧氣轉(zhuǎn)爐對(duì)原料的適應(yīng) 性強(qiáng)，不僅能吹煉平爐生鐵，而且能吹煉 P（ ~%）和高 P（ %）生鐵，還可以吹煉釩、鈦等特殊成分的生鐵。 （ 5） 基建投資少，建設(shè)速度快。氧氣轉(zhuǎn)爐設(shè)備簡(jiǎn)單，重量輕，所占的廠商面積和所需要的重型設(shè)備的數(shù)量比平爐車間少，因此投資比相同產(chǎn)量的平爐低30~40%。而且生產(chǎn)規(guī)模越大，基建投資就越省。氧氣轉(zhuǎn)爐車間的建設(shè)比平爐車間快得多。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)比較均衡，有利于與連鑄機(jī)配合。還有利于開(kāi)展綜合利用，如煤氣回收及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。 近年來(lái)由于氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼與爐外精煉技術(shù)相結(jié)合，所煉鋼種進(jìn)一步擴(kuò)大，目前能生產(chǎn)的 鋼種近 300 個(gè)。 10410410410410410410410499999999999999 第 9 頁(yè) 設(shè)計(jì)原則和指導(dǎo)思想 對(duì)設(shè)計(jì)的總要求是技術(shù)先進(jìn)，工藝上可行 。經(jīng)濟(jì)上合理。所以，設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則和指導(dǎo)思想是： 1）遵守國(guó)家的法律、法規(guī)，執(zhí)行行業(yè)設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定，嚴(yán)格把關(guān)，精心設(shè)計(jì) 。 2）設(shè)計(jì)中對(duì)主要工藝流程進(jìn)行多方案比較，以確定最佳方案 。 3）設(shè)計(jì)中應(yīng)充分采用各項(xiàng)國(guó)內(nèi)外成熟的新技術(shù)，因某種原因暫時(shí)不上的新技術(shù)要預(yù)留充分的可能性。所采用的新工藝、新設(shè)