【正文】 度 35厘米最大凍土深度： 雪荷載 50kg/m2風常年主導風向 西風風速：最大（10年平均） ；年平均風速 風壓 60kg/m2廠房條件及連鑄機布置位置見新疆三川機械有限公司 50萬噸鋼廠煉鋼廠工藝平面圖。 連鑄機流數(shù)的確定(1) 拉速的設定鑄機流數(shù)是根據(jù)拉速、鋼包允許的澆注時間及要求的產(chǎn)量進行選擇的。 連鑄坯進入拉矯機控制在9501000℃216。（4） 結晶器振動裝置采用全板簧振動裝置，在澆鑄過程中可以仿弧精度高，防止偏擺，提高鑄坯表面質(zhì)量。第二回路：噴水冷卻。2. 結晶器事故供水在水處理并入結晶器供水總管，事故回水經(jīng)由結晶器回水總管回至水處理，即交接點處只有結晶器供、回水總管；　3. 壓力：冷卻水進回水交接點為177。在這種情況下，鋼包的加速、減速及定位通過PLC系統(tǒng)和行程開關及編碼器（選用絕對值編碼器，不安裝在電機尾部，按業(yè)主提供的安裝形式安裝）控制來完成。主傳動及事故傳動裝置安裝在底座上，并通過減速箱及小齒輪與主筒體上的回轉支承的外齒嚙合驅動回轉臺的回轉。在受包位置，借助鋼包滑動水口液壓缸操作裝置將滑動水口液壓缸與滑動水口連接。各種防護罩用于保護回轉臺結構免受鋼水噴濺。事故時回轉臺在低位可回轉，由回轉事故液壓馬達驅動。功能鋼包長水口操作裝置用于鋼包長水口的安裝，操作過程手動完成。300mm擺動角度：180176。中間罐采用鋼板焊接結構，帶有加強筋及排氣孔，吊耳。1套用于吊運的吊耳1套罐支座罐體內(nèi)襯耐火材料用于安裝3套定徑水口4) 中間包蓋位置澆鑄平臺上功能中間罐蓋為焊接鋼結構，其上設置有用于鋼包水口注流、塞棒及預熱器的開孔及取樣開孔。設計時考慮分為兩塊結構，盡量減少熱變形。水口快速更換機構上浸入式水口旁配置盲板。中間罐車由行走傳動框架、支承輪和行走驅動裝置，橫向微調(diào)對中裝置，能源介質(zhì)供給滑線及必要的防熱裝置組成。借助供油分配器手動加油潤滑。100 mm行走驅動裝置包括4個車輪，2個車輪由電機減速器驅動行走驅動方式：電機減速器驅動電機功率：~4 kW行走速度：2~20 m/min行走距離：~11000 mm1套拖鏈，用于安裝電纜和介質(zhì)管路1套防護板（根據(jù)現(xiàn)場條件，防止鋼渣飛濺）1套平臺梯子及欄桿主要特點功能2座中間罐預熱站設置在澆注平臺上連鑄機中心線兩側。 主要參數(shù)燃料高爐煤氣燒嘴數(shù)量～8個擺動角度～85176。工作原理：該設備下部有一個熱廢氣引放管，該排放管通過三通引入一路壓縮空氣，壓縮空氣管路為90度彎管，當開啟風機后壓縮空氣對排放口進行噴吹時，利用文丘管噴管原理，即可產(chǎn)生負壓從而將中間罐內(nèi)的高溫廢氣通過水口向外排出，即可對水口進行預熱烘烤。1) 主要技術參數(shù)數(shù)量1臺燒嘴形式：燃氣種類：轉爐煤氣預熱溫度：1000 ℃（水口）預熱時間：≤ 90 min助燃氣源：壓縮空氣（自帶風機）1次預熱水口數(shù)量 10 個10) 中間包溢流槽位置澆鑄平臺上功能溢流罐用來盛放中間罐溢流出來的鋼水，它由鋼板焊接而成，內(nèi)筑耐材，置于中間罐溢流槽下方的澆注平臺上，并靠回轉臺一側。它由鋼板焊接而成內(nèi)筑耐材，最大盛鋼量為一個中間罐滿鋼水的重量。功能用于安裝澆注操作箱，位于鋼包澆注平臺，每流配置1個可移動有線手持手操盒，具備澆注啟動、在線拉速調(diào)整、緊急停止的功能。結晶器液面控制系統(tǒng)采用Cs137詳見自動化部分描述。3mm測量精度 177。14) 結晶器及足輥位置連鑄機頂部。安裝結晶器液位檢測裝置采用放射源采用Cs137，液面檢測儀作檢測系統(tǒng)；導流水套是機加工的水套，用以保證銅管外壁水縫內(nèi)有高流速的冷卻水均勻冷卻銅管。結晶器足輥區(qū)為二冷I區(qū)（水冷卻）。結構組成，結晶器罩每流一套。該振動臺使得結晶器可沿連鑄基準弧振動，在澆鑄過程中振動行程、振動頻率及振動曲線均可調(diào)節(jié)。10mm可在線調(diào)整頻率：0~300次/min可在線調(diào)整冷卻水聯(lián)接振動裝置放置時自動連接每套振動裝置用電功率~11 kW結構組成（每流包括） 1套活動振動臺架 1套固定振動底座 1個套電機+減速機+非正弦激振器的驅動裝置 1套板簧、緩沖裝置 1套自動連接冷卻水系統(tǒng)主要特點l 通過活動振動臺架對結晶器支承和導向l 結晶器介質(zhì)自動連接l 在線調(diào)節(jié)振動頻率17) 二次冷卻導向裝置l 位置l 結晶器下部。l 主要參數(shù)l 結構型式l 框架結構l 輥子布置l 外弧側導向輥數(shù)量 4個l 內(nèi)弧側導向輥數(shù)量 2個l 側導輥數(shù)量 2對l 導輥軸承l(wèi) 自潤滑軸承l(wèi) 輥子直徑l ~Φ180l 輥子材質(zhì)l 3518) 二次冷卻噴淋裝置l 位置l 結晶器下部。采用單機架五輥連續(xù)矯直機，可使鑄坯產(chǎn)生連續(xù)均勻變形，變形速率低而平穩(wěn)，克服矯直變形率的峰值出現(xiàn)，可大大地改善鑄坯表面和內(nèi)部裂紋缺陷，適于高拉速鑄坯的生產(chǎn)。拉矯機車間配管避開拉矯機底座及橫梁；主要參數(shù)結構形式五輥組合式拉矯機開口度（進口處）～130~310 mm開口度（出口處）～130~490 mm機架數(shù)每流2架輥子數(shù)量5個驅動輥2個上輥和1個下輥壓下型式液壓缸驅動上輥壓下輥身長度~350輥徑Φ370結構組成，每個機架包括： 1套拉矯機下框架（水冷結構）鋼板焊接件，用螺栓固定在底座上 2個壓下液壓缸，進口處液壓缸出口處液壓缸壓力等級: 工作壓力范圍（冷壓）：缸徑x桿徑x行程：125x90x330缸徑x桿徑x行程：125x90x52016 MPa8Mpa5套輥子，材質(zhì)堆焊耐磨合金 輥子裝配冷卻型式：旋轉接頭連接內(nèi)水冷軸承座冷卻型式：內(nèi)水冷10套調(diào)心滾子軸承5套輥子內(nèi)水冷用旋轉接頭3套減速機，變頻驅動電機驅動電機：~ kWx3，絕緣等級H級 1套本體冷卻管線 1套干油潤滑配管20) 水冷防護隧道位置出二冷室至拉矯機前和中間輥道區(qū)域每流布置一套水冷隧道功能出二冷室至第一架拉矯機前每流布置一套水冷隧道，防止鑄坯熱輻射對設備的損壞。功能引錠桿用來將鑄坯自結晶器內(nèi)引出并平穩(wěn)通過拉矯機，實現(xiàn)連鑄機的順利開澆?？稍谄渌鞑煌驳那闆r下很快安全地恢復澆鑄。引錠頭、身材質(zhì)35CrMo、42CrMo鍛鋼結構組成，每套包括：1根適應澆注斷面的引錠桿身。引錠桿收放采用摩擦輪傳動形式，由一對夾輥驅動引錠桿上下運動，避免了過去采用齒輪－齒條傳動加工困難和易產(chǎn)生頂齒的缺點。在水平存放位時可在維修平臺上更換引錠頭及過渡節(jié)。輥子通過內(nèi)水冷軸承座固定在支架上，輥子內(nèi)部水冷。其中6輥為夾送輥用于尾坯輸送（見后續(xù)描述）中間輥道采用集中干油潤滑。夾送輥采用集中干油潤滑，冷卻水采用設備開路冷卻水。63/198。切割操作分為全自動、半自動和手動三種方式。切割定尺采用紅外攝像定尺。系統(tǒng)由攝像機、顯示器、處理機、PLC、電氣單元和操作盤組成。10mm；216。216。主要參數(shù)型式：斜導向溜槽，切頭箱切頭箱容量：~3 m3/個切頭箱數(shù)量：1個（3流共用1個）28) 切割后輥道位置出坯輥道區(qū)域功能輸送輥道（一）位于火焰切割機之后，澆注過程中支撐鑄坯，鑄坯切成定尺后，將鑄坯高速輸送。主要參數(shù)型式：單流鏈式集中傳動傳動裝置安裝在鑄機邊輥間距：1500 mm輥子數(shù)量：5個/流（8～12）輥子直徑：～198。輥子通過軸承座固定在支架上，內(nèi)部水冷；各輥子之間鋪有網(wǎng)格板，便于設備維修檢修。輥道支架是型鋼和鋼板的焊接結構，用地腳螺栓錨固在基礎上。對于斷面150150 mm2的鑄坯步進翻轉移鋼。C，由磁盤吊吊運下線堆存。C冷床長度~16 m結構組成，每套包括： 1套固定支架 1套固定板 1套移動板 1套移動機構 1套底座 2個升降液壓缸 2個平移液壓缸 1套液壓管線 1套潤滑管線及分配器32) 鑄坯收集臺架位置出坯區(qū)域功能鑄坯行進到冷床齒條末端，由撥鋼機構將鑄坯存坯臺架上待運。200/198。輥道支架是型鋼和鋼板的焊接結構，用地腳螺栓錨固在基礎上。1) 結晶器冷卻水功能：結晶器冷卻系統(tǒng)是一閉路循環(huán)系統(tǒng)，用于結晶器銅管冷卻。系統(tǒng)主要特點：二冷分流、分區(qū)，分回路分別控制此臺連鑄機設計共分為4個回路。第四回路：二冷段下部區(qū)域，此段冷卻為噴水冷卻。主要參數(shù)系統(tǒng)類型：閉路循環(huán)水流量：560 m3/h供水壓力：進口水溫：Max35℃溫升：~15℃所需水質(zhì)：凈環(huán)水4) 沖渣水主要參數(shù)水流量：～400m3/h供水壓力：所需水質(zhì)：經(jīng)旋流池沉淀后的二冷初濾水沖渣點設置火焰切割機、翻鋼機沖渣溝坡度~3%37) 液壓系統(tǒng)（1） 滑動水口液壓系統(tǒng)（初步）功能滑動水口液壓系統(tǒng)供給鋼包滑動水口的液壓能源。（3） 出坯區(qū)液壓閥站系統(tǒng)功能出坯區(qū)液壓閥站供給移鋼機鋼機、液壓步進冷床，冷床推鋼機等的液壓能源。技術參數(shù)：系統(tǒng)類型：雙線操作壓力：~25MPa本系統(tǒng)包括：――1臺油脂泵，帶油箱――換向閥――油脂分配器2) 結晶器振動、拉矯機用潤滑系統(tǒng)功能本系統(tǒng)將油脂供到拉矯機等處的潤滑點。冷卻用氣：稱量裝置冷卻、大包滑動機構及滑動水口油缸冷卻。功能連鑄機澆注平臺用于支承中間罐車等主機設備，存放各種澆注材料，滿足澆注工人操作要求。平臺框架和基礎與車間廠房建筑物脫開，以防止起重機走行時引起的振動。功能冷卻室用于收集鑄坯在冷卻過程中產(chǎn)生的蒸汽，以便通過蒸汽排出系統(tǒng)將蒸汽排出。功能鋼液注入結晶器后，表面只能結成一層較薄的坯殼，出結晶器后，必須經(jīng)過二次冷卻水噴淋吸熱，才能逐漸形成鑄坯。水蒸汽由離心通風機從二冷室內(nèi)抽出，經(jīng)過管道沿大包回轉臺兩側的柱子行走，最終穿吊車走臺、廠房屋面排至廠房外放散。 連鑄機離線設備1) 中間罐傾翻裝置位置中間罐傾翻裝置設置在中間罐維修區(qū)。技術參數(shù)：（初步）中間罐固定方式：楔塊夾緊傾翻驅動方式：電動機械傾翻角度：177。56x320（額定壓力25MPa，工作壓力，速度）（基本設計中確定）結構組成1套支撐結構機械結構部件由鋼板構成。配安裝支架，可用于存放中間罐塞棒機構，周邊設鋼平臺。用于吊運中間罐。結構組成 1套焊接鋼結構機械結構部件由鋼板構成。的電機和減速器等組成，結晶器試壓，由手動泵、軟管及附件等組成。功能用于結晶器存放。可直接用吊具將存放臺吊運到澆注平臺。干燥站具有熄火和風機事故報警功能。功能用于存放中間罐。系統(tǒng)構成主要特點● 電氣、儀表、PLC、操作站控制系統(tǒng)構成基礎自動化系統(tǒng)?；A級計算機系統(tǒng)采用全PLC方案，在結構上分為二層?？刂葡到y(tǒng)計算機系統(tǒng)由PLC控制站和計算機操作站構成。PLC控制站和計算機操作站通訊連接由MPI網(wǎng)通訊實現(xiàn)?！?中間罐的運行機構采用交流變頻直接控制。當結晶器振動裝置的振幅確定或調(diào)定后，隨著拉坯速度的變化最佳振動頻率也隨之變化，結晶器振動頻率由PLC自動進行計算，通過對變頻器的調(diào)節(jié)可以準確地控制結晶器振動頻率。在該調(diào)節(jié)回路中，由PLC根據(jù)澆注的鋼種、鑄坯斷面、拉坯速度及中間罐鋼水溫度進行配水量計算，給出一個水量控制信號；由流量計檢測到的實際流量信號反饋到PLC和給定的信號進行比較之后，產(chǎn)生一個偏差信號；該信號經(jīng)過PID調(diào)節(jié)功能處理后輸出到調(diào)節(jié)閥，改變閥門的開度調(diào)節(jié)冷卻水量的大小，直到水量給定信號和實際信號相符。7）輸送及出坯設備● 主要包括輸送輥道、出坯輥道、拉鋼機、 滑軌冷床控制。PLC主機架設在連鑄電氣室內(nèi)， PLC控制站由公用PLC控制站和鑄流PLC控制站構成，變頻器與PLC的連接采用點對點I/O直接連接。二冷配水自動控制；鑄流部分液壓閥控制；引錠桿及存放控制；引錠桿脫錠控制；切后輥道、運輸輥道控制；火切機及定尺切割控制操作方式、運轉方式選擇及聯(lián)鎖控制；數(shù)據(jù)采集操作系統(tǒng)連鑄機配備一臺操作站，主要完成對整個連鑄機工藝生產(chǎn)線上的設備和生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、過程數(shù)據(jù)寫入數(shù)據(jù)庫，也可完成對控制系統(tǒng)的組態(tài)、控制軟件編制、裝載、調(diào)試和維護。所有過程數(shù)據(jù)和狀態(tài)的監(jiān)視均在操作站上通過CRT畫面調(diào)用實現(xiàn)，過程參數(shù)的設定、調(diào)整和控制回路的手操、報警狀態(tài)的確認等均通過操作鍵盤進行，不設后備儀表盤?！?設定畫面：結晶器振幅、定尺、切割預熱時間等參數(shù)設定。◇ 澆鑄監(jiān)視畫面：以動態(tài)流程圖方式顯示各鑄流澆鑄狀態(tài)、主要過程參數(shù)?！?報警總覽畫面：過程參數(shù)越限報警。5）主要控制項目鋼包澆鑄位、受包位控制；中間包車行走；二冷水各冷卻段流量調(diào)節(jié)；在線設備順序控制與其它系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)控制；電氣傳動 1）交流電機傳動：切后輥道、運輸輥道、出坯輥道、移鋼機；采用普通交流電機。)Hz；控制：AC220V DC24V；電磁閥: DC24V 供配電： 采用雙路進線，一用一備，自動切換。1HZ，24VDC177?！?電磁流量計：主要用于檢測二冷水和結晶器冷卻水的流量，將其變換成4