【正文】 通過(guò)蒸汽排出系統(tǒng)將蒸汽排出。二冷室為鋼板結(jié)構(gòu)，上部與澆注主平臺(tái)相連接，前、后和側(cè)面有活動(dòng)密閉門，供檢修二冷室內(nèi)設(shè)備時(shí)進(jìn)出用。此外還設(shè)有觀察門。43) 蒸汽排放系統(tǒng)位置連鑄機(jī)一側(cè)。功能鋼液注入結(jié)晶器后，表面只能結(jié)成一層較薄的坯殼，出結(jié)晶器后，必須經(jīng)過(guò)二次冷卻水噴淋吸熱，才能逐漸形成鑄坯。當(dāng)經(jīng)過(guò)鑄機(jī)二冷區(qū)時(shí)，由于二次冷卻水的噴淋而產(chǎn)生大量的水蒸汽。為把二冷室內(nèi)的水蒸汽排到車間廠房外，在二次冷卻設(shè)置了兩套排蒸汽系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)形式選用離心式通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)于澆鑄平臺(tái)下。水蒸汽由離心通風(fēng)機(jī)從二冷室內(nèi)抽出，經(jīng)過(guò)管道沿大包回轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)的柱子行走，最終穿吊車走臺(tái)、廠房屋面排至廠房外放散。二冷室至風(fēng)機(jī)入口管道采用碳鋼防腐涂層，風(fēng)機(jī)出口至放散點(diǎn)的管道碳鋼防腐涂層（甲方）。主要參數(shù)介質(zhì)：水蒸汽和空氣的混合物溫度：0～80℃結(jié)構(gòu)組成排蒸汽風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺(tái)風(fēng)機(jī)形式：離心通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)配電機(jī)功率：～75 KW，4P/AC380V風(fēng)量：～80000 m3/h X1 風(fēng)壓：～1800Pa帶進(jìn)、出口連接軟管和配對(duì)法蘭帶整體底架和減振器由于介質(zhì)為水蒸汽和空氣的混合物，風(fēng)機(jī)葉片為單片型，以避免水蒸汽滲入破壞平衡，風(fēng)機(jī)底部設(shè)排水孔安裝位置：平臺(tái)下面連接形式：進(jìn)出口與管道間軟連接。葉輪采用16Mn高級(jí)防腐涂層，外殼采用碳鋼加防腐處理。 連鑄機(jī)離線設(shè)備1) 中間罐傾翻裝置位置中間罐傾翻裝置設(shè)置在中間罐維修區(qū)。功能中間罐傾翻臺(tái)用于將中間罐翻轉(zhuǎn)180176。，這樣在拆罐時(shí)留下的耐火材料和殘鋼被倒出。如果中間罐結(jié)殼較小，可用水口結(jié)殼頂出液壓缸來(lái)去除結(jié)殼。技術(shù)參數(shù)：（初步）中間罐固定方式：楔塊夾緊傾翻驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)機(jī)械傾翻角度：177。180176。傾翻速度：～1 r/min傾翻電機(jī)：～1x22 kW，8P（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）中間罐傾翻頂渣缸(共8個(gè))：～198。80/198。56x320（額定壓力25MPa，工作壓力，速度）（基本設(shè)計(jì)中確定）結(jié)構(gòu)組成1套支撐結(jié)構(gòu)機(jī)械結(jié)構(gòu)部件由鋼板構(gòu)成。1套傾翻驅(qū)動(dòng)裝置3個(gè)水口結(jié)殼頂出液壓缸1個(gè)中間罐傾翻框架1套移動(dòng)式中間罐傾翻裝置防塵收集罩2) 中間罐水口修砌及對(duì)中臺(tái)架位置中間罐水口修砌及對(duì)中臺(tái)架設(shè)置在中間罐維修區(qū)。功能中間罐水口修砌及對(duì)中臺(tái)架設(shè)置在中間罐維修區(qū)。用于中間罐永久層的打結(jié)和修砌，水口修砌和安裝、罐的干燥。配安裝支架，可用于存放中間罐塞棒機(jī)構(gòu)，周邊設(shè)鋼平臺(tái)。保證澆注時(shí)鋼流對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器中心，降低漏鋼率。主要參數(shù)放置中間罐數(shù)量4個(gè)結(jié)構(gòu)組成，包括： 1套平臺(tái)：混凝土+鋼結(jié)構(gòu)3) 中間罐吊具位置中間罐吊具設(shè)置在中間罐維修區(qū)。功能中間罐吊具設(shè)置在中間罐維修區(qū)。用于吊運(yùn)中間罐。采用四個(gè)板鉤鉸接在框架上，可用吊車吊起，用于吊運(yùn)中間罐。主要參數(shù)數(shù)量1個(gè)結(jié)構(gòu)組成，包括：框架板鉤4) 中間罐永久層用胎具位置離線維修區(qū)。包括1套中間罐胎具（永久層用）；功能用于中間罐打結(jié)。結(jié)構(gòu)組成 1套焊接鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械結(jié)構(gòu)部件由鋼板構(gòu)成。1套自帶烘烤系統(tǒng)5) 結(jié)晶器維修試驗(yàn)臺(tái)位置離線維修區(qū)。功能用于結(jié)晶器維修，設(shè)置在連鑄車間的設(shè)備維修區(qū)內(nèi)。由焊接結(jié)構(gòu)的支撐和活動(dòng)框架、使活動(dòng)框架翻轉(zhuǎn)180176。的電機(jī)和減速器等組成，結(jié)晶器試壓，由手動(dòng)泵、軟管及附件等組成。結(jié)晶器離線調(diào)整對(duì)中，對(duì)弧精度＜。主要參數(shù)試壓水泵電機(jī)：～ kW，4P試壓泵流量：～247 L/h試壓泵額定排除壓力：～4 MPa足輥冷卻水檢測(cè)：人工目測(cè)水的來(lái)源車間管道 主要參數(shù)傾翻電機(jī)：～ kW，8P傾翻速度：～結(jié)構(gòu)組成1套焊接鋼結(jié)構(gòu)臺(tái)架機(jī)械結(jié)構(gòu)部件由鋼板構(gòu)成。1臺(tái)電動(dòng)試壓泵1套水路密封件1套水路管線1套驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)1套支撐軸承座6) 結(jié)晶器存放臺(tái)位置離線維修區(qū)。功能用于結(jié)晶器存放。結(jié)構(gòu)組成1套焊接鋼結(jié)構(gòu)臺(tái)架機(jī)械結(jié)構(gòu)部件由鋼板構(gòu)成。焊接鋼結(jié)構(gòu)件，用于存放結(jié)晶器。每個(gè)存放臺(tái)可存放6臺(tái)結(jié)晶器?？芍苯佑玫蹙邔⒋娣排_(tái)吊運(yùn)到澆注平臺(tái)。7) 對(duì)弧樣板功能及組成— 檢查足輥與導(dǎo)向段的對(duì)中，在線一套（硬鋁合金）— 檢查結(jié)晶器和足輥，離線一套（在結(jié)晶器對(duì)中臺(tái)上，鋼制）— 檢查導(dǎo)向段和拉矯機(jī)，在線一套，（硬鋁合金）— 檢查拉矯機(jī)區(qū)域，在線一套，（硬鋁合金）8) 中間罐干燥站位置中間罐干燥站設(shè)置在中間罐維修區(qū)。功能中間罐干燥站設(shè)置在中間罐維修區(qū)。用于重砌中間罐的干燥。干燥站具有熄火和風(fēng)機(jī)事故報(bào)警功能。干燥站由鋼結(jié)構(gòu)支架、燒嘴、燒嘴旋轉(zhuǎn)臂、供給燒嘴燃燒的鼓風(fēng)機(jī)和管線等組成。主要參數(shù)型式直燃式燃料煤氣燒嘴數(shù)量8個(gè)擺動(dòng)角度~90176。干燥溫度~600℃結(jié)構(gòu)組成，每個(gè)干燥站包括： 1套鋼板焊接結(jié)構(gòu)的臺(tái)架 3個(gè)燒嘴 1套燒嘴旋轉(zhuǎn)臂及安裝在機(jī)架后方的擺動(dòng)裝置液壓缸，獨(dú)立液壓站提供動(dòng)力 （均采用國(guó)產(chǎn)元件，液壓管路材質(zhì)均為碳鋼材質(zhì)） 1臺(tái)鼓風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)功率：11 KW，4P 1套介質(zhì)控制盤(pán)9) 中間罐存放支架位置放置在中間罐維修區(qū)。功能用于存放中間罐。鋼結(jié)構(gòu)+混凝土型式。每套存放1套中間罐。 三電系統(tǒng)簡(jiǎn)要說(shuō)明本臺(tái)連鑄機(jī)為了保證連鑄坯的內(nèi)在和表面質(zhì)量，電氣控制設(shè)備的設(shè)計(jì)原則是先進(jìn)而實(shí)用、自動(dòng)化程度高且具有高可靠性。系統(tǒng)構(gòu)成主要特點(diǎn)● 電氣、儀表、PLC、操作站控制系統(tǒng)構(gòu)成基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、過(guò)程回路控制、設(shè)備順序控制由基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)?！?自動(dòng)化系統(tǒng)構(gòu)成體現(xiàn)“三電”（儀表、電氣、自動(dòng)化）一體化的設(shè)計(jì)思想。通過(guò)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)儀表、限位等采集生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備的各種數(shù)據(jù)，進(jìn)行的過(guò)程回路和電氣設(shè)備順序控制、生產(chǎn)工藝過(guò)程和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視、操作指導(dǎo)等，都由一體化設(shè)計(jì)的自動(dòng)化系統(tǒng)承擔(dān)?；A(chǔ)級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用全PLC方案，在結(jié)構(gòu)上分為二層。一層是由PLC組成的控制站，直接完成對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的控制和數(shù)據(jù)收集。一層是以實(shí)施多任務(wù)系統(tǒng)軟件支持下的計(jì)算機(jī)組成計(jì)算機(jī)操作站。系統(tǒng)配置和選型遵循先進(jìn)、可靠、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的原則，充分考慮系統(tǒng)的完整性和PLC控制站、計(jì)算機(jī)操作站支持軟件配置除了遵循上述原則，同時(shí)考慮到漢字支持能力、軟件支持平臺(tái)的先進(jìn)性?？刂葡到y(tǒng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)由PLC控制站和計(jì)算機(jī)操作站構(gòu)成。 PLC控制站由公用PLC控制站，鑄流PLC控制站構(gòu)成，公用PLC控制站、鑄流PLC控制站對(duì)應(yīng)相對(duì)獨(dú)立的數(shù)據(jù)收集、過(guò)程回路控制、電氣設(shè)備順序控制，各站之間的連接通過(guò)MPI網(wǎng)連接。計(jì)算機(jī)操作站設(shè)置在主操作室，由一臺(tái)計(jì)算機(jī)操作站組成，對(duì)全流程生產(chǎn)線的連鑄生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行操作監(jiān)控。對(duì)PLC系統(tǒng)的應(yīng)用軟件進(jìn)行編程、組態(tài)、生成和維護(hù)。PLC控制站和計(jì)算機(jī)操作站通訊連接由MPI網(wǎng)通訊實(shí)現(xiàn)。操作系統(tǒng)采用Windows XP，PLC采用STEP7 。主要設(shè)備電氣控制1）鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)● 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)控制采用變頻調(diào)速控制技術(shù)，因此回轉(zhuǎn)臺(tái)可以按要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)快速、平穩(wěn)運(yùn)行，準(zhǔn)確可靠定位。2）中間罐車● 中間罐車的控制內(nèi)容主要包括運(yùn)行傳動(dòng)控制 ?！?中間罐的運(yùn)行機(jī)構(gòu)采用交流變頻直接控制。3）結(jié)晶器振動(dòng)● 結(jié)晶器振動(dòng)的主要目地是為了防止結(jié)晶器內(nèi)臂和鋼水粘連，均勻鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的摩擦阻力，便于添加潤(rùn)滑介質(zhì)。● 結(jié)晶器振動(dòng)的頻率不能太高也不能太低，振頻太高則會(huì)加大振痕影響鑄坯表面質(zhì)量，太低則達(dá)不到振動(dòng)所要求的效果。結(jié)晶器振動(dòng)理論表明，主要控制一個(gè)振動(dòng)周期中的負(fù)滑脫時(shí)間為最佳，此時(shí)的振動(dòng)頻率就是所要求的最佳數(shù)值。當(dāng)結(jié)晶器振動(dòng)裝置的振幅確定或調(diào)定后，隨著拉坯速度的變化最佳振動(dòng)頻率也隨之變化，結(jié)晶器振動(dòng)頻率由PLC自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算，通過(guò)對(duì)變頻器的調(diào)節(jié)可以準(zhǔn)確地控制結(jié)晶器振動(dòng)頻率。4）水冷系統(tǒng)● 冷卻控制系統(tǒng)主要包括結(jié)晶器冷卻和二次冷卻兩個(gè)部分。● 結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備，結(jié)晶器冷卻水的控制主要要求簡(jiǎn)單可靠，冷卻水量則采用手動(dòng)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動(dòng)流量檢測(cè)，超限報(bào)警?！?二次冷卻系統(tǒng)采用3段噴水冷卻方式，每段為一個(gè)獨(dú)立的調(diào)節(jié)回路。在該調(diào)節(jié)回路中，由PLC根據(jù)澆注的鋼種、鑄坯斷面、拉坯速度及中間罐鋼水溫度進(jìn)行配水量計(jì)算，給出一個(gè)水量控制信號(hào)；由流量計(jì)檢測(cè)到的實(shí)際流量信號(hào)反饋到PLC和給定的信號(hào)進(jìn)行比較之后，產(chǎn)生一個(gè)偏差信號(hào)；該信號(hào)經(jīng)過(guò)PID調(diào)節(jié)功能處理后輸出到調(diào)節(jié)閥，改變閥門的開(kāi)度調(diào)節(jié)冷卻水量的大小，直到水量給定信號(hào)和實(shí)際信號(hào)相符。5）拉矯機(jī)● 拉矯機(jī)主要作為鑄坯結(jié)晶后到切割前的驅(qū)動(dòng)力并控制拉坯的速度，同時(shí)對(duì)鑄坯進(jìn)行矯直。● 拉矯機(jī)的另一個(gè)作用是在鑄坯將要凝固的最后關(guān)頭通過(guò)壓下力的作用使鑄坯發(fā)生變形，打亂凝固時(shí)宏觀偏析的自然形成過(guò)程，不斷補(bǔ)償這時(shí)由于中心快速溫降而造成的收縮，并且可把殘余元素或合金元素富集區(qū)域的鋼液擠回樹(shù)脂晶狀體的間隙區(qū)域內(nèi)，同時(shí)將最后凝固的樹(shù)脂晶組織破碎，從而形成致密而無(wú)偏析的中心區(qū)再凝固組織，從而達(dá)到降低偏析程度的目的。6）火切機(jī)● 火焰切割機(jī)控制主要包括切割定尺測(cè)量控制、夾坯及小車返回驅(qū)動(dòng)控制、預(yù)熱氧、切割氧和燃?xì)饪刂啤?）輸送及出坯設(shè)備● 主要包括輸送輥道、出坯輥道、拉鋼機(jī)、 滑軌冷床控制?？刂葡到y(tǒng)1）說(shuō)明PLC 處理器按電氣、儀表、計(jì)算機(jī)一體化原則設(shè)置，每鑄流設(shè)置一臺(tái)，公用設(shè)置一臺(tái)。連鑄機(jī)共設(shè)有5臺(tái)PLC 處理器，完成整個(gè)連鑄機(jī)工藝線上設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)控制、半自動(dòng)控制。同時(shí)可以手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換。PLC主機(jī)架設(shè)在連鑄電氣室內(nèi)， PLC控制站由公用PLC控制站和鑄流PLC控制站構(gòu)成，變頻器與PLC的連接采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)I/O直接連接。 PLC控制系統(tǒng)具有過(guò)程參數(shù)狀態(tài)報(bào)警和設(shè)備故障報(bào)警功能。報(bào)警信息在操作站上顯示報(bào)警時(shí)間、報(bào)警內(nèi)容等。2）PLC的主要控制功能 ● 公用PLC鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)控制；中間罐車走行控制；中間罐烘烤控制二冷蒸汽排出裝置控制；出坯輥道控制；推鋼機(jī)控制；液壓系統(tǒng)控制；● 鑄流PLC結(jié)晶器振動(dòng)頻率控制；拉速控制。二冷配水自動(dòng)控制；鑄流部分液壓閥控制；引錠桿及存放控制；引錠桿脫錠控制；切后輥道、運(yùn)輸輥道控制；火切機(jī)及定尺切割控制操作方式、運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇及聯(lián)鎖控制；數(shù)據(jù)采集操作系統(tǒng)連鑄機(jī)配備一臺(tái)操作站，主要完成對(duì)整個(gè)連鑄機(jī)工藝生產(chǎn)線上的設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、過(guò)程數(shù)據(jù)寫(xiě)入數(shù)據(jù)庫(kù)，也可完成對(duì)控制系統(tǒng)的組態(tài)、控制軟件編制、裝載、調(diào)試和維護(hù)。 操作監(jiān)控軟件在Windows XP環(huán)境下運(yùn)行，具有良好方便的人機(jī)界面。PLC開(kāi)發(fā)平臺(tái)采用step7 ，操作站開(kāi)發(fā)平臺(tái)采用 。系統(tǒng)操作監(jiān)視方式為全CRT操作臺(tái)方式。所有過(guò)程數(shù)據(jù)和狀態(tài)的監(jiān)視均在操作站上通過(guò)CRT畫(huà)面調(diào)用實(shí)現(xiàn)，過(guò)程參數(shù)的設(shè)定、調(diào)整和控制回路的手操、報(bào)警狀態(tài)的確認(rèn)等均通過(guò)操作鍵盤(pán)進(jìn)行，不設(shè)后備儀表盤(pán)。1）操作監(jiān)視畫(huà)面主要有澆鑄準(zhǔn)備畫(huà)面，工藝概況畫(huà)面，參數(shù)設(shè)定畫(huà)面，設(shè)備控制和狀態(tài)顯示畫(huà)面，報(bào)警畫(huà)面及相關(guān)的提示畫(huà)面?！?本方坯連鑄機(jī)的監(jiān)控系統(tǒng)采用多視角多窗口畫(huà)面，直觀反映過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)，其主要監(jiān)控畫(huà)面有如下內(nèi)容:◇ 運(yùn)轉(zhuǎn)狀況畫(huà)面：各流及公用設(shè)備澆鑄過(guò)程中運(yùn)轉(zhuǎn)狀況顯示?！?準(zhǔn)備畫(huà)面：各鑄流及公用設(shè)備在準(zhǔn)備、送引錠及澆鑄前準(zhǔn)備狀況顯示。◇ 設(shè)定畫(huà)面：結(jié)晶器振幅、定尺、切割預(yù)熱時(shí)間等參數(shù)設(shè)定。 ◇ 設(shè)備操作畫(huà)面：線上設(shè)備、液壓系統(tǒng)操作及監(jiān)視◇ 故障報(bào)警畫(huà)面：1)電氣故障、液壓系統(tǒng)故障監(jiān)視；2)結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備水操作及監(jiān)視。◇ 運(yùn)轉(zhuǎn)條件檢查畫(huà)面：運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備條件顯示設(shè)定?！?整體監(jiān)控畫(huà)面：澆鑄中重要過(guò)程數(shù)據(jù)、狀態(tài)集中顯示?！?澆鑄監(jiān)視畫(huà)面：以動(dòng)態(tài)流程圖方式顯示各鑄流澆鑄狀態(tài)、主要過(guò)程參數(shù)。◇ 二冷參數(shù)設(shè)定及管理畫(huà)面：可進(jìn)行二冷水參數(shù)的預(yù)存，顯示，修改。澆鑄前可根據(jù)鋼種、斷面等選擇確定二冷水計(jì)算設(shè)定參數(shù)，并執(zhí)行參數(shù)下載。實(shí)時(shí)及歷史趨勢(shì)畫(huà)面：顯示主要過(guò)程參數(shù)的趨勢(shì)記錄曲線?！?報(bào)警總覽畫(huà)面：過(guò)程參數(shù)越限報(bào)警。過(guò)程狀態(tài)故障報(bào)警等報(bào)警信息顯示?！?軟件編程組態(tài)：PLC監(jiān)視、控制系統(tǒng)的編程、組態(tài)等功能通過(guò)操作站實(shí)現(xiàn)。主要檢測(cè)項(xiàng)目1）溫度結(jié)晶器冷卻供水總管溫度；每流結(jié)晶器回水溫度；設(shè)備冷卻水供水總管溫度；二冷水供水總管溫度；2）流量每流結(jié)晶器冷卻回水流量；二冷水各段進(jìn)水流量3）壓力結(jié)晶器冷總管壓力； 二冷水供水總管壓力；開(kāi)路設(shè)備冷卻水供水總管壓力； 4）其它連鑄機(jī)液壓站油溫、油壓、油位檢測(cè)。5）主要控制項(xiàng)目鋼包澆鑄位、受包位控制；中間包車行走；二冷水各冷卻段流量調(diào)節(jié)；在線設(shè)備順序控制與其它系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)控制；電氣傳動(dòng) 1）交流電機(jī)傳動(dòng)：切后輥道、運(yùn)輸輥道、出坯輥道、移鋼機(jī)；采用普通交流電機(jī)。2）變頻傳動(dòng)：鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、拉矯機(jī)、中間罐行走采用交流變頻電機(jī)。使用環(huán)境溫度: 0～40℃；動(dòng)力電壓:AC380V/50Hz 三相五線；電壓波動(dòng): 177。10%；頻率波動(dòng): (50177。)Hz；控制：AC220V DC24V；電磁閥: DC24V 供配電： 采用雙路進(jìn)線，一用一備，自動(dòng)切換。儀表設(shè)備通用儀表包括檢測(cè)與控制用的溫度、壓力、流量等檢測(cè)元件、變送器、電磁流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等。儀表使用的環(huán)境條件1) 二次儀表 電壓: 220VAC177。10%，單相50HZ177。1HZ，24VDC177。5%；環(huán)境溫度: 18～30℃無(wú)腐蝕性氣體2) 一次儀表電壓: 220VAC177。10%，單相50HZ177。1HZ；環(huán)境溫度: 1～50℃；粉塵: 少量；● 一次儀表壓力變送器：用于檢測(cè)水的壓力，將其變換成4～20mADC電流信號(hào)輸出。● 電磁流量計(jì)：主要用于檢測(cè)二冷水和結(jié)晶器冷卻水的流量，將其變換成