【正文】 排列線(xiàn)，嚴(yán)格控制標(biāo)高、間隙，在試壓場(chǎng)每種規(guī)格都用三合板做標(biāo)準(zhǔn)樣板，檢查其外型尺寸，特別是螺栓孔和接管的位置，以保證安裝順利，如果爐殼上的安裝孔和冷卻壁接管的位置不對(duì)將影響質(zhì)量及進(jìn)度，由于爐殼上的冷卻壁安裝孔是工廠(chǎng)開(kāi)孔，故一定要作好現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收工作，以保證安裝質(zhì)量。(2)安裝冷卻壁的吊盤(pán)用卷?yè)P(yáng)機(jī)或?qū)ф溙嵘?，上端固定在爐殼冷卻壁孔上，提升時(shí)需設(shè)保護(hù)繩，吊盤(pán)升到位即將保護(hù)繩鎖牢，經(jīng)安檢合格后，方可進(jìn)入吊盤(pán)上作業(yè)。安裝完一段，試壓一段，配管工序要跟上。1)安裝前的準(zhǔn)備工作①冷卻壁運(yùn)至西出鐵場(chǎng)的試壓場(chǎng)內(nèi)，項(xiàng)目經(jīng)理部要按安裝提出進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。合格證和試壓記錄要隨冷卻壁一起交清。②冷卻壁數(shù)量多，而且試壓需要較長(zhǎng)時(shí)間，因此，不能直接送至安裝現(xiàn)場(chǎng)，要設(shè)置試壓場(chǎng)地。依安裝進(jìn)度隨安隨運(yùn)。如遇有各部尺寸和孔洞完全相同的冷卻壁，可共用樣板。每帶冷卻壁經(jīng)用樣板排好位置并將間隙調(diào)正均勻后，方能安裝。⑥爐內(nèi)作業(yè)在自制吊盤(pán)上操作。①操作者在爐內(nèi)吊盤(pán)上用推頂器將冷卻壁頂入到各安裝位置，慢速推入，謹(jǐn)防損傷螺絲和撞壞接管。②冷卻壁找正固定后，及時(shí)焊好固定節(jié)點(diǎn)和鉸節(jié)點(diǎn)的墊圈，固定節(jié)點(diǎn)的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿(mǎn)，不得泄漏煤氣。④規(guī)范要求冷卻壁安裝后，其之間垂直及水平縫間隙偏差為177。⑤每安裝2塊冷卻壁升降一次吊盤(pán)，升降吊盤(pán)時(shí)推頂器要固定死，防止吊盤(pán)出現(xiàn)傾斜時(shí)推頂器滑動(dòng)傷人。提升吊盤(pán)時(shí)除指揮和必須操作人員外，其它工作人員一律不準(zhǔn)站在吊盤(pán)上。(5)冷卻壁安裝要求1)銅冷卻壁安裝要求a、銅冷卻壁必須熱面朝下，必須有專(zhuān)門(mén)的座架，吊運(yùn)、停放和施工過(guò)程中，不得碰撞進(jìn)出水管和鑲磚，水管塑料密封冒在整個(gè)安裝過(guò)程中不得卸下，以防止碰傷水管螺紋和掉進(jìn)雜物。c、校對(duì)爐皮開(kāi)孔與冷卻壁的對(duì)應(yīng)尺寸無(wú)誤后，才能起吊安裝，安裝時(shí)冷卻壁編號(hào)必須和爐皮開(kāi)孔編號(hào)對(duì)號(hào)入座。f、整段銅冷卻壁定位完畢后，應(yīng)檢查冷卻壁之間的間隙，間距30mm177。g、應(yīng)仔細(xì)檢查進(jìn)出水管保護(hù)套管的墊圈是否緊靠爐皮，密封墊圈的壓縮量應(yīng)大于40%以上。在焊接密封帽之前，應(yīng)檢查螺柱端部長(zhǎng)度，過(guò)長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)切除，密封帽與爐殼應(yīng)焊接嚴(yán)密，防止泄漏煤氣。j、冷卻壁外部安裝完畢后，再拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質(zhì)堵頭，堵頭應(yīng)低于銅冷卻壁上端為宜，堵頭擰緊后應(yīng)從堵頭∮10的中心孔填充炭素填料并壓實(shí)。l、氯丁橡膠密封圈的技術(shù)要求： ①最高耐溫＞150℃②邵氏硬度：30～35③壓縮量：40%～60%2)鑄鐵冷卻壁安裝要求a、光面冷卻壁必須熱面朝下，鑲磚冷卻壁必須有專(zhuān)門(mén)的坐架，吊運(yùn)、停放和施工過(guò)程中，不得碰撞進(jìn)出水管和鑲磚內(nèi)襯，水管塑料密封帽在整個(gè)安裝過(guò)程中不得卸下，以防止碰傷水管螺紋和掉進(jìn)雜物?！纛A(yù)裝固定螺栓◆套上螺栓及進(jìn)出水管硅酸鋁耐火纖維氈密封圈c、校對(duì)爐皮開(kāi)孔與冷卻壁的對(duì)應(yīng)尺寸無(wú)誤后，才能起吊安裝，安裝時(shí)冷卻壁編號(hào)必須和爐皮開(kāi)孔編號(hào)對(duì)號(hào)入座。e、應(yīng)仔細(xì)校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進(jìn)出水管與爐殼在熱膨脹方向上最小凈空間隙不得小于8mm，個(gè)別達(dá)不到要求之處應(yīng)對(duì)爐殼開(kāi)孔進(jìn)行適當(dāng)自理。g、冷卻壁定位合格后，按對(duì)角線(xiàn)交錯(cuò)逐步擰緊4個(gè)安裝用螺母，之后焊接下部進(jìn)水管兩個(gè)固定點(diǎn)的固定環(huán)，要求焊接可靠，密封嚴(yán)密，之后再焊接上部出水管中間兩個(gè)浮動(dòng)點(diǎn)固定環(huán)，然后卸下4個(gè)安裝螺母，循環(huán)使用，然后焊接其余的固定環(huán)和密封帽以及波紋管。i、冷卻壁安裝好后，割掉冷卻壁吊環(huán)，冷卻壁之間及冷卻壁與爐喉鋼磚間的縫隙采用鐵屑填料勾縫，要求搗打緊密、密實(shí)。銅冷卻壁吊裝時(shí)要注意保護(hù)，禁止碰撞和刮傷.銅冷卻壁裝好后，不承重，注意保護(hù)。 裝好冷卻壁爐外管頭禁示承重，以免損壞。1)質(zhì)量措施《GB503722006》《GB50205—2001》。，安裝前對(duì)冷卻壁塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并做好試壓記錄，不符合規(guī)范不能安裝。，注意輕吊輕放，嚴(yán)禁碰撞。10mm，且最小縫隙不得小于15mm。2)安全措施，吊車(chē)司機(jī)要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，不準(zhǔn)無(wú)證駕駛。(重量大小)，安排每次卸車(chē)吊裝塊數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。(雙用)，信號(hào)要明確，傳遞要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁多人指揮。=32mm(4組)。固定節(jié)點(diǎn)的連接螺栓必須均勻，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板必須層層焊滿(mǎn)，不得泄露煤氣。施工準(zhǔn)備工作主要包括以下內(nèi)容：齊全的設(shè)計(jì)資料、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底了解設(shè)計(jì)意圖；施工設(shè)備和工具的準(zhǔn)備；組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度。在除銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進(jìn)行不同程度的再除銹，并經(jīng)檢查合格后，方能進(jìn)行涂漆施工。施工環(huán)境溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過(guò)低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過(guò)大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴(yán)重的會(huì)大面積剝落。所以對(duì)涂裝施工環(huán)境溫度的規(guī)定，一般應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行較為妥當(dāng)，或是只作一般性的規(guī)定。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，如：醇酸樹(shù)脂漆、瀝青類(lèi)漆、硅酸鋅漆等可在較高的相對(duì)濕度條件下施工，而乙烯樹(shù)脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等則要求在較低的相對(duì)濕度條件下施工。在下列情況下，一般不得施工，如要施工，需要有防護(hù)措施。、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。、防爆工器具的情況下。B、對(duì)入庫(kù)的原材料，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，如無(wú)上述標(biāo)準(zhǔn)，也可按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)，檢查制造日期，是否超過(guò)貯存期，如超過(guò)貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)質(zhì)量合格者仍可使用，否則禁止使用。D、涂料及輔助材料的貯運(yùn)涂料和溶劑一般都屬化學(xué)易燃危險(xiǎn)品，貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不適當(dāng)，易爆炸燃燒。a. 涂料不允許露天存放；嚴(yán)禁用敞口容器貯存和運(yùn)輸。E、涂料的開(kāi)桶a. 涂料經(jīng)確認(rèn)后，在開(kāi)桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開(kāi)桶時(shí)掉入桶內(nèi)。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質(zhì)。涂料產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)的粘度是在標(biāo)準(zhǔn)條件下(溫度為25℃)測(cè)定的，受到溫度變化時(shí)，會(huì)隨溫度上升而變稀，溫度下降而變稠；另外由于各種施工方法的不同，要求施工粘度也不一樣，因此在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿(mǎn)足施工方法和環(huán)境溫度變化的要求。間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。(2)涂裝工程質(zhì)量檢查及工程驗(yàn)收1)涂裝前的檢查a. 鋼材表面除銹必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完底漆。c. 涂裝施工的環(huán)境條件，應(yīng)符合規(guī)定的要求。b. 每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。3)涂裝后的檢查A. 涂層外觀(guān)的標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀(guān)應(yīng)均勻、平整、豐滿(mǎn)和有光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色相一致；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。B. 涂層厚度的標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度可采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定，總厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。b. 檢測(cè)點(diǎn)的規(guī)定：寬度在150mm以下的梁或構(gòu)件，每處測(cè)3點(diǎn)，點(diǎn)位垂直于邊長(zhǎng)，點(diǎn)距為結(jié)構(gòu)構(gòu)件寬度的1/4。涂層檢測(cè)的總平均厚度，應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度的90%為合格。(3)驗(yàn)收涂裝工程的驗(yàn)收，應(yīng)包括中間檢查和竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列資料：a. 涂裝工程名稱(chēng)、編號(hào)、委托涂裝及涂裝單位。c. 各涂層的涂料型號(hào)、名稱(chēng)及顏色。e. 設(shè)計(jì)變更通知單以及施工過(guò)程中有關(guān)重大質(zhì)量總是處理的記錄。g. 施工時(shí)的氣候條件記錄。i. 隱蔽工程自檢記錄。驗(yàn)收時(shí)返工或修補(bǔ)記錄應(yīng)一并放入竣工驗(yàn)收文件中。2)涂裝前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)，熟悉涂料性能和除銹涂層作業(yè)后方可施工。4)涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。6)涂裝前應(yīng)用干凈抹布將鋼材表面清理干凈，涂層外觀(guān)應(yīng)光滑平整、顏色一致，漆膜厚度均勻、無(wú)氣泡，流墜及起皺等缺陷。此部分包括了爐前、軟水、工業(yè)水、爐頂部分等介質(zhì)管道、閥門(mén)、補(bǔ)償器等的主要施工方法。1)安裝前，認(rèn)真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對(duì)管道、閥門(mén)及附件按圖紙、國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題找有關(guān)部門(mén)及時(shí)解決。法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不大于2mm。6)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子DN＜100時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)DN≥100時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm；7)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口等方法來(lái)消除接口端面的空隙、傾斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；8)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行；9)當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；10)安裝較大直徑的鋼板卷管時(shí)，應(yīng)在地面進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件和機(jī)具能力而定，盡量減少高空作業(yè)，地面組對(duì)采用對(duì)接焊，不得使用搭接板連接。在水平管上安裝的閥門(mén)，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)；4)，即低進(jìn)高出。6)安全閥安裝前要經(jīng)調(diào)校，調(diào)校后在工作壓力范圍內(nèi)，不得有泄漏，并做鉛封。安全閥應(yīng)垂直安裝。2)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行拉伸或壓縮，拉伸或壓縮的長(zhǎng)度為補(bǔ)償量的1/2。4)填料式補(bǔ)償器安裝時(shí)，補(bǔ)償器應(yīng)與管道同心，補(bǔ)償器的外殼應(yīng)固定在支架上，同時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，使插管一端安裝在介質(zhì)進(jìn)入的管端上。(1)管道焊接的焊工人員應(yīng)具有焊工考試合格證，做到持證上崗。(3)管道焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面以保證焊接質(zhì)量。(5)管道對(duì)接口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。(1)水壓試驗(yàn)：根據(jù)不同系統(tǒng)、不同區(qū)域，可分段分別進(jìn)行壓力試驗(yàn)。b、選取適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，接通試壓泵，系統(tǒng)上水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排凈，升壓時(shí)應(yīng)緩慢逐級(jí)升壓，按表中壓力及時(shí)間進(jìn)行，系統(tǒng)管道無(wú)冒汗，無(wú)泄漏時(shí)為合格。2)注意事項(xiàng)：a、試壓前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)所施工的 管道進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試壓工作。c、試壓過(guò)程中漏點(diǎn)做好記號(hào)，待泄壓后修補(bǔ)。冷熱空氣管道采用壓縮空氣試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水方法檢查，如無(wú)泄漏穩(wěn)壓半小時(shí)，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。A =１/t(1 P2T1/ P1T2)300/DN100% 式中：A每小時(shí)平均泄漏率%P1 試驗(yàn)開(kāi)始的絕對(duì)壓力(kgf/cm2)P2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的絕對(duì)壓力(kgf/cm2)T1試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)氣體的絕對(duì)溫度(k)T2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)溫度(k)t試驗(yàn)時(shí)間(h)冷熱空氣管試驗(yàn)時(shí)間為2h，每小時(shí)平均泄漏率1%合格(公式同上)。B、試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記，待壓力降至零時(shí)，方可做修補(bǔ)焊接，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。、吹掃(1)壓縮空氣管采用壓縮空氣直吹，管通過(guò)開(kāi)啟末端閥門(mén)來(lái)控制吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)用錘敲打管皮，對(duì)焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管皮，吹掃口不要對(duì)著人及人經(jīng)常行走的地方，檢查采用涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)檢查無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物時(shí)為合格。(3)蒸汽吹掃：1)吹掃前的準(zhǔn)備工作：吹掃前應(yīng)將排氣管引向空曠地方，不要對(duì)著人、設(shè)備等，排汽管應(yīng)具有牢固的支承，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用角鋼或槽鋼來(lái)加固，吹掃口附近設(shè)標(biāo)志牌，設(shè)專(zhuān)人看管，排汽管長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，排汽管管徑不應(yīng)小于被吹掃的管徑。檢查時(shí)可采用刨光板，置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無(wú)鐵銹，臟物為合格。(5)注意事項(xiàng)：對(duì)于流量孔板等不得參與吹掃部件，應(yīng)用臨時(shí)短管連接，吹掃合格后，按圖恢復(fù)。1)管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道油漆合格后進(jìn)行；2)需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程；3)施工及質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。20mm；任意兩點(diǎn)間相對(duì)高差≤3mm 。對(duì)于直徑達(dá)3200mm的法蘭，其加工精度要控制在該范圍內(nèi)都較為困難，更何況安裝過(guò)程還要進(jìn)行較大量的焊接。按照目前常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式基本有二種：無(wú)論哪種，焊接后都會(huì)產(chǎn)生較大變形。爐頂鋼圈安裝應(yīng)在爐喉中心、標(biāo)高確認(rèn)后進(jìn)行定位安裝。爐頂鋼圈安裝前，先將其上的下密封箱移開(kāi)。(2)移動(dòng)受料斗安裝定位并罐式結(jié)構(gòu)直接控制受料斗的安裝中心、安裝標(biāo)高和水平度。然后，進(jìn)行受料斗安裝。由于上料閘閥設(shè)計(jì)為可移動(dòng)形式，上料閘閥也可在受料斗安裝后，再進(jìn)行安裝.(3)布料溜槽安裝 旋轉(zhuǎn)布料溜槽是爐頂設(shè)備安裝較為復(fù)雜的一項(xiàng)工作，待其他設(shè)備安裝完后進(jìn)行。2)將溜槽拆卸裝置平衡桿插到平放在地面的溜槽中，將兩個(gè)安全螺栓從側(cè)面插入平衡桿及布料器中將其固定。4)緩慢移動(dòng)溜槽角度調(diào)節(jié)齒輪系到80度，使溜槽在懸掛位置下嚙合，插入偏心螺栓，使之進(jìn)入緊張齒輪，檢查制動(dòng)是否正確，用緊固螺栓緊固偏心桿。6)傾斜溜槽到0度，安裝止動(dòng)銷(xiāo)，使溜槽傾斜到要求的角度止。以上設(shè)備的安裝注意與結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，即爐頂框架每安裝一層，及時(shí)地安排進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備吊裝工作，并應(yīng)提前作好主吊機(jī)的協(xié)調(diào)工作。各閥的動(dòng)作次序，按生產(chǎn)工藝要求調(diào)整。關(guān)閉料罐上密封閥及下密封閥，充入氮?dú)猓_(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓1小時(shí)，檢查閥及中間料罐各處無(wú)泄漏為合格。2)旋轉(zhuǎn)布料器調(diào)試旋轉(zhuǎn)布料器無(wú)負(fù)荷正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)各1小時(shí)，布料溜槽從設(shè)計(jì)的最大傾角依次轉(zhuǎn)向0o度，然后再回到原來(lái)位置。3)垂直探尺調(diào)試電動(dòng)機(jī)帶減速器正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)各30分鐘。探尺下降到探料深度極限時(shí)，保留在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼繩不得少于3圈。通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)出水量，試驗(yàn)音叉式水位報(bào)警器的動(dòng)作，確保動(dòng)作可靠。齒輪箱旋轉(zhuǎn)布料器的嚴(yán)密性試驗(yàn)，與高爐本體一起分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)二次進(jìn)行〈靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)旋轉(zhuǎn)布料器不運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)旋轉(zhuǎn)布料器運(yùn)轉(zhuǎn)〉.試驗(yàn)介質(zhì)以壓縮空氣為主，此時(shí)眼睛閥處于關(guān)閉狀態(tài)，內(nèi)部壓力充至試驗(yàn)壓力后保持1小時(shí)，用肥皂水檢查，外部無(wú)泄漏為合格.在齒輪箱水冷氮?dú)夤苌习惭b一塊壓力表，用以觀(guān)測(cè)壓力的變化。保壓1小時(shí)，檢查所有涉及的法蘭和部件，無(wú)泄漏為合格.(1)施工技術(shù)措施：爐頂鋼圈安裝時(shí)焊接量，易受天氣影響，在施焊過(guò)程中，如遇雨天，就要搭設(shè)防雨棚，以保證焊接的連續(xù)性，同時(shí)，環(huán)焊縫部位，要有擋風(fēng)設(shè)施，以減少外界溫度對(duì)結(jié)構(gòu)變形的影響。1)各層作業(yè)面，要根據(jù)實(shí)際情況，搭設(shè)相應(yīng)的作業(yè)平臺(tái)并設(shè)欄桿，平臺(tái)要封嚴(yán)，防止墜物傷人。3)吊裝機(jī)械、索具都要仔細(xì)檢查，確保安全。高爐結(jié)構(gòu)安裝施工方案用料計(jì)劃表序號(hào)名 稱(chēng)單位數(shù) 量備 注1拼裝平臺(tái)座12高爐專(zhuān)用腳手架個(gè)15