【正文】 排列線，嚴格控制標高、間隙，在試壓場每種規(guī)格都用三合板做標準樣板，檢查其外型尺寸，特別是螺栓孔和接管的位置，以保證安裝順利，如果爐殼上的安裝孔和冷卻壁接管的位置不對將影響質量及進度，由于爐殼上的冷卻壁安裝孔是工廠開孔，故一定要作好現(xiàn)場檢查驗收工作，以保證安裝質量。(2)安裝冷卻壁的吊盤用卷揚機或導鏈提升，上端固定在爐殼冷卻壁孔上，提升時需設保護繩，吊盤升到位即將保護繩鎖牢，經安檢合格后，方可進入吊盤上作業(yè)。安裝完一段，試壓一段，配管工序要跟上。1)安裝前的準備工作①冷卻壁運至西出鐵場的試壓場內，項目經理部要按安裝提出進場計劃。合格證和試壓記錄要隨冷卻壁一起交清。②冷卻壁數(shù)量多，而且試壓需要較長時間，因此，不能直接送至安裝現(xiàn)場，要設置試壓場地。依安裝進度隨安隨運。如遇有各部尺寸和孔洞完全相同的冷卻壁，可共用樣板。每帶冷卻壁經用樣板排好位置并將間隙調正均勻后，方能安裝。⑥爐內作業(yè)在自制吊盤上操作。①操作者在爐內吊盤上用推頂器將冷卻壁頂入到各安裝位置，慢速推入，謹防損傷螺絲和撞壞接管。②冷卻壁找正固定后，及時焊好固定節(jié)點和鉸節(jié)點的墊圈，固定節(jié)點的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。④規(guī)范要求冷卻壁安裝后，其之間垂直及水平縫間隙偏差為177。⑤每安裝2塊冷卻壁升降一次吊盤，升降吊盤時推頂器要固定死，防止吊盤出現(xiàn)傾斜時推頂器滑動傷人。提升吊盤時除指揮和必須操作人員外，其它工作人員一律不準站在吊盤上。(5)冷卻壁安裝要求1)銅冷卻壁安裝要求a、銅冷卻壁必須熱面朝下，必須有專門的座架，吊運、停放和施工過程中，不得碰撞進出水管和鑲磚，水管塑料密封冒在整個安裝過程中不得卸下，以防止碰傷水管螺紋和掉進雜物。c、校對爐皮開孔與冷卻壁的對應尺寸無誤后，才能起吊安裝，安裝時冷卻壁編號必須和爐皮開孔編號對號入座。f、整段銅冷卻壁定位完畢后，應檢查冷卻壁之間的間隙，間距30mm177。g、應仔細檢查進出水管保護套管的墊圈是否緊靠爐皮，密封墊圈的壓縮量應大于40%以上。在焊接密封帽之前，應檢查螺柱端部長度，過長應進行預切除，密封帽與爐殼應焊接嚴密，防止泄漏煤氣。j、冷卻壁外部安裝完畢后，再拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質堵頭，堵頭應低于銅冷卻壁上端為宜，堵頭擰緊后應從堵頭∮10的中心孔填充炭素填料并壓實。l、氯丁橡膠密封圈的技術要求： ①最高耐溫＞150℃②邵氏硬度：30～35③壓縮量：40%～60%2)鑄鐵冷卻壁安裝要求a、光面冷卻壁必須熱面朝下，鑲磚冷卻壁必須有專門的坐架，吊運、停放和施工過程中，不得碰撞進出水管和鑲磚內襯，水管塑料密封帽在整個安裝過程中不得卸下，以防止碰傷水管螺紋和掉進雜物。◆預裝固定螺栓◆套上螺栓及進出水管硅酸鋁耐火纖維氈密封圈c、校對爐皮開孔與冷卻壁的對應尺寸無誤后，才能起吊安裝，安裝時冷卻壁編號必須和爐皮開孔編號對號入座。e、應仔細校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進出水管與爐殼在熱膨脹方向上最小凈空間隙不得小于8mm，個別達不到要求之處應對爐殼開孔進行適當自理。g、冷卻壁定位合格后，按對角線交錯逐步擰緊4個安裝用螺母，之后焊接下部進水管兩個固定點的固定環(huán)，要求焊接可靠，密封嚴密，之后再焊接上部出水管中間兩個浮動點固定環(huán)，然后卸下4個安裝螺母，循環(huán)使用，然后焊接其余的固定環(huán)和密封帽以及波紋管。i、冷卻壁安裝好后，割掉冷卻壁吊環(huán)，冷卻壁之間及冷卻壁與爐喉鋼磚間的縫隙采用鐵屑填料勾縫，要求搗打緊密、密實。銅冷卻壁吊裝時要注意保護，禁止碰撞和刮傷.銅冷卻壁裝好后，不承重，注意保護。 裝好冷卻壁爐外管頭禁示承重，以免損壞。1)質量措施《GB503722006》《GB50205—2001》。，安裝前對冷卻壁塊進行嚴密性試驗，并做好試壓記錄，不符合規(guī)范不能安裝。，注意輕吊輕放，嚴禁碰撞。10mm，且最小縫隙不得小于15mm。2)安全措施，吊車司機要經過專業(yè)訓練，不準無證駕駛。(重量大小)，安排每次卸車吊裝塊數(shù)，嚴禁超負荷作業(yè)。(雙用)，信號要明確，傳遞要準確，嚴禁多人指揮。=32mm(4組)。固定節(jié)點的連接螺栓必須均勻，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板必須層層焊滿，不得泄露煤氣。施工準備工作主要包括以下內容：齊全的設計資料、進行設計交底了解設計意圖；施工設備和工具的準備；組織工人學習有關技術和安全規(guī)章制度。在除銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進行不同程度的再除銹，并經檢查合格后，方能進行涂漆施工。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴重的會大面積剝落。所以對涂裝施工環(huán)境溫度的規(guī)定，一般應按產品說明書的規(guī)定執(zhí)行較為妥當，或是只作一般性的規(guī)定。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，如：醇酸樹脂漆、瀝青類漆、硅酸鋅漆等可在較高的相對濕度條件下施工，而乙烯樹脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等則要求在較低的相對濕度條件下施工。在下列情況下，一般不得施工，如要施工，需要有防護措施。、油污、鹽分和腐蝕性介質污染的環(huán)境。、防爆工器具的情況下。B、對入庫的原材料，應按國家標準或部頒標準進行檢驗，如無上述標準，也可按企業(yè)標準進行檢驗。同時，檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，檢驗質量合格者仍可使用，否則禁止使用。D、涂料及輔助材料的貯運涂料和溶劑一般都屬化學易燃危險品，貯存時間過長會發(fā)生變質現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不適當，易爆炸燃燒。a. 涂料不允許露天存放；嚴禁用敞口容器貯存和運輸。E、涂料的開桶a. 涂料經確認后，在開桶前應將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時掉入桶內。如結塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質。涂料產品出廠時的粘度是在標準條件下(溫度為25℃)測定的，受到溫度變化時，會隨溫度上升而變稀，溫度下降而變稠；另外由于各種施工方法的不同，要求施工粘度也不一樣，因此在施工前必須調整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境溫度變化的要求。間隔時間控制適當，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。(2)涂裝工程質量檢查及工程驗收1)涂裝前的檢查a. 鋼材表面除銹必須達到設計規(guī)定的除銹等級，并在規(guī)定的時間內涂完底漆。c. 涂裝施工的環(huán)境條件，應符合規(guī)定的要求。b. 每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。3)涂裝后的檢查A. 涂層外觀的標準涂層外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應與設計規(guī)定的顏色相一致；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。B. 涂層厚度的標準涂層厚度可采用漆膜測厚儀測定，總厚度必須達到設計規(guī)定的標準。b. 檢測點的規(guī)定：寬度在150mm以下的梁或構件，每處測3點，點位垂直于邊長，點距為結構構件寬度的1/4。涂層檢測的總平均厚度，應達到規(guī)定厚度的90%為合格。(3)驗收涂裝工程的驗收，應包括中間檢查和竣工驗收。驗收時應具備下列資料：a. 涂裝工程名稱、編號、委托涂裝及涂裝單位。c. 各涂層的涂料型號、名稱及顏色。e. 設計變更通知單以及施工過程中有關重大質量總是處理的記錄。g. 施工時的氣候條件記錄。i. 隱蔽工程自檢記錄。驗收時返工或修補記錄應一并放入竣工驗收文件中。2)涂裝前應對操作人員進行技術交底或培訓，熟悉涂料性能和除銹涂層作業(yè)后方可施工。4)涂料使用前應攪拌均勻，配好的涂料應當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。6)涂裝前應用干凈抹布將鋼材表面清理干凈，涂層外觀應光滑平整、顏色一致，漆膜厚度均勻、無氣泡，流墜及起皺等缺陷。此部分包括了爐前、軟水、工業(yè)水、爐頂部分等介質管道、閥門、補償器等的主要施工方法。1)安裝前，認真熟悉圖紙，并作好技術交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規(guī)范要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題找有關部門及時解決。法蘭間應保持平行，‰，且不大于2mm。6)管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子DN＜100時，允許偏差為1mm，當DN≥100時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm；7)管道連接時，不得用強力對口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷；8)管道與設備的連接應在自由狀態(tài)下進行；9)當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口；10)安裝較大直徑的鋼板卷管時，應在地面進行組對，組對長度根據(jù)現(xiàn)場吊裝條件和機具能力而定，盡量減少高空作業(yè)，地面組對采用對接焊，不得使用搭接板連接。在水平管上安裝的閥門，其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內；4)，即低進高出。6)安全閥安裝前要經調校，調校后在工作壓力范圍內，不得有泄漏，并做鉛封。安全閥應垂直安裝。2)安裝前應根據(jù)設計規(guī)定值進行拉伸或壓縮，拉伸或壓縮的長度為補償量的1/2。4)填料式補償器安裝時，補償器應與管道同心，補償器的外殼應固定在支架上，同時應注意介質的流動方向，使插管一端安裝在介質進入的管端上。(1)管道焊接的焊工人員應具有焊工考試合格證，做到持證上崗。(3)管道焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面以保證焊接質量。(5)管道對接口的組對應做到內壁平齊。(1)水壓試驗：根據(jù)不同系統(tǒng)、不同區(qū)域，可分段分別進行壓力試驗。b、選取適當?shù)攸c，接通試壓泵，系統(tǒng)上水時應將管內空氣排凈，升壓時應緩慢逐級升壓，按表中壓力及時間進行，系統(tǒng)管道無冒汗，無泄漏時為合格。2)注意事項：a、試壓前應組織有關人員對所施工的 管道進行全面檢查，確認合格后方可進行試壓工作。c、試壓過程中漏點做好記號，待泄壓后修補。冷熱空氣管道采用壓縮空氣試驗。強度試驗合格后，壓力降至設計壓力，用肥皂水方法檢查，如無泄漏穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。A =１/t(1 P2T1/ P1T2)300/DN100% 式中：A每小時平均泄漏率%P1 試驗開始的絕對壓力(kgf/cm2)P2試驗結束時的絕對壓力(kgf/cm2)T1試驗開始時氣體的絕對溫度(k)T2試驗結束時氣體的絕對溫度(k)t試驗時間(h)冷熱空氣管試驗時間為2h，每小時平均泄漏率1%合格(公式同上)。B、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點應做好標記，待壓力降至零時，方可做修補焊接，嚴禁帶壓修補。、吹掃(1)壓縮空氣管采用壓縮空氣直吹，管通過開啟末端閥門來控制吹掃，吹掃時應用錘敲打管皮，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管皮，吹掃口不要對著人及人經常行走的地方，檢查采用涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物時為合格。(3)蒸汽吹掃：1)吹掃前的準備工作：吹掃前應將排氣管引向空曠地方，不要對著人、設備等，排汽管應具有牢固的支承，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用角鋼或槽鋼來加固，吹掃口附近設標志牌，設專人看管，排汽管長度應盡量短，排汽管管徑不應小于被吹掃的管徑。檢查時可采用刨光板，置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹，臟物為合格。(5)注意事項：對于流量孔板等不得參與吹掃部件，應用臨時短管連接，吹掃合格后，按圖恢復。1)管道絕熱工程的施工應在管道油漆合格后進行；2)需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程；3)施工及質量應符合《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。20mm；任意兩點間相對高差≤3mm 。對于直徑達3200mm的法蘭，其加工精度要控制在該范圍內都較為困難，更何況安裝過程還要進行較大量的焊接。按照目前常見的結構形式基本有二種：無論哪種，焊接后都會產生較大變形。爐頂鋼圈安裝應在爐喉中心、標高確認后進行定位安裝。爐頂鋼圈安裝前，先將其上的下密封箱移開。(2)移動受料斗安裝定位并罐式結構直接控制受料斗的安裝中心、安裝標高和水平度。然后，進行受料斗安裝。由于上料閘閥設計為可移動形式，上料閘閥也可在受料斗安裝后，再進行安裝.(3)布料溜槽安裝 旋轉布料溜槽是爐頂設備安裝較為復雜的一項工作，待其他設備安裝完后進行。2)將溜槽拆卸裝置平衡桿插到平放在地面的溜槽中，將兩個安全螺栓從側面插入平衡桿及布料器中將其固定。4)緩慢移動溜槽角度調節(jié)齒輪系到80度，使溜槽在懸掛位置下嚙合，插入偏心螺栓，使之進入緊張齒輪，檢查制動是否正確，用緊固螺栓緊固偏心桿。6)傾斜溜槽到0度，安裝止動銷，使溜槽傾斜到要求的角度止。以上設備的安裝注意與結構專業(yè)的協(xié)調和配合，即爐頂框架每安裝一層，及時地安排進行相應的設備吊裝工作，并應提前作好主吊機的協(xié)調工作。各閥的動作次序，按生產工藝要求調整。關閉料罐上密封閥及下密封閥，充入氮氣，達到試驗壓力后保壓1小時，檢查閥及中間料罐各處無泄漏為合格。2)旋轉布料器調試旋轉布料器無負荷正、反向運轉各1小時，布料溜槽從設計的最大傾角依次轉向0o度，然后再回到原來位置。3)垂直探尺調試電動機帶減速器正、反向運轉各30分鐘。探尺下降到探料深度極限時，保留在卷揚機卷筒上的鋼繩不得少于3圈。通過調節(jié)進出水量，試驗音叉式水位報警器的動作，確保動作可靠。齒輪箱旋轉布料器的嚴密性試驗，與高爐本體一起分為靜態(tài)和動態(tài)二次進行〈靜態(tài)試驗時旋轉布料器不運轉，動態(tài)試驗時旋轉布料器運轉〉.試驗介質以壓縮空氣為主，此時眼睛閥處于關閉狀態(tài)，內部壓力充至試驗壓力后保持1小時，用肥皂水檢查，外部無泄漏為合格.在齒輪箱水冷氮氣管上安裝一塊壓力表，用以觀測壓力的變化。保壓1小時，檢查所有涉及的法蘭和部件，無泄漏為合格.(1)施工技術措施：爐頂鋼圈安裝時焊接量，易受天氣影響，在施焊過程中，如遇雨天，就要搭設防雨棚，以保證焊接的連續(xù)性，同時，環(huán)焊縫部位，要有擋風設施，以減少外界溫度對結構變形的影響。1)各層作業(yè)面，要根據(jù)實際情況，搭設相應的作業(yè)平臺并設欄桿，平臺要封嚴，防止墜物傷人。3)吊裝機械、索具都要仔細檢查，確保安全。高爐結構安裝施工方案用料計劃表序號名 稱單位數(shù) 量備 注1拼裝平臺座12高爐專用腳手架個15