【正文】 。2)銅冷卻壁吊裝前必須預(yù)裝下列項(xiàng)目：（第5—7段冷卻壁就位后再安裝）。3)試壓所需電源由業(yè)主提供電源點(diǎn)，由施工單位將電接入操作地點(diǎn)．4)設(shè)備供貨部門將合格的冷卻壁送至指定堆放場(chǎng)地，并且制造廠的合格證和試壓記錄，應(yīng)隨冷卻壁一齊交清，工地驗(yàn)收時(shí)要對(duì)冷卻壁的外形尺寸進(jìn)行檢查.(2)施工方法1)施工機(jī)具選擇：冷卻壁現(xiàn)場(chǎng)裝卸、倒、運(yùn)選用以下機(jī)械。(11)焊縫焊完后，必須注意檢查焊縫收縮對(duì)爐殼外形尺寸的影響，尤其直徑和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整和處理。(7)降下保護(hù)棚后，就可上下兩層同時(shí)作業(yè)了。 (3)第5～17帶爐殼單片瓦由北出鐵場(chǎng)下的推料小車推至吊裝孔下，由上部卷?yè)P(yáng)機(jī)接入爐膛，用卷?yè)P(yáng)機(jī)或電葫蘆配合安裝。 1)高爐爐殼的安裝工序：先整帶安裝第2～4帶爐殼→再單片安裝第5～9帶爐殼(其間冷卻壁穿插進(jìn)行)。當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫 100%探傷檢查。定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧。本工程制作前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、厚度、焊接材料、焊接形式，對(duì)照《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定，以及本公司焊接工藝評(píng)定檔案資料，確定焊接工藝評(píng)定。(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻?？拙?77。(14)高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程由制造廠繪制施工詳圖，安裝卡具布置圖(包括掛耳、固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。腳手架、掛耳以出鐵口中心線為起點(diǎn)，沿爐殼圓周順時(shí)針排列，每隔1500mm弧長(zhǎng)焊上一個(gè)，距離上口600mm，內(nèi)外兩面設(shè)置，遇焊縫時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫300～500mm，并對(duì)其間距作適當(dāng)調(diào)整，相鄰兩掛耳的間距作適當(dāng)調(diào)整，相鄰兩掛耳的間距不得大于1700mm。(3)鋼板切割后邊緣必須平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，切割后尺寸極限偏差177。當(dāng)δ＞40時(shí)，環(huán)縫不大于6mm縱縫不大于3mm。(2)爐殼多層預(yù)裝爐殼按2～3帶為一個(gè)預(yù)裝單元進(jìn)行預(yù)組裝。(3)對(duì)樣先吊裝一塊標(biāo)有方位線的爐殼，然后依次吊裝其它爐殼，并調(diào)整要求：1)爐殼下口對(duì)平臺(tái)大樣偏差≤2mm，上口吊垂線對(duì)平臺(tái)大樣偏差≤2mm。二次號(hào)線，切割兩端余量，并按圖紙要求開(kāi)坡口。隨著爐殼制作技術(shù)不斷改進(jìn)，工期縮短，質(zhì)量要求提高，常規(guī)滾圓方法沒(méi)有充分發(fā)揮設(shè)備能力，反而增大校正成本和預(yù)裝周期，在近兩年我公司制作的幾個(gè)高爐爐殼滾圓中，我們改變了傳統(tǒng)滾圓方法和習(xí)慣，對(duì)控制滾圓偏差取得了較好的效果。(2)高爐爐殼成形1)爐殼成形前先號(hào)出沿素線方向間距50～100mm的成形壓制線。爐殼錐體部分，單塊爐殼展開(kāi)為扇形，必須用數(shù)控切割下料，開(kāi)坡口用弧型軌道半自動(dòng)切割開(kāi)坡口，只有這樣才能保證單塊爐殼下料質(zhì)量。、180176。圖紙深化工作設(shè)立專職負(fù)責(zé)人，強(qiáng)化與設(shè)計(jì)院的聯(lián)系和溝通，確保深化圖能貫徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的思路和意圖。、預(yù)裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸鋼構(gòu)公司質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收。拆除前，按每條管道所屬系統(tǒng)，分區(qū)域及系統(tǒng)編號(hào)、掛標(biāo)識(shí)牌。8)清理爐內(nèi)雜物，后進(jìn)行爐底水冷管的拆除及安裝工作。井字梁平臺(tái)上下同時(shí)拆除。3)高爐打水降溫結(jié)束同時(shí)，一方面立即組織人員在17帶爐皮上安裝支撐上部爐殼及爐頂設(shè)備的井字梁，井字梁下設(shè)置環(huán)形單軌。工期緊、任務(wù)重、難度大、全是高空、多層、多單位的施工作業(yè)，施工面狹窄、運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸交叉又頻繁，施工作業(yè)必須有高度的統(tǒng)一的指揮，嚴(yán)密和切實(shí)的施工技術(shù)組織措施。具體位置現(xiàn)場(chǎng)定。高爐爐內(nèi)耐材占用主工期15天，其它耐材不占用主工期。其它需拆除的部分，如爐前部分、軟水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)部分不占用主工期，穿插進(jìn)行。長(zhǎng)升管和下降管之間加一φ1000鋼管連接支撐。 D、提前維修好爐頂25T行車，并將行車的技術(shù)性能參數(shù)提供給施工方，施工階段有固定的維檢人員。(5)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1)與業(yè)主聯(lián)系，在停爐前，務(wù)必將爐頂25T行車維修好，保證其起重能力及行走速度滿足施工需要。4)編制本工程項(xiàng)目管理規(guī)劃，以確保施工每道工序、工程的各個(gè)質(zhì)量要素均能得到有效控制。施工安排必須先對(duì)▽，再拆除高爐爐殼等，同時(shí)安排爐頂和其它需更換改造的設(shè)備拆除，拆除完畢，再按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)安裝高爐爐殼、爐頂設(shè)備及耐材砌筑等。(1)施工區(qū)域必須采取封閉式或半封閉式進(jìn)行隔離。(2)場(chǎng)地安排合理，機(jī)械利用率高，減少二次倒運(yùn)。安全：——人員傷亡事故為0；——重大機(jī)械設(shè)備事故為0；——重大火災(zāi)交通事故為0；——?jiǎng)?chuàng)無(wú)事故工程。(7)爐頂部分：1)移動(dòng)受料斗拆除、安裝、更換，受料斗內(nèi)篦子制作、安裝、更換，道軌更換；2)兩分岔漏斗拆除、制作、安裝、更換； 3)左、右上密閥閥座拆除、安裝、更換4)左、右上密閥操作機(jī)構(gòu)拆除、安裝、更換兩套； 5)左、右料罐錐部襯板及錐型斗襯板拆除、安裝、更換；6)左、右料罐下部八角溜槽拆除、安裝、更換2套；7)下部漏斗導(dǎo)料板拆除、安裝、更換；8)左、右一均閥拆除、安裝、更換；9)左、右二均閥拆除、安裝、更換；10)左、右均壓放散閥拆除、安裝、更換；11)φ500眼睛閥檢修； 12)左、右下密閥閥座拆除、安裝、更換；13)左、右下密閥操作機(jī)構(gòu)拆除、安裝、更換兩套；14)左、右料流調(diào)節(jié)閥拆除、安裝、更換兩套，閥板拆除、安裝2套；15)左、右料流調(diào)節(jié)閥膨脹節(jié)拆除、安裝、更換兩套；16)閥箱修理；17)探尺拆除、安裝、一套；新裝探尺 一套；18)氣密箱上部膨脹節(jié)更換； 19)氣密箱上部膨脹節(jié)內(nèi)托斗、抗磨環(huán)更換；20)氣密箱拆除、安裝、更換；(包括布料流槽、中心喉管、差動(dòng)減速機(jī) )21)布料流槽檢修孔整體更換；22)供氣密箱軟水進(jìn)、回水管道拆除、更換，循環(huán)泵站檢修；23)十字測(cè)溫拆除、安裝4套；24)爐喉打水槍更換10套；25)放散消音器增加一套，放散管路增加一套，制作相應(yīng)平臺(tái)支架。(2)爐殼在鋼構(gòu)公司制作，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)組裝安裝，其它構(gòu)件在邯鄲項(xiàng)目部加工廠加工。散落料和袋裝料堆放應(yīng)設(shè)邊界，不污染周圍環(huán)境。高爐爐殼由我公司鋼構(gòu)公司進(jìn)行加工制作，高爐爐殼在工廠預(yù)拼裝，高爐爐殼制作不占用高爐休風(fēng)后的主工期，可確保邯鋼7高爐明年2月份大修工期要求。(4)施工資源準(zhǔn)備：1)施工機(jī)具。搭建爐殼及材料堆放場(chǎng)地、廢料臨時(shí)堆放場(chǎng)地。操作平面布置及各運(yùn)輸通道見(jiàn)附圖。井字梁加安裝一條環(huán)形單軌吊，用于下部爐殼的拆除和吊裝，及冷卻壁的吊裝。爐腹處保護(hù)棚搭設(shè)完畢后，上下同時(shí)作業(yè)。煤氣上升管、煤氣下降管、煤氣導(dǎo)出管內(nèi)耐材拆噴涂用時(shí)25天。為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，將根據(jù)國(guó)家規(guī)定或合同條款對(duì)工程實(shí)行保修服務(wù)，對(duì)非施工原因造成的質(zhì)量缺陷也將為甲方提供滿意的服務(wù)。3)編制高爐鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備拆除臨時(shí)措施，為加快切割速度需要配置大號(hào)割槍。每塊要割下的爐殼按圓周方向每3塊冷卻壁割開(kāi)，技術(shù)人員事先在爐皮上畫(huà)好切割線。通過(guò)第4帶爐殼上大方孔往外由熱風(fēng)爐側(cè)的廢料運(yùn)輸路線1運(yùn)走。先用爐頂行車拆放散閥上平臺(tái)，然后拆除3臺(tái)放散閥，認(rèn)真核算波紋補(bǔ)償器及其兩端相連的下降管及其內(nèi)噴涂料的重量后。若吊裝條件許可，可連同閥門、法蘭等管件成組拆除。2)鋼材應(yīng)有出廠合格證書(shū)，并有鋼結(jié)構(gòu)制造廠商對(duì)每批鋼材按規(guī)定進(jìn)行自檢合格的資料。爐殼在鋼構(gòu)公司制作，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)組裝安裝，其它鋼構(gòu)件在邯鋼項(xiàng)目部加工廠加工。并按圖紙要求用油漆標(biāo)明爐殼的構(gòu)件號(hào)。7)所有孔洞切割前應(yīng)先開(kāi)引孔后方可切割。3)壓制時(shí)，用樣板檢查，爐殼與樣板間的間隙≤2mm，樣板長(zhǎng)不小于1500mm。2)爐殼單塊對(duì)樣修形。(2)在平臺(tái)上放大樣作出：底部一帶的園弧大樣線；0186。4)爐殼圓度D：DmaxDmin≤2D/1000(D為爐殼直徑)。、90186。4)上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移≤H/1000(H為預(yù)裝高度)5)爐殼上口平面度≤4mm。(5)外殼鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑，用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板之間的間隙不得大于2mm，錐形外殼鋼板應(yīng)檢查上下口。(11)高爐爐殼與冷卻壁、鋼磚、爐頂保護(hù)板的連接孔、測(cè)溫、測(cè)壓灌漿孔都在制造廠開(kāi)孔。4)制造構(gòu)件合格證并附探傷報(bào)告、鋼材材質(zhì)證明書(shū)。；孔距177。 (3)邊緣加工手工切割、機(jī)械剪切的零件需要對(duì)邊緣進(jìn)行加工，接料坡口加工等在牛頭刨床和刨邊機(jī)上進(jìn)行。無(wú)損檢測(cè)員，必須有省市技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書(shū)。當(dāng)環(huán)境溫度低于O℃時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行返修。 所有構(gòu)件制作完后在廠內(nèi)噴丸除銹達(dá)Sa21/2標(biāo)準(zhǔn)，外表面刷耐熱底漆一道；為防止成型爐殼板在運(yùn)輸過(guò)程中的變形，構(gòu)件出廠前，根據(jù)爐殼的弧度和不同形狀采用臨時(shí)支撐加固，放在胎架上托運(yùn)，為防殼板滑動(dòng)和刮傷，構(gòu)件間采用草袋隔開(kāi)。第5帶冷卻壁安裝爐腹保護(hù)棚下降，讓保護(hù)棚卡在第5帶冷卻壁上，冷卻壁下面沿爐圓周均勻焊接32加強(qiáng)板，以保證保護(hù)棚的承載能力。上面繼續(xù)安裝第10~17爐殼，下面安裝1~5帶冷卻壁。此時(shí)要特別注意，每次只拆除一根小梁，然后該處爐殼和冷卻壁同時(shí)推進(jìn)補(bǔ)位。本工程第5～7段為銅冷卻壁，8～14段為鑄鐵冷卻壁。C、試壓應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，配專人負(fù)責(zé)檢查，做好試壓記錄，試壓介質(zhì)為水。3)校對(duì)爐皮開(kāi)孔與冷卻壁的對(duì)應(yīng)尺寸無(wú)誤后，才能起吊安裝，安裝時(shí)冷卻壁編號(hào)必須和爐皮開(kāi)孔編號(hào)對(duì)號(hào)入座。10)在安裝進(jìn)出水管波紋管時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)波紋管編號(hào)的正確性和安裝方位的準(zhǔn)確性，再將波紋管與爐殼焊接，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的完整性和可靠性，以確保密封嚴(yán)密，不泄露煤氣，波紋管與水管焊接時(shí)，要掌握好焊縫深度，嚴(yán)防過(guò)焊而導(dǎo)致水管漏水，同時(shí)，焊接時(shí)要控制焊接角度，防止焊花燒壞波紋管，并注意焊花對(duì)下部波紋管的損壞。4)吊裝過(guò)程中，進(jìn)出水管，測(cè)溫套管及鑲磚內(nèi)襯不得有任何碰撞。(2)安裝冷卻壁的吊盤用卷?yè)P(yáng)機(jī)或?qū)ф溙嵘?，上端固定在爐殼冷卻壁孔上，提升時(shí)需設(shè)保護(hù)繩，吊盤升到位即將保護(hù)繩鎖牢，經(jīng)安檢合格后，方可進(jìn)入吊盤上作業(yè)。②冷卻壁數(shù)量多，而且試壓需要較長(zhǎng)時(shí)間，因此，不能直接送至安裝現(xiàn)場(chǎng)，要設(shè)置試壓場(chǎng)地。⑥爐內(nèi)作業(yè)在自制吊盤上操作。⑤每安裝2塊冷卻壁升降一次吊盤，升降吊盤時(shí)推頂器要固定死，防止吊盤出現(xiàn)傾斜時(shí)推頂器滑動(dòng)傷人。f、整段銅冷卻壁定位完畢后，應(yīng)檢查冷卻壁之間的間隙，間距30mm177。l、氯丁橡膠密封圈的技術(shù)要求： ①最高耐溫＞150℃②邵氏硬度：30～35③壓縮量：40%～60%2)鑄鐵冷卻壁安裝要求a、光面冷卻壁必須熱面朝下，鑲磚冷卻壁必須有專門的坐架，吊運(yùn)、停放和施工過(guò)程中，不得碰撞進(jìn)出水管和鑲磚內(nèi)襯，水管塑料密封帽在整個(gè)安裝過(guò)程中不得卸下，以防止碰傷水管螺紋和掉進(jìn)雜物。i、冷卻壁安裝好后，割掉冷卻壁吊環(huán)，冷卻壁之間及冷卻壁與爐喉鋼磚間的縫隙采用鐵屑填料勾縫，要求搗打緊密、密實(shí)。，安裝前對(duì)冷卻壁塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并做好試壓記錄，不符合規(guī)范不能安裝。(重量大小)，安排每次卸車吊裝塊數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。施工準(zhǔn)備工作主要包括以下內(nèi)容：齊全的設(shè)計(jì)資料、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底了解設(shè)計(jì)意圖；施工設(shè)備和工具的準(zhǔn)備；組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，如：醇酸樹(shù)脂漆、瀝青類漆、硅酸鋅漆等可在較高的相對(duì)濕度條件下施工，而乙烯樹(shù)脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等則要求在較低的相對(duì)濕度條件下施工。B、對(duì)入庫(kù)的原材料，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，如無(wú)上述標(biāo)準(zhǔn)，也可按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。E、涂料的開(kāi)桶a. 涂料經(jīng)確認(rèn)后，在開(kāi)桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開(kāi)桶時(shí)掉入桶內(nèi)。(2)涂裝工程質(zhì)量檢查及工程驗(yàn)收1)涂裝前的檢查a. 鋼材表面除銹必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完底漆。B. 涂層厚度的標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度可采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定，總厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列資料：a. 涂裝工程名稱、編號(hào)、委托涂裝及涂裝單位。i. 隱蔽工程自檢記錄。6)涂裝前應(yīng)用干凈抹布將鋼材表面清理干凈，涂層外觀應(yīng)光滑平整、顏色一致，漆膜厚度均勻、無(wú)氣泡，流墜及起皺等缺陷。6)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子DN＜100時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)DN≥100時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm；7)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口等方法來(lái)消除接口端面的空隙、傾斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；8)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行；9)當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；10)安裝較大直徑的鋼板卷管時(shí)，應(yīng)在地面進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件和機(jī)具能力而定，盡量減少高空作業(yè)，地面組對(duì)采用對(duì)接焊，不得使用搭接板連接。2)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行拉伸或壓縮，拉伸或壓縮的長(zhǎng)度為補(bǔ)償量的1/2。(5)管道對(duì)接口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。c、試壓過(guò)程中漏點(diǎn)做好記號(hào)，待泄壓后修補(bǔ)。B、試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記，待壓力降至零時(shí)，方可做修補(bǔ)焊接，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。(5)注意事項(xiàng)：對(duì)于流量孔板等不得參與吹掃部件，應(yīng)用臨時(shí)短管連接，吹掃合格后，按圖恢復(fù)。按照目前常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式基本有二種：無(wú)論哪種，焊接后都會(huì)產(chǎn)生較大變形。然后，進(jìn)行受料斗安裝。6)傾斜溜槽到0度，安裝止動(dòng)銷，使溜槽傾斜到要求的角度止。2)旋轉(zhuǎn)布料器調(diào)試旋轉(zhuǎn)布料器無(wú)負(fù)荷正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)各1小時(shí)，布料溜槽從設(shè)計(jì)的最大傾角依次轉(zhuǎn)向0o度，然后再回到原來(lái)位置。齒輪箱旋轉(zhuǎn)布料器的嚴(yán)密性試驗(yàn)，與高爐本體一起分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)二次進(jìn)行〈靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)旋轉(zhuǎn)布料器不運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)旋轉(zhuǎn)布料器運(yùn)轉(zhuǎn)〉.試驗(yàn)介質(zhì)以壓縮空氣為主，此時(shí)眼睛閥處于關(guān)閉狀態(tài)，內(nèi)部壓力充至試驗(yàn)壓力后保持1小時(shí)，用肥皂水檢查，外部無(wú)泄漏為合格.在齒輪箱水冷氮?dú)夤苌习惭b一塊壓力表，用以觀測(cè)壓力的變化。高爐結(jié)構(gòu)安裝施工方案用料計(jì)劃表序號(hào)名 稱單位數(shù) 量備 注1拼裝平臺(tái)座12高爐專用腳手架個(gè)15