【正文】 行檢查，并符合下列規(guī)定：、坐標、位置及預埋件應符合設計圖紙的要求；、表3的規(guī)定：、銹蝕且應有保護措施。表2 混凝土基礎的允許偏差項 目允 許 偏 差 （mm）坐標位置（縱橫中心線）177。20基礎頂面標高20－0外形尺寸177。20平面水平度：每米全長510側面垂直度：每米全高510預埋地腳螺栓：頂端標高中心線0－10177。2地腳螺栓預留孔：中心線深度孔壁垂直度（全高）177。100－2010表3 鋼構架基礎的允許偏差：、地腳螺栓應符合設計圖紙的要求；、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m，基礎抹面不應高出埋板的上表面。，并應符合下列要求：；；，應作好下列工作；；；、中心線和重心位置等；；：，其尺寸應比墊鐵每邊大50mm；，接觸面積應不小于50%，墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m；，其相鄰間距不應大于500mm，每組墊鐵數(shù)不宜超過四塊；；：。斜墊鐵的斜面應相向使用，偏斜角度不超過3176。，搭接長度不得小于全長的3/4；—70mm；、接觸良好、受力均勻；—20mm，墊鐵組的層間應進行定位焊。，應符合下列要求；%；，與孔底的間距不得小于80mm；、鐵銹和污垢應清除干凈，螺紋部分應在清除鐵銹后涂油脂；、墊圈與設備底座之間應接觸良好；，固定支座采用兩個螺母擰緊，活動支座的第一個螺母擰緊后倒退一圈，然后用第二個螺母鎖緊，使鞍座能在基礎上自由的活動；，螺栓的螺紋端宜露出螺母上表面23個螺距。、擦傷。：、形狀及尺寸應符合設計圖樣的要求；，應符合設計圖樣或技術文件的要求。不符合要求時，允許擴孔修理；；－3mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。，不得強力裝配；，抽芯機械應自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉靈活；，不得用鋼絲繩直接捆綁管束；管束水平放置時，應支撐在管板或支持板上；，應按照制造廠的標識進行組裝；重疊支座間的調(diào)整墊板應在試驗合格后焊在下層換熱設備的支座上。，應保證整體水平；測定水平度，應以換熱器頂層換熱管的上表面為基準；，應以支架底板的下平面為基準；測定單排管的垂直度，應以一根支架柱的外側面為基準。，應按產(chǎn)品技術文件的規(guī)定進行；、下導桿的滑動表面應清洗干凈，并涂潤滑脂；、轉動靈活，檢查合格后，應加潤滑脂；在防爆環(huán)境之中，應加防爆潤滑脂。，管片側面板邊端應平齊；，應將夾緊螺柱清理干凈，并涂上潤滑脂；安裝時，應交錯對稱均勻地擰緊夾緊螺柱，并隨時檢測夾緊尺寸。，兩壓緊板的平行度應符合表4規(guī)定。 表4 壓 緊 板 質(zhì) 量 標 準，在換熱器支座與鋼構架之間應按設計文件規(guī)定設置隔離墊塊；，在氣密性試驗后，必須進行脫脂處理；，且各通道干燥后。，應按產(chǎn)品技術文件和設計文件進行檢查，合格后方可安裝。：；；；；。表5 立 柱 安 裝 的 質(zhì) 量 標 準 mm表6 風 筒 安 裝 質(zhì) 量 標 準 mm，不得踩踏管束翅片，翅片不應有開裂、壓彎等缺陷，安裝后應松開側梁上的滑動螺栓。表7 空 冷 器 管 束 安 裝 質(zhì) 量 標 準 mm。、調(diào)整、試車應符合產(chǎn)品技術文件和設計文件的規(guī)定。、找平。、找平的測定基準點應符合下列規(guī)定：（支座）的底面標高應以基礎的標高基準線為基礎；；176。、90176。，180176。、270176。和母線為基準；。，應采用墊鐵或其它調(diào)整件進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。表8 換熱設備安裝的允許偏差檢 查 項 目允 許 偏 差 （mm）備 注立式臥式LL為臥式設備殼體兩端測點距離；HH為立式設備殼體兩端測點距離；DDO為測點處設備的外徑；標高177。5177。5中心線位置177。5177。5垂直度H/1000水平度軸向L/1000徑向2DO/1000位置177。5（沿底座環(huán)圓軸測量），有完備的質(zhì)量證明文件，且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)督部門監(jiān)察，建設單位或訂貨單位驗收確認，運輸中無損傷和變形，出廠期不超過半年，可不再進行壓力試驗復驗。，可不再進行壓力試驗復驗。，應由建設單位與施工單位協(xié)商是否進行試驗復驗。，應按設計圖紙、技術文件的規(guī)定和合同規(guī)定執(zhí)行。，其表面應保持干燥。、經(jīng)過校驗、在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為試驗壓力的兩倍，，表盤直徑不得小于100mm。；試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數(shù)為準，并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校驗。，應從高處將空氣排凈。，試驗介質(zhì)宜采用潔凈水或其它液體，試驗用液體的溫度應低于沸點或閃點；奧氏體不銹鋼制換熱器用水進行液壓試驗時，水中的氯離子含量不應大于25ppm。，應按公式計算：Pt=[243。]/[243。]T， 式中PT–––––––試驗溫度下的試驗壓力（Mpa）P–––––––換熱設備的設計壓力（Mpa）[243。]––––––試驗溫度下材料的許用應力（Mpa）[243。]T–––––設計溫度下材料的許用應力（Mpa）注：Ⅰ.換熱設備各元件（筒體、封頭、接管、法蘭、換熱管、板片、緊固件等）所用材料不同時，應取各元件[243。]/[243。]T比值的最小值；Ⅱ.直立式換熱器臥置作液壓試驗時，試驗壓力應為立置時試驗壓力加液柱靜壓力。，達到試驗壓力后，保壓時間不宜少于30min，然后將壓力降到設計壓力，保持足夠的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查，無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中異常的響聲為合格。否則應將壓力泄凈進行修補，修補后應重新進行試壓。，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。：：a、先進行殼程試壓，再進行管程試壓；b、殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；c、管程試壓時，應安裝兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關部位。：a、先進行殼程試壓，再進行管程試壓；b、殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板有關部位；c、管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱有關部位。，對進行氣壓試驗的設備，氣密試驗可在氣壓試驗壓力降到氣密試驗壓力后一并進行；，其試驗壓力應為設計壓力。試驗時壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查，無泄漏為合格；有泄漏應泄壓處理，重新進行氣密性試驗，若有修補，應重新進行液壓試驗和氣密性試驗。關鍵工序的施工和技術要求 基礎驗收及處理 建筑施工單位負責施工的設備基礎完工后向安裝單位移交，并有齊全的施工資料。 基礎各部位的尺寸及位置的偏差值按表9規(guī)定。表9 設 備 基 礎 的 允 許 偏 差 項 目 名 稱允許偏差（㎜）基礎坐標位置（縱橫軸線）177。20基礎各不同平面的標高0 ～ 20基礎上平面外型尺寸177。20基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備部分）每 米5全 長10垂 直 度每 米5全 長10預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）177。2預留地腳螺栓孔中心位置177。10深 度+20孔壁的鉛垂度（全深）10預埋活動地腳螺栓錨板標 高+20中心位置177。5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2，對于立式設備應至少在四個方向上設置4個標高基準點。A. 設備安裝前需灌漿抹面的基礎表面應鏟好麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個點，與螺柱連接的表面應平整潔凈；B. 墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)的基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；C. 預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應清除干凈；D. 設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除；。 設備驗收，由供應部門組織技術部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同監(jiān)理工程師對設備進行開箱檢驗,具體內(nèi)容包括:、箱數(shù)，對設備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量等進行檢查驗收；、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全,如發(fā)現(xiàn)設備及其零部件有損壞、質(zhì)量缺陷或者有缺件等情況，應做好記錄，并由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決；、零部件應分類掛牌標識，放置于潔凈、通風處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。 設備墊鐵制作A≥C100(G1+G2)nR，斜墊鐵的傾斜度為1：10，墊鐵的規(guī)格根據(jù)表10選用，校核公式用 公式說明A：一組墊鐵的面積,平方毫米 C：系數(shù),C= G1：設備及附件等的重量,公斤力 G2：全部地腳螺栓緊固后,作用在墊鐵上的總壓力,G2=(πd2/4)*[δ]n d：地腳螺栓的根徑,厘米 [δ]:地腳螺栓材料的許用應力,公斤力/平方厘米 n: 地腳螺栓的數(shù)量表10 常 用 墊 鐵 規(guī) 格 序號平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045≥3421006011050≥3431205013045≥3641206513055≥3651406515055≥4861606517055≥4871806520055≥4881807520065≥51092007522065≥510102507527065≥612斜墊鐵cbhaLhb平墊鐵L 墊鐵的加工方法，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈； 。，吊裝前，鉚工應事先布置好墊鐵，在設備上標注好管口方位,就位過程中，鉚工和起重工應密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設備的吊裝工作。 墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污,每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座，墊鐵應設置在加強筋下面。，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間，墊鐵組高度：中小型設備一般為30～60mm，大型設備一般為50～100mm。，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3176。,斜墊鐵下應有平墊鐵,如圖1。Ll≥3L/4θ≤3176。 圖1，平墊鐵應露出設備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。 設備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，應堅實無松動，經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互點焊牢固。 安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢。‰螺栓長度；,與孔底距離不小于80mm；、油污等雜物，螺紋部分涂油脂。、墊圈間及與設備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距。，其滑動側地腳螺栓應先擰緊，在設備安裝和管線連接完成后，～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙，滑動支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑。表11