【正文】 力12張拉設備2套9掛籃前移就位1103套5t手拉葫蘆10合計1235備注：合計人員已經扣除各工序中重復利用的勞動力；施工周期已考慮時間利用系數。③邊跨施工順序及周期 序號主要工序工期（天）人員（人）投入機械設備1托架搭設51050t履帶吊+60t振動錘2預壓7650t履帶吊1臺3鋪設底、腹和翼板31525t汽車吊1臺4扎底腹板鋼筋2155立芯模1156扎頂板鋼筋2157澆筑混凝土120拌合樓2套、砼輸送車6輛、砼輸送泵2臺8養(yǎng)護739張拉預應力110張拉設備2套10壓漿11011合計3040備注：合計人員已經扣除各工序中重復利用的勞動力；施工周期已考慮時間利用系數。④合龍梁段施工順序及周期 序號主要工序工期（天）人員（人）投入機械設備1安裝合龍吊架、底模板1102立側模1103臨時連接構件104綁扎底腹板鋼筋1105上芯模頂板鋼筋1206澆筑混凝土10拌合樓1套、砼輸送車4輛、汽車泵1臺7養(yǎng)護628全聯張拉710張拉設備2套9壓漿11010拆模1811合計2035備注：合計人員已經扣除各工序中重復利用的勞動力；施工周期已考慮時間利用系數。 東側非通航孔橋右幅施工總體計劃表 東側非通航孔橋左幅施工總體計劃表 3 　0、1梁段墩旁支架、掛籃、邊跨臨時結構及合龍吊掛設計 設計參數根據節(jié)段變化，選典型橫斷面圖如下：支點截面（0、1梁段施工代表性截面），2截面（，節(jié)段最重）、5截面（節(jié)段長4m，節(jié)段重量居中）和9截面（節(jié)段最長5m）為掛籃節(jié)段長度變化的代表性截面。12截面為合龍段截面，114截面為邊跨截面。： 代表性截面箱梁斷面圖 箱梁縱斷面圖 東側非通航孔橋各橋墩高度統(tǒng)計表 墩號承臺頂標高(m)墊石頂標高(m)墩身高(m)棧橋頂標高(m)備注678910111213141516171819 0、1梁段墩旁支架設計0、1梁段墩旁支架基礎采用8根Ф1020mm壁厚12mm（或采用等截面換算的Ф800mm,壁厚16mm和Ф1200mm,壁厚10mm）的鋼管和4根Ф600mm,壁厚8mm鋼管。其中Ф1020mm（Ф800mm、Ф1200mm）基礎主要承受底腹板傳遞的荷載，Ф600mm基礎主要承受翼板傳遞的荷載；底腹板托架采用H70型鋼和I25工字鋼組成牛腿，分配梁采用H40型鋼，總長10m，間距為30cm一道；翼板托架采用H60型鋼和I25工字鋼組成牛腿，分配梁采用H40型鋼，間距為120cm。具體結構圖見圖“ XL002 0號、1號梁段墩旁支架結構圖”。 掛籃設計東側非通航孔橋投入掛籃形式為菱形和三角。每種掛籃結構均由桁架、提吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、走行錨固系統(tǒng)及張拉操作平臺共五大部分組成，掛籃結構示意見附圖“XL003菱形掛籃結構示意圖”和“XL004三角掛籃結構示意圖”。掛籃前上橫梁上設14個吊點，其中4個吊外側模，4個吊內模，6個吊底模。①桁架桁架是掛籃的主要承重結構，桁架由型鋼加工而成，分三片立于箱梁腹板位置，其間用角鋼組成平面聯結系，每片桁架均用40b號槽鋼組焊而成，節(jié)點處用δ20節(jié)點板和銷軸聯接。②提吊系統(tǒng)提吊系統(tǒng)主要由前吊帶和后吊帶組成。前吊帶：其作用是將懸臂灌注的底板、腹板、頂板砼及底模板重量傳至桁架上。前吊采用ΦL32預應力精扎螺紋粗鋼筋。前吊帶下端與底模架前橫梁連接，上端吊在前上橫梁上，每組吊帶用2個20t螺旋千斤頂及扁擔梁調節(jié)底模標高。后吊帶：其作用是將底模模板荷載傳至已澆箱梁底板。后吊帶采用ΦL32預應力精扎螺紋粗鋼筋，下端與底模架后橫梁連接，上端穿過箱梁底板（預留孔），每個吊帶用2個螺旋千斤頂及扁擔支撐在已澆箱梁的底板上。③模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)主要由外模、內模和底模組成。外模：外?？蚣苡刹垆撆c角鋼組焊而成，模板圍帶采用槽鋼，模板面板采用8mm厚鋼板制作。外模為架桁整體式，支承在外模走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊前上橫梁上，后端通過吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板上（在灌注頂板時設預留孔），吊桿與走行梁間設有吊架，吊架上裝有滾動軸承。掛籃行走時，外模落放于外側模走行梁上，外模走行梁與外模一起沿吊架向前滑行。內模：由內模桁架、豎肋、斜支撐以及組合鋼模等組成。內模安置在由內模桁架、豎肋和斜支撐組成的內?？蚣苌希瑑饶？蚣苤С性趦饶Ｗ咝辛荷?，走行梁前端通過吊桿懸吊在前上橫梁上，后端通過吊桿吊在已澆好的箱梁頂板上（在灌注頂板時設預留孔），吊桿與走行梁間設有后吊架，吊架上裝有滾動軸承，掛籃行走時，內模走行梁與內模一起沿吊架向前滑行。底模：底模直接承受懸澆梁段的施工重力，由底模架和底模板組成。底?？v梁由I32型鋼，底模橫梁分前后橫梁，采用40b槽鋼制作，底模面板采用8mm厚鋼板。底模的后橫梁通過后吊桿吊在已澆好的箱梁底板上（在灌注底板時設預留孔），前橫梁通過前吊帶吊于桁架的前上橫梁上。底模架前端連有角鋼可組成操作平臺，供梁段張拉及其他操作。掛籃行走時，底模通過前后吊裝置吊掛于桁架上，與桁架同時向前移動。④走行及錨固系統(tǒng)走行系統(tǒng)：在每片桁架下的箱梁頂面各鋪設一根軌道（軌道用鋼板組焊），軌道錨固在臨時預埋的ΦL32預應力精扎螺紋粗鋼筋上，主桁前端設有前支座，沿軌道滑行（支座與軌道間設四氟乙烯滑板），主桁后端設有后支座，后支座用反扣輪沿軌道下緣滾動，不需要平衡重，用兩個5t倒鏈牽引，掛籃即可前移。軌道分節(jié)長度按梁段長度制作。具體圖紙詳見圖XL00XL004。錨固系統(tǒng)：掛籃的錨固是借用臨時預埋的豎向ΦL32預應力精扎螺紋粗鋼筋把軌道錨固在已成箱體上，再通過后錨扁擔梁把菱形桁架后節(jié)點錨固在軌道上。需錨固的臨時豎向預應力粗鋼筋每片桁架用4根，整套掛籃共用12根。具體圖紙詳見圖XL00XL004。 邊跨現澆支架結構設計邊跨現澆支架結構采用鋼管樁和型鋼組成的支架作為邊跨梁施工時的承重體系，其中鋼管樁采用壁厚10mm，Ф80的管樁，橫橋向設置5根，；順橋向設置3排，其中6墩邊跨2排打設在江中，一排支承在承臺上；19墩邊跨位于陸地區(qū)，其中一排落在承臺上。管樁上面設置雙拼HN40作為分配梁，分配梁上再鋪設HN40型鋼作為縱梁。具體詳圖見“ XL005 6邊墩邊跨現澆支架結構圖、 XL006 19邊墩邊跨現澆支架結構圖”。 合龍吊掛設計合龍吊掛直接由掛籃改裝而成，其中邊跨合龍需在直線現澆段側沿縱向長拆除1m支架(現澆段施工時已考慮)，以滿足合龍段施工的空間要求；中跨合龍則需卸除其中一側掛籃；待邊、中跨上述準備工作完成后，通過10梁段和直線現澆梁段的預留孔，在預留孔設置吊掛支撐點，形成合龍吊掛設計，具體詳圖見“ XL007 合龍段施工步驟圖” 。4 連續(xù)梁施工工藝流程及施工方法 施工工藝流程 0、1梁段施工工藝框圖搭設墩旁現澆支架原材料檢驗成品加工模板修整0梁段立底模側模0梁段扎底腹板鋼筋原材料檢驗0梁段立芯模、頂模配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預應力、預埋件混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土試件澆筑混凝土養(yǎng) 護強度評定強度達設計要求張拉設備校驗預應力張拉管道壓漿節(jié)段施工驗收1梁段施工張拉1梁段預應力，壓漿后，完成墩旁臨時固結體系 掛籃懸澆筑施工工藝框圖掛籃安裝調試或掛籃前移掛籃錨固、底平臺就位外側模就位安裝內模綁扎頂板鋼筋，安裝預應力、預埋件檢查簽證澆筑混凝土混凝土試件強度評定養(yǎng) 護預應力張拉節(jié)段施工驗收掛籃前移模板修整原材料檢驗成品加工張拉設備校驗原材料檢驗配合比審查混凝土拌制、輸送強度達設計要求綁扎底板、腹板鋼筋及預應力管道、豎向筋管道壓漿 邊跨支架現澆施工工藝框圖搭設鋼管樁基礎和型鋼支架原材料檢驗預壓成品加工模板修整拼裝底腹模板綁扎底板、腹板鋼筋及預應力管道、豎向筋原材料檢驗安裝內模配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預應力、預埋件混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土試件澆筑混凝土養(yǎng) 護強度評定強度達設計要求張拉設備校驗預應力張拉管道壓漿 合龍段施工工藝框圖掛吊就位原材料檢驗臨時連接成品加工模板修整拼裝底腹翼板綁扎底板、腹板鋼筋及預應力管道、豎向筋原材料檢驗安裝內模配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預應力、預埋件混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土試件澆筑混凝土養(yǎng) 護強度評定強度達設計要求張拉設備校驗預應力張拉管道壓漿撤除合龍梁段相應的墩旁臨時固結 主要施工方法 0、1梁段施工采用主墩兩側臨時支撐鋼管柱及型鋼搭設支架現澆施工0、1梁段，主支撐鋼管采用設計的臨時固結墩鋼管樁，鋼管位置設置在0梁段外側橫隔板下，靠近腹板。()，在鋼管上連接型鋼，型鋼上加鋪工字鋼 。0，在相應跨合龍后再拆除。具體結構圖見圖“XL002 0號、1號梁段墩旁支架結構圖”。①模板制作要求a、墩旁支架搭設完成后，設置可調節(jié)頂托，頂托設置在HN40型鋼上，橫橋向每50cm設置一個，頂托上鋪設[10槽鋼的縱梁， [10槽鋼上設置底模，底模采用10cm10cm方木和18mm厚竹膠板組成的底模；底模在安裝時根據支架彈性壓縮的結果，預留一定的上抬值。b、外模板由腹板、翼板及其擋板拼裝組成，采用定型鋼模板。為確保橋軸線及腹板外觀線型順直美觀，側模在使用前應進行試拼，消除拼縫錯臺現象，為增強模板剛度設對拉螺桿。c、內側模采用竹膠模，豎肋采用方木（105cm），間距為35 cm。縱橫向采用鋼管支撐；頂板模采用竹膠模，縱向肋采用方木（105cm），間距為40cm，并用鋼管豎向交錯支撐，鋼管橫排間距約為70cm，縱向間距為100cm。鋼管底部用φ20鋼筋直接支在墊塊上，并與底板鋼筋焊接。d、封端模板采用8mm鋼板，要求表面平整，尺寸準確，并預留鋼筋及波紋管孔道，確保錨墊板位置準確。橋面橫向預應力束張拉端應保持錨墊板定位準確。②模板安裝a、支座安裝墊石與支座整體施工，按設計圖安裝支座和地腳螺栓后用混凝土灌注地腳螺栓及支座底面墊層。支座頂面標高必須符合設計要求。底模支座位置要在模板安裝前進行檢查，檢查內容有：縱橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差。根據溫度、砼收縮徐變、張拉壓縮變形調節(jié)活動支座的上下座板位置，并安裝上下支座連接板固定上、下 座板防止其自由轉動。待0梁段完成并達到設計強度后，張拉預應力之前，拆除上、下支座連接板，并及時安裝支座外防塵罩。b、底模安裝底模在正常使用時，隨時用水平儀檢查底板的標高，平整度，不符合規(guī)定處均及時整修。鋼模拼裝時，盡量減小拼縫寬度錯臺，如拼縫或錯臺無法消除時，將其抹平。及時清除底板表面處的殘余灰漿。在砼澆注前用空壓機吹凈底模上焊渣、雜物等。注意近橋墩向設置養(yǎng)護水泄水孔。c、外模板安裝安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處清除干凈，無錯臺現象；。檢查所有模板連接端部和底角有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板豎向法蘭焊縫處是否有開裂破損，如有均及時補焊、整修。側模安裝時應先使側?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準，再用頂壓桿調整好側模傾斜度，并與端模聯結好。側模安裝完后，用螺栓聯結穩(wěn)固，底腳用木楔頂緊。調整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應及時調整。鋼模安裝做到位置準確，連接緊密，側模與底模接縫密貼且不漏漿。錨墊板的安裝嚴格按設計圖紙施工，確保每節(jié)段梁上錨墊板位置準確無誤。鋼模板上涂刷模板漆，涂刷應均勻。注意預留橫隔梁預應力孔道及工作孔。③內模安裝a、內模安裝根據模板結構確定設置對拉螺桿或頂桿，固定要穩(wěn)固，保證不跑模、不漏漿；。b、安裝前先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑。內模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個接縫處以防止漏漿。c、內模必須有穩(wěn)妥固定措施，防止灌注底板砼時內模加腋部分受砼頂托上浮。d、內模安裝完后，檢查各部位尺寸。④端模安裝端模安裝需保證其垂直度，防止變形。安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿。將波紋管及鋼筋逐根插入各自的孔內后，進行端模安裝就位。安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設計位置。⑤模板尺寸允許偏差0、1梁段模板安裝尺寸的允許偏差符合表 ：　 項次檢查項目允許偏