【正文】 力12張拉設(shè)備2套9掛籃前移就位1103套5t手拉葫蘆10合計(jì)1235備注：合計(jì)人員已經(jīng)扣除各工序中重復(fù)利用的勞動(dòng)力；施工周期已考慮時(shí)間利用系數(shù)。③邊跨施工順序及周期 序號(hào)主要工序工期（天）人員（人）投入機(jī)械設(shè)備1托架搭設(shè)51050t履帶吊+60t振動(dòng)錘2預(yù)壓7650t履帶吊1臺(tái)3鋪設(shè)底、腹和翼板31525t汽車(chē)吊1臺(tái)4扎底腹板鋼筋2155立芯模1156扎頂板鋼筋2157澆筑混凝土120拌合樓2套、砼輸送車(chē)6輛、砼輸送泵2臺(tái)8養(yǎng)護(hù)739張拉預(yù)應(yīng)力110張拉設(shè)備2套10壓漿11011合計(jì)3040備注：合計(jì)人員已經(jīng)扣除各工序中重復(fù)利用的勞動(dòng)力；施工周期已考慮時(shí)間利用系數(shù)。④合龍梁段施工順序及周期 序號(hào)主要工序工期（天）人員（人）投入機(jī)械設(shè)備1安裝合龍吊架、底模板1102立側(cè)模1103臨時(shí)連接構(gòu)件104綁扎底腹板鋼筋1105上芯模頂板鋼筋1206澆筑混凝土10拌合樓1套、砼輸送車(chē)4輛、汽車(chē)泵1臺(tái)7養(yǎng)護(hù)628全聯(lián)張拉710張拉設(shè)備2套9壓漿11010拆模1811合計(jì)2035備注：合計(jì)人員已經(jīng)扣除各工序中重復(fù)利用的勞動(dòng)力；施工周期已考慮時(shí)間利用系數(shù)。 東側(cè)非通航孔橋右幅施工總體計(jì)劃表 東側(cè)非通航孔橋左幅施工總體計(jì)劃表 3 　0、1梁段墩旁支架、掛籃、邊跨臨時(shí)結(jié)構(gòu)及合龍吊掛設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)節(jié)段變化，選典型橫斷面圖如下：支點(diǎn)截面（0、1梁段施工代表性截面），2截面（，節(jié)段最重）、5截面（節(jié)段長(zhǎng)4m，節(jié)段重量居中）和9截面（節(jié)段最長(zhǎng)5m）為掛籃節(jié)段長(zhǎng)度變化的代表性截面。12截面為合龍段截面，114截面為邊跨截面。： 代表性截面箱梁斷面圖 箱梁縱斷面圖 東側(cè)非通航孔橋各橋墩高度統(tǒng)計(jì)表 墩號(hào)承臺(tái)頂標(biāo)高(m)墊石頂標(biāo)高(m)墩身高(m)棧橋頂標(biāo)高(m)備注678910111213141516171819 0、1梁段墩旁支架設(shè)計(jì)0、1梁段墩旁支架基礎(chǔ)采用8根Ф1020mm壁厚12mm（或采用等截面換算的Ф800mm,壁厚16mm和Ф1200mm,壁厚10mm）的鋼管和4根Ф600mm,壁厚8mm鋼管。其中Ф1020mm（Ф800mm、Ф1200mm）基礎(chǔ)主要承受底腹板傳遞的荷載，Ф600mm基礎(chǔ)主要承受翼板傳遞的荷載；底腹板托架采用H70型鋼和I25工字鋼組成牛腿，分配梁采用H40型鋼，總長(zhǎng)10m，間距為30cm一道；翼板托架采用H60型鋼和I25工字鋼組成牛腿，分配梁采用H40型鋼，間距為120cm。具體結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖“ XL002 0號(hào)、1號(hào)梁段墩旁支架結(jié)構(gòu)圖”。 掛籃設(shè)計(jì)東側(cè)非通航孔橋投入掛籃形式為菱形和三角。每種掛籃結(jié)構(gòu)均由桁架、提吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、走行錨固系統(tǒng)及張拉操作平臺(tái)共五大部分組成，掛籃結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)附圖“XL003菱形掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”和“XL004三角掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”。掛籃前上橫梁上設(shè)14個(gè)吊點(diǎn)，其中4個(gè)吊外側(cè)模，4個(gè)吊內(nèi)模，6個(gè)吊底模。①桁架桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，桁架由型鋼加工而成，分三片立于箱梁腹板位置，其間用角鋼組成平面聯(lián)結(jié)系，每片桁架均用40b號(hào)槽鋼組焊而成，節(jié)點(diǎn)處用δ20節(jié)點(diǎn)板和銷(xiāo)軸聯(lián)接。②提吊系統(tǒng)提吊系統(tǒng)主要由前吊帶和后吊帶組成。前吊帶：其作用是將懸臂灌注的底板、腹板、頂板砼及底模板重量傳至桁架上。前吊采用ΦL32預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋。前吊帶下端與底模架前橫梁連接，上端吊在前上橫梁上，每組吊帶用2個(gè)20t螺旋千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)底模標(biāo)高。后吊帶：其作用是將底模模板荷載傳至已澆箱梁底板。后吊帶采用ΦL32預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋，下端與底模架后橫梁連接，上端穿過(guò)箱梁底板（預(yù)留孔），每個(gè)吊帶用2個(gè)螺旋千斤頂及扁擔(dān)支撐在已澆箱梁的底板上。③模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)主要由外模、內(nèi)模和底模組成。外模：外?？蚣苡刹垆撆c角鋼組焊而成，模板圍帶采用槽鋼，模板面板采用8mm厚鋼板制作。外模為架桁整體式，支承在外模走行梁上，走行梁前端通過(guò)吊桿懸吊前上橫梁上，后端通過(guò)吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板上（在灌注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），吊桿與走行梁間設(shè)有吊架，吊架上裝有滾動(dòng)軸承。掛籃行走時(shí)，外模落放于外側(cè)模走行梁上，外模走行梁與外模一起沿吊架向前滑行。內(nèi)模：由內(nèi)模桁架、豎肋、斜支撐以及組合鋼模等組成。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架、豎肋和斜支撐組成的內(nèi)?？蚣苌希瑑?nèi)?？蚣苤С性趦?nèi)模走行梁上，走行梁前端通過(guò)吊桿懸吊在前上橫梁上，后端通過(guò)吊桿吊在已澆好的箱梁頂板上（在灌注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，吊架上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，內(nèi)模走行梁與內(nèi)模一起沿吊架向前滑行。底模：底模直接承受懸澆梁段的施工重力，由底模架和底模板組成。底?？v梁由I32型鋼，底模橫梁分前后橫梁，采用40b槽鋼制作，底模面板采用8mm厚鋼板。底模的后橫梁通過(guò)后吊桿吊在已澆好的箱梁底板上（在灌注底板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），前橫梁通過(guò)前吊帶吊于桁架的前上橫梁上。底模架前端連有角鋼可組成操作平臺(tái)，供梁段張拉及其他操作。掛籃行走時(shí)，底模通過(guò)前后吊裝置吊掛于桁架上，與桁架同時(shí)向前移動(dòng)。④走行及錨固系統(tǒng)走行系統(tǒng)：在每片桁架下的箱梁頂面各鋪設(shè)一根軌道（軌道用鋼板組焊），軌道錨固在臨時(shí)預(yù)埋的ΦL32預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋上，主桁前端設(shè)有前支座，沿軌道滑行（支座與軌道間設(shè)四氟乙烯滑板），主桁后端設(shè)有后支座，后支座用反扣輪沿軌道下緣滾動(dòng)，不需要平衡重，用兩個(gè)5t倒鏈牽引，掛籃即可前移。軌道分節(jié)長(zhǎng)度按梁段長(zhǎng)度制作。具體圖紙?jiān)斠?jiàn)圖XL00XL004。錨固系統(tǒng)：掛籃的錨固是借用臨時(shí)預(yù)埋的豎向ΦL32預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋把軌道錨固在已成箱體上，再通過(guò)后錨扁擔(dān)梁把菱形桁架后節(jié)點(diǎn)錨固在軌道上。需錨固的臨時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋每片桁架用4根，整套掛籃共用12根。具體圖紙?jiān)斠?jiàn)圖XL00XL004。 邊跨現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)邊跨現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)采用鋼管樁和型鋼組成的支架作為邊跨梁施工時(shí)的承重體系，其中鋼管樁采用壁厚10mm，Ф80的管樁，橫橋向設(shè)置5根，；順橋向設(shè)置3排，其中6墩邊跨2排打設(shè)在江中，一排支承在承臺(tái)上；19墩邊跨位于陸地區(qū)，其中一排落在承臺(tái)上。管樁上面設(shè)置雙拼HN40作為分配梁，分配梁上再鋪設(shè)HN40型鋼作為縱梁。具體詳圖見(jiàn)“ XL005 6邊墩邊跨現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)圖、 XL006 19邊墩邊跨現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)圖”。 合龍吊掛設(shè)計(jì)合龍吊掛直接由掛籃改裝而成，其中邊跨合龍需在直線現(xiàn)澆段側(cè)沿縱向長(zhǎng)拆除1m支架(現(xiàn)澆段施工時(shí)已考慮)，以滿(mǎn)足合龍段施工的空間要求；中跨合龍則需卸除其中一側(cè)掛籃；待邊、中跨上述準(zhǔn)備工作完成后，通過(guò)10梁段和直線現(xiàn)澆梁段的預(yù)留孔，在預(yù)留孔設(shè)置吊掛支撐點(diǎn)，形成合龍吊掛設(shè)計(jì)，具體詳圖見(jiàn)“ XL007 合龍段施工步驟圖” 。4 連續(xù)梁施工工藝流程及施工方法 施工工藝流程 0、1梁段施工工藝框圖搭設(shè)墩旁現(xiàn)澆支架原材料檢驗(yàn)成品加工模板修整0梁段立底模側(cè)模0梁段扎底腹板鋼筋原材料檢驗(yàn)0梁段立芯模、頂模配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土試件澆筑混凝土養(yǎng) 護(hù)強(qiáng)度評(píng)定強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿節(jié)段施工驗(yàn)收1梁段施工張拉1梁段預(yù)應(yīng)力，壓漿后，完成墩旁臨時(shí)固結(jié)體系 掛籃懸澆筑施工工藝框圖掛籃安裝調(diào)試或掛籃前移掛籃錨固、底平臺(tái)就位外側(cè)模就位安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件檢查簽證澆筑混凝土混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定養(yǎng) 護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉節(jié)段施工驗(yàn)收掛籃前移模板修整原材料檢驗(yàn)成品加工張拉設(shè)備校驗(yàn)原材料檢驗(yàn)配合比審查混凝土拌制、輸送強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向筋管道壓漿 邊跨支架現(xiàn)澆施工工藝框圖搭設(shè)鋼管樁基礎(chǔ)和型鋼支架原材料檢驗(yàn)預(yù)壓成品加工模板修整拼裝底腹模板綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向筋原材料檢驗(yàn)安裝內(nèi)模配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土試件澆筑混凝土養(yǎng) 護(hù)強(qiáng)度評(píng)定強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿 合龍段施工工藝框圖掛吊就位原材料檢驗(yàn)臨時(shí)連接成品加工模板修整拼裝底腹翼板綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向筋原材料檢驗(yàn)安裝內(nèi)模配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土試件澆筑混凝土養(yǎng) 護(hù)強(qiáng)度評(píng)定強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿撤除合龍梁段相應(yīng)的墩旁臨時(shí)固結(jié) 主要施工方法 0、1梁段施工采用主墩兩側(cè)臨時(shí)支撐鋼管柱及型鋼搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工0、1梁段，主支撐鋼管采用設(shè)計(jì)的臨時(shí)固結(jié)墩鋼管樁，鋼管位置設(shè)置在0梁段外側(cè)橫隔板下，靠近腹板。()，在鋼管上連接型鋼，型鋼上加鋪工字鋼 。0，在相應(yīng)跨合龍后再拆除。具體結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖“XL002 0號(hào)、1號(hào)梁段墩旁支架結(jié)構(gòu)圖”。①模板制作要求a、墩旁支架搭設(shè)完成后，設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托，頂托設(shè)置在HN40型鋼上，橫橋向每50cm設(shè)置一個(gè)，頂托上鋪設(shè)[10槽鋼的縱梁， [10槽鋼上設(shè)置底模，底模采用10cm10cm方木和18mm厚竹膠板組成的底模；底模在安裝時(shí)根據(jù)支架彈性壓縮的結(jié)果，預(yù)留一定的上抬值。b、外模板由腹板、翼板及其擋板拼裝組成，采用定型鋼模板。為確保橋軸線及腹板外觀線型順直美觀，側(cè)模在使用前應(yīng)進(jìn)行試拼，消除拼縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，為增強(qiáng)模板剛度設(shè)對(duì)拉螺桿。c、內(nèi)側(cè)模采用竹膠模，豎肋采用方木（105cm），間距為35 cm。縱橫向采用鋼管支撐；頂板模采用竹膠模，縱向肋采用方木（105cm），間距為40cm，并用鋼管豎向交錯(cuò)支撐，鋼管橫排間距約為70cm，縱向間距為100cm。鋼管底部用φ20鋼筋直接支在墊塊上，并與底板鋼筋焊接。d、封端模板采用8mm鋼板，要求表面平整，尺寸準(zhǔn)確，并預(yù)留鋼筋及波紋管孔道，確保錨墊板位置準(zhǔn)確。橋面橫向預(yù)應(yīng)力束張拉端應(yīng)保持錨墊板定位準(zhǔn)確。②模板安裝a、支座安裝墊石與支座整體施工，按設(shè)計(jì)圖安裝支座和地腳螺栓后用混凝土灌注地腳螺栓及支座底面墊層。支座頂面標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。底模支座位置要在模板安裝前進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容有：縱橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差。根據(jù)溫度、砼收縮徐變、張拉壓縮變形調(diào)節(jié)活動(dòng)支座的上下座板位置，并安裝上下支座連接板固定上、下 座板防止其自由轉(zhuǎn)動(dòng)。待0梁段完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力之前，拆除上、下支座連接板，并及時(shí)安裝支座外防塵罩。b、底模安裝底模在正常使用時(shí)，隨時(shí)用水平儀檢查底板的標(biāo)高，平整度，不符合規(guī)定處均及時(shí)整修。鋼模拼裝時(shí)，盡量減小拼縫寬度錯(cuò)臺(tái)，如拼縫或錯(cuò)臺(tái)無(wú)法消除時(shí)，將其抹平。及時(shí)清除底板表面處的殘余灰漿。在砼澆注前用空壓機(jī)吹凈底模上焊渣、雜物等。注意近橋墩向設(shè)置養(yǎng)護(hù)水泄水孔。c、外模板安裝安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處清除干凈，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；。檢查所有模板連接端部和底角有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板豎向法蘭焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均及時(shí)補(bǔ)焊、整修。側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，再用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模傾斜度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，底腳用木楔頂緊。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼模安裝做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。錨墊板的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每節(jié)段梁上錨墊板位置準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼模板上涂刷模板漆，涂刷應(yīng)均勻。注意預(yù)留橫隔梁預(yù)應(yīng)力孔道及工作孔。③內(nèi)模安裝a、內(nèi)模安裝根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定設(shè)置對(duì)拉螺桿或頂桿，固定要穩(wěn)固，保證不跑模、不漏漿；。b、安裝前先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑。內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處以防止漏漿。c、內(nèi)模必須有穩(wěn)妥固定措施，防止灌注底板砼時(shí)內(nèi)模加腋部分受砼頂托上浮。d、內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。④端模安裝端模安裝需保證其垂直度，防止變形。安裝前檢查板面是否平整光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿。將波紋管及鋼筋逐根插入各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。⑤模板尺寸允許偏差0、1梁段模板安裝尺寸的允許偏差符合表 ：　 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏