【正文】 21 預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值 ～ 22 張拉后實(shí)測(cè)梁體彈性上拱 ≤ 23 壓漿前管道真空度 ～ 24 管道中漿體注滿后壓力 ～ 25 懸臂澆注梁段允許偏差 符合本手冊(cè)表 9的要求 26 梁體外形尺寸允許偏差 符合本手冊(cè)表 9的要求 4 支座灌漿完成后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)支座預(yù)偏量進(jìn)行設(shè)置。 支座安裝要求 及檢驗(yàn)方法 見(jiàn)表 2。 表 2 支座安裝 質(zhì)量 要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 墊石頂面鑿毛 浮漿鑿除后，露出新鮮混凝土面 觀察 2 支座板四角高差 1mm 測(cè)量 3 同一梁端兩支座高差 1mm 測(cè)量 4 螺栓中心位置 2mm 測(cè)量 5 支座灌漿 重力灌漿、飽滿密實(shí) 測(cè)量 6 調(diào)整支座預(yù)偏量 滿足設(shè)計(jì)要求 吊線，尺 量 模板工程 模板 制安 外側(cè)模、底模采用 特制 大塊鋼模板，內(nèi)模 采用 在特制內(nèi)模架上安裝定型鋼模； 模板 及模架 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性； 模板 制作、 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 3中的要求。 模板拆除 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 規(guī)定 強(qiáng)度方可拆 除 內(nèi)模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 規(guī)定的 強(qiáng)度 、彈性模量和混凝土齡期 時(shí)進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，張拉完成后拆除底模、側(cè)模。拆模時(shí)梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差、箱內(nèi)箱外溫差不宜大于 15℃。 5 表 3 梁段模板安裝技術(shù)要求 項(xiàng)次 檢 測(cè) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 梁段長(zhǎng) 177。 10 尺量 2 梁高 +10， 0 尺量 3 頂板厚、底板厚、腹板厚、橫隔板厚、梁體寬 +10， 0 尺量檢查不少于 5處 4 腹板間距 177。 10 尺量檢查不少于 5處 5 腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置 10 尺量檢查不少于 5處 6 模板表面平整度 3 1m靠尺測(cè)量不少于 5處 7 模板表面垂直度 每米不大于 3 吊線尺量不少于 5處 8 孔道位置 1 尺量 9 梁段縱向旁彎 10 拉線測(cè)量不少于 5處 10 梁段縱向中心線最大偏差 10 測(cè)量檢查 11 梁段高度變化段位置 177。 10 測(cè) 量檢查 12 底模拱度偏差 3 測(cè)量檢查 13 底模同一端兩角高差 2 測(cè)量檢查 14 橋面預(yù)留鋼筋位置 10 尺量 掛籃 掛籃設(shè)計(jì)及加工 掛籃設(shè)計(jì)滿足除了滿足梁段長(zhǎng)度、梁段重量、外形尺寸，斷面形狀的要求，還要滿足掛籃在使用中的強(qiáng)度、剛度要求。新加工掛籃設(shè)計(jì)方案應(yīng)經(jīng)過(guò)評(píng)審，舊掛籃應(yīng)針對(duì)使用梁體具體情況進(jìn)行檢算并做探傷檢驗(yàn) 。 掛籃是懸臂澆筑施工時(shí)梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工人員的作業(yè)平臺(tái)，加工質(zhì)量尤為重要。除滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定外，根據(jù)掛籃的使用特點(diǎn)，對(duì)其加工精度和加工 工藝還要進(jìn)行特殊處理。 6 對(duì)于重要部位的焊接，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技工施焊，除保證焊接質(zhì)量外，還必須采取措施防止桿件變形撓曲。 前后吊帶一般采用 16Mn 鋼加工，不允許進(jìn)行焊接，加工時(shí)要充分考慮切割、鉆孔對(duì)吊帶受力的影響。 掛籃預(yù)壓 掛籃 進(jìn)場(chǎng)前， 應(yīng) 對(duì)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)主桁架 進(jìn)行加載試驗(yàn)，以 檢驗(yàn)加工質(zhì)量，確保施工安全 。 掛籃拼裝完成后應(yīng)進(jìn)行全面檢查 ， 并 對(duì)掛籃進(jìn)行 模擬 預(yù)壓試驗(yàn) ， 測(cè)定其彈性及非彈性變形量 掛籃拼裝 掛籃拼裝前，對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的掛籃桿件、部件進(jìn)行檢查，主要檢查各桿件、部件的外形尺寸，栓孔的間距， 重要部位的焊縫質(zhì)量，模板面板是否有焊接變形等，檢查完成后即可開(kāi)始拼裝。 拼裝時(shí)根據(jù)塔吊的起重能力，能夠在地面拼裝的部件在地面拼裝后整體吊裝。 掛籃拼裝按構(gòu)件編號(hào)及總裝圖進(jìn)行。拼裝程序是：走行系統(tǒng)→ 主 桁架→錨固系統(tǒng)→提吊系統(tǒng)→底?！鷥?nèi)外模。 掛籃行走 澆注梁段張拉壓漿完成后，即可前移掛籃進(jìn)行下一梁段施工，其行走程序如下： ⑴ 找平 已 張拉壓漿完成的梁段頂面鋪設(shè)鋼枕及軌道； 7 ⑵ 放松底模架前后吊帶，底模架后橫梁用 2 個(gè) 10T 倒鏈懸掛在外模走行梁上； ⑶ 拆除后吊帶與底模架的聯(lián)結(jié)； ⑷ 解除桁架后 錨 螺桿； ⑸ 軌道頂面安裝 2 個(gè) 10T 倒鏈，并標(biāo)記好前支座移動(dòng)的位置（支座中心距梁端 一般 50～ 60cm）； ⑹ 用倒鏈牽引后錨端，使 主 桁架、底模、外模一起向前移動(dòng)，注意 T 構(gòu)兩邊掛籃要對(duì)稱(chēng)同步前移，以免對(duì)墩身產(chǎn)生較大的不平衡彎矩； ⑺ 移動(dòng)到位后，安裝后吊帶，將底模架吊起； ⑻ 調(diào)整立模標(biāo)高后，重復(fù)上述施工直至合攏段。 鋼筋工程 鋼筋加工 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。 表 4 鋼筋加工的允許偏差 序號(hào) 名 稱(chēng) 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋全長(zhǎng) 177。 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 尺量 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 尺量 4 鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端頭順直段長(zhǎng)度 ≥ 3d 尺量 5 成形后鋼筋不在同一平面偏差 圓鋼≤ 8mm 螺紋鋼≤ 15mm 尺量 注：按鋼筋編號(hào)各抽檢 10%，且各不少于 3件。 鋼筋閃光對(duì)焊接頭應(yīng)全部進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 8 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形? 鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋； 接頭彎折的角度不得大于 4176。； 接頭軸線的偏移量不得大于 ，并不得大于 2mm。 在相同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠，批號(hào)，級(jí)別，直徑 ，焊工，焊接工藝和焊機(jī)均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 200 個(gè)作為一批（不足 200 個(gè)也按一批計(jì)），從中切取 6 個(gè)試件， 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下： 對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定值，并至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫以外，并呈塑性斷裂，評(píng)定該批焊接接頭抗拉強(qiáng)度合格； 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或 3 個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或 2 個(gè)試件在焊縫或熱 影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6 個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 倍時(shí) ，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 9 注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱(chēng)延性斷裂同等對(duì)待。 對(duì)焊接冷彎試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺，卷邊削平，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，繞棒芯 彎曲至 90 度。 當(dāng) 3 個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。 當(dāng) 3 個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)有 2 個(gè)試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6 個(gè)試伴。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有 3個(gè)試件發(fā)生破裂財(cái)，應(yīng)判定該接頭為不合格品。 鋼筋安裝 保護(hù)層厚度通過(guò)保護(hù)層墊塊來(lái)控制，墊塊采用與梁體等強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊 ，購(gòu)買(mǎi)的成品墊塊應(yīng)有合格證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，自制墊塊時(shí)混凝土應(yīng) 按表 6規(guī)定 留取試件進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)和評(píng)定 ；保護(hù)層墊塊設(shè)置不得少于 4 個(gè) /m2， 變截面段墊塊應(yīng)適 當(dāng)加密 ； 綁扎墊塊的鐵絲頭不得 伸 入保護(hù)層內(nèi) ； 保護(hù)層墊塊尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性 ； 當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于梁體混凝土。 安裝預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋時(shí)間距不應(yīng)大于 500mm。 鋼筋必須按照設(shè)計(jì)位置、數(shù)量安裝，尤其對(duì) 齒塊鋼筋、 10 各網(wǎng)片間聯(lián)系鋼筋 等重要部位和易疏忽的鋼筋應(yīng)加強(qiáng)檢查 。 預(yù) 應(yīng)力 孔道及鋼筋安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 5 中的要求。 表 5 預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋安裝允許偏差 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 縱向預(yù)應(yīng)力孔道位置 距跨中 4m范圍以內(nèi)≤ 4； 其余位置≤ 6 尺量跨中 1處，尺量1/ 3/4跨各一處 2 橫向預(yù)應(yīng)力鋼束位置 ≤ 5 尺量?jī)啥? 3 豎向預(yù)應(yīng)力筋位置 h/1000,h為構(gòu)件高度 吊線尺量 4 橋面主筋間距及位置偏差 ≤ 15 尺量檢查不少于 5處 5 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤ 8 6 箍筋間距及位置偏差 ≤ 15 7 腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置） ≤ 15 8 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 +5， 0 9 其余鋼筋偏移量 ≤ 20 混凝土工程 混凝土性能 混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò) 500kg/m3，水膠比不大于 ； 混凝土必須具有良好的和易性， 入模 坍落度一般在 180～ 220mm 范圍內(nèi)，含氣量控制在 2%4%； 初凝時(shí)間一般不小于 10 小時(shí)，終凝時(shí)間一般不小于