【正文】 的澆筑速度應(yīng)盡量做到對稱、均衡。 掛籃安裝程序按設(shè)計(jì)拼裝掛籃滑道、安裝前后支腿→拼裝掛籃主桁、安裝后錨固→安裝前、后上橫梁→安裝前、后吊桿(吊帶)→主桁錨固并調(diào)整橫梁位置→吊掛兩側(cè)底模平臺→安裝外側(cè)模、內(nèi)?！噳骸{(diào)整模板尺寸及標(biāo)高→進(jìn)行梁體鋼筋、預(yù)應(yīng)力制孔、梁體混凝土等施工。在承臺鋼筋施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，把精軋螺紋鋼一端和錨具預(yù)埋在承臺內(nèi)，預(yù)埋深度保證1m以上，然后在承臺頂鋼管相應(yīng)位置預(yù)埋3cm 厚鋼板。⑥清洗拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗壓漿泵、攪拌機(jī)及所有沾有水泥漿附件。①壓漿設(shè)備選擇：水泥漿拌和機(jī)選用高速制漿機(jī)，并配儲漿罐，真空輔助壓漿使用專用設(shè)備，備足密封罩和閥門。預(yù)應(yīng)力張拉順序：縱向預(yù)應(yīng)力→橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力→橋面板橫向預(yù)應(yīng)力→豎向預(yù)應(yīng)力。箱梁砼養(yǎng)生在施工中是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫。底板砼澆筑還要由低往高澆筑的原則，為了控制底板砼厚度，在內(nèi)模腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置。a、預(yù)應(yīng)力筋在進(jìn)場前，按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)，尤其是錨固性能。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在橫梁橫向設(shè)加密定位筋，其間距要求不得大于50cm；在鋼束彎曲段設(shè)加強(qiáng)鋼筋段，每束每米布置兩道。3吊線附測量7腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差10中線測量8腹板、頂板厚度+0用尺量9端模預(yù)應(yīng)力支承墊板中心偏差10用尺量 鋼筋制作安裝鋼筋在加工場制作，現(xiàn)場安裝綁扎成型，在綁扎時(shí)以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，鋼筋安裝與波紋管、模板安裝交替進(jìn)行。鋼模板上涂刷模板漆，涂刷應(yīng)均勻。底模支座位置要在模板安裝前進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容有：縱橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差。具體詳圖見“ XL005 6邊墩邊跨現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)圖、 XL006 19邊墩邊跨現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)圖”。掛籃行走時(shí)，外模落放于外側(cè)模走行梁上，外模走行梁與外模一起沿吊架向前滑行。： 代表性截面箱梁斷面圖 箱梁縱斷面圖 東側(cè)非通航孔橋各橋墩高度統(tǒng)計(jì)表 墩號承臺頂標(biāo)高(m)墊石頂標(biāo)高(m)墩身高(m)棧橋頂標(biāo)高(m)備注678910111213141516171819 0、1梁段墩旁支架設(shè)計(jì)0、1梁段墩旁支架基礎(chǔ)采用8根Ф1020mm壁厚12mm（或采用等截面換算的Ф800mm,壁厚16mm和Ф1200mm,壁厚10mm）的鋼管和4根Ф600mm,壁厚8mm鋼管。技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)一線的技術(shù)工作，指導(dǎo)生產(chǎn)班組按工藝、規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，對于不能解決的問題及時(shí)向上級匯報(bào)。0、1梁段墩旁支架利用主墩兩側(cè)臨時(shí)固結(jié)墩的4根鋼管樁作主承重結(jié)構(gòu)。、普通鋼筋數(shù)量表砼（m3）鋼筋（kg）砼（m3）鋼筋（kg）0梁段450577梁段104991梁段69208梁段103582梁段115749梁段126773梁段998910梁段122914梁段9812合龍梁段334765梁段108406邊跨747476梁段1067319邊跨73617材料型號單位數(shù)量材料單位數(shù)量錨具YM1510套48JL32精扎kgYM1512套2704 鋼絞線kgYM1512P套64SBG55B塑料波紋管mYM1513套420SBG85塑料波紋管mYM1514套20Φ45*3鋼管mBM153套4262YGM錨（張拉端）套17812BM153P套4262YGM錨（固定端）套17812 工程水文地質(zhì)條件⑴氣候路線所在區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季交替顯著，有一些明顯的特殊氣候現(xiàn)象：如寒潮、霧、梅雨、臺風(fēng)、干旱等。第2合同起迄樁號K2+777～K4+700，起點(diǎn)為之江大橋6號交叉墩，終點(diǎn)接彩虹大橋隧道入口。年相對濕度80％左右。然后按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行懸臂施工的臨時(shí)固結(jié)措施，形成臨時(shí)T構(gòu)；最后在已完成的0、1梁段安裝、調(diào)試掛籃。材料員負(fù)責(zé)連續(xù)梁懸臂澆筑施工所使用的主、輔材料的采購，組織對各種材料供應(yīng)商的信譽(yù)、供應(yīng)能力等進(jìn)行評價(jià)，組織技術(shù)、質(zhì)量等部門對采購的材料進(jìn)行驗(yàn)收評價(jià)，看是否滿足工程需要。 掛籃設(shè)計(jì)東側(cè)非通航孔橋投入掛籃形式為菱形和三角。底模：底模直接承受懸澆梁段的施工重力，由底模架和底模板組成。()，在鋼管上連接型鋼，型鋼上加鋪工字鋼 。b、底模安裝底模在正常使用時(shí)，隨時(shí)用水平儀檢查底板的標(biāo)高，平整度，不符合規(guī)定處均及時(shí)整修。b、安裝前先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑。鋼筋保護(hù)層厚度誤差在（0，+10mm）以內(nèi)。e、預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。d、單根張拉鋼絞線預(yù)留工作長度≥300mm。振搗與混凝土澆注同步進(jìn)行，在振搗時(shí)既不漏振，也不過振，同時(shí)防止撞動鋼筋及波紋管。同時(shí)必須保證養(yǎng)護(hù)用水質(zhì)量，一般養(yǎng)護(hù)用水和拌和用水條件相同，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理。②張拉程序張拉程序應(yīng)遵循以下原則：對鋼絞線束橫向?qū)ΨQ分批張拉，均勻分級張拉；對橫橋的單根鋼絞線則順序單根張拉。工具罩在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。b、壓漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1Mpa，壓漿時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。張拉時(shí)，對稱、同步張拉橋墩兩側(cè)的預(yù)應(yīng)力鋼束。最大限度模擬箱梁荷載截面堆碼。 掛籃縱移待梁段施工結(jié)束后，適當(dāng)放松前后內(nèi)、外側(cè)吊掛。局部產(chǎn)生變形時(shí)，采取切實(shí)可行的措施對模板進(jìn)行調(diào)整，修整后的模板應(yīng)符合要求。①立模標(biāo)高確定根據(jù)監(jiān)控單位提供數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，箱梁懸臂澆筑梁段立模標(biāo)高由下式確定：Hi=H0+f掛籃+f預(yù)拱+fX 式中：Hi—待澆筑段箱梁底板前端和掛籃底盤模板標(biāo)高(張拉后)；H0—該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高(張拉后)；f掛籃—掛籃彈性變形對該施工段的影響值，在掛籃設(shè)計(jì)和加載試壓后得出；f預(yù)拱—綜合考慮箱梁段自重、預(yù)應(yīng)力大小、活載、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、混凝土收縮與徐變等因素對該點(diǎn)撓度的影響值，該值由監(jiān)控單位提供，設(shè)計(jì)單位審核，并通過實(shí)測后進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?。灌注混凝土?xí)r對前長吊桿位移量進(jìn)行跟蹤測量，如若發(fā)現(xiàn)吊帶有不均勻沉降(即與吊帶平均下沉量相比出入較大者)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。加壓過程中注意混凝土塊要均勻加載，防止支架偏壓。合龍施工在合龍吊架的平臺底模上進(jìn)行，具體每個(gè)合龍節(jié)段施工如下： 合龍段主要施工步驟①后移和拆除一側(cè)懸臂施工掛籃，地另一側(cè)掛籃進(jìn)行合龍吊架改裝。為縮短勁性骨架的焊接時(shí)間，預(yù)先將勁性骨架的一端與預(yù)埋鋼板焊死，另一端待達(dá)到設(shè)計(jì)要求的合龍溫度時(shí)進(jìn)行焊接，然后張拉臨時(shí)鋼束，澆注箱梁合龍段的砼。底板、頂板預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，派專人觀測頂、底板齒塊，看是否有裂縫等異常現(xiàn)象產(chǎn)生，如果有異?，F(xiàn)象產(chǎn)生要立即上報(bào)。加強(qiáng)值班，配備充足應(yīng)急資源，做好一切防風(fēng)工作。項(xiàng)目施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級分別實(shí)施質(zhì)量檢測職能。 ①底板裂縫產(chǎn)生原因：裂縫產(chǎn)生的主要原因有溫度變化、混凝土收縮和施工不當(dāng)?shù)确矫?。而且由于縱向預(yù)應(yīng)力管道對截面的削弱作用，使頂板混凝土的橫向抗拉能力降低，所以配置足夠的溫度變形鋼筋。 采取措施：腹板豎向筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行兩次張拉，即7天后復(fù)張拉，減少各部位間隙和變形產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。⑺及時(shí)做好各種施工原始記錄及工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料的記錄、整理、歸檔工作。混凝土泵送過程中，排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)要特別注意，防止堵塞物或廢漿高速飛出傷人。⑷臨時(shí)固結(jié)解除根據(jù)合龍順序來，第一次解除是第一次合龍后，形成“∏” 后，拆除“∏”墩身內(nèi)側(cè)管樁，第二次解除是第二次合龍后，拆除多個(gè)“∏”內(nèi)外側(cè)管樁，值留最外側(cè)兩排管樁。合龍段混凝土應(yīng)采用早強(qiáng)微膨脹混凝土，嚴(yán)格控制水灰比，以減少混凝土的收縮影響，應(yīng)先做好混凝土配合比試驗(yàn)，使混凝土在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到一定的強(qiáng)度。內(nèi)外側(cè)模板通過對拉螺桿連接在一起，頂板底模通過鋼管支架支撐。應(yīng)計(jì)算出支架彈性壓縮量，并將其結(jié)果用于支架起拱設(shè)置。預(yù)壓荷載在支架承載穩(wěn)定后再拆除。施工時(shí)可組成由業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)控單位、監(jiān)理單位、施工單位等參加的監(jiān)控小組，根據(jù)實(shí)際情況選擇測量工況。配備高精度全站儀和水準(zhǔn)儀等設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，并積極配合監(jiān)測單位進(jìn)行箱梁線型的監(jiān)測與控制。②模板的制造應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行加工，焊縫的高度滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)模板制造還應(yīng)符合下列要求： 模板制作允許偏差要求項(xiàng)目序號檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）木模1模板的長度和寬度177。梁段混凝土懸臂澆筑，嚴(yán)格遵照對稱、平衡的原則進(jìn)行，嚴(yán)格控制各澆筑梁段混凝土超方，任何梁段實(shí)際澆筑的混凝土重量不得超過該梁段理論重量的3%；箱梁頂板頂面澆筑混凝土的不平整度不得大于5mm；箱梁底板厚度亦應(yīng)予以嚴(yán)格控制。⑥進(jìn)場的掛籃必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)保證資料或進(jìn)場檢查驗(yàn)收記錄。管樁頂采用30mm厚鋼板，根據(jù)箱梁底板弧線設(shè)置，鋼板的尺寸比Φ800mm管樁每邊大10cm，采用100cm100cm的尺寸。d、壓漿泵繼續(xù)工作，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成壓漿，關(guān)閉壓漿泵及壓漿閥門。 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿本工程采用真空輔助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿。為保證豎向預(yù)應(yīng)力筋豎向預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)壓力，在有代表性的豎向預(yù)應(yīng)力筋錨下預(yù)埋壓力傳感器，通過傳感器的測試值與張拉噸位對比的方法，確定豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位，以確定施加足夠的豎向預(yù)壓力。整個(gè)支架留存墩旁臨時(shí)固結(jié)用的8根鋼管和2根直徑60cm的鋼管作為箱梁懸臂澆筑的臨時(shí)支撐，其他的支架在0號梁段、1號梁段混凝土預(yù)應(yīng)力張拉后拆除，張拉臨時(shí)支撐的預(yù)應(yīng)力筋，用以固結(jié)箱梁懸臂，臨時(shí)支撐待相應(yīng)梁段合龍后體系轉(zhuǎn)換時(shí)再拆除。底板砼先澆注中橫隔板和靠近腹板四側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入；中間部分砼從頂端直接進(jìn)入。波紋管與鋼鉸線束在梁體頂層鋼筋網(wǎng)綁扎前，經(jīng)配套后，同時(shí)進(jìn)行安裝。+6%≥6③塑料波紋管安裝質(zhì)量控制要求a、安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置定位筋。30掛線實(shí)測6模板垂直度（每米）177。錨墊板的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每節(jié)段梁上錨墊板位置準(zhǔn)確無誤。支座頂面標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。管樁上面設(shè)置雙拼HN40作為分配梁，分配梁上再鋪設(shè)HN40型鋼作為縱梁。外模為架桁整體式，支承在外模走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊前上橫梁上，后端通過吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板上（在灌注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），吊桿與走行梁間設(shè)有吊架，吊架上裝有滾動軸承。12截面為合龍段截面，114截面為邊跨截面。質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)連續(xù)梁懸臂澆筑施工的質(zhì)量及安全環(huán)保的管理工作，指導(dǎo)質(zhì)檢員和安全員的工作。同時(shí)考慮掛籃施工時(shí)不影響棧橋通行和材料運(yùn)輸，計(jì)劃在10~17墩靠棧橋側(cè)墩旁設(shè)8臺伸臂38m的塔吊，在6~9墩因影響棧橋交通少，計(jì)劃投入2臺50t履帶吊，以滿足掛籃施工需要。梁高相同。包括之江大橋東側(cè)非通航孔橋和新浦路互通主線、左右匝道橋及路基。⑵水文橋址區(qū)河段位于錢塘江下游，距杭州灣出海口190KM，屬平原蜿蜒型河流，河床受洪水和潮汐的交替作用，該河段在洪水和潮汐的交替作用下，河床寬淺、潮強(qiáng)流急，河床沖淤變化劇烈，是典型的游蕩河道。同一規(guī)格類型的掛籃選取一對進(jìn)行試壓。一線生產(chǎn)工人在作業(yè)隊(duì)長及班組長的組織領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)，服從作業(yè)隊(duì)的各項(xiàng)規(guī)程，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行工作，嚴(yán)禁違章違規(guī)作業(yè)。每種掛籃結(jié)構(gòu)均由桁架、提吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、走行錨固系統(tǒng)及張拉操作平臺共五大部分組成，掛籃結(jié)構(gòu)示意見附圖“XL003菱形掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”和“XL004三角掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”。底?？v梁由I32型鋼，底模橫梁分前后橫梁，采用40b槽鋼制作，底模面板采用8mm厚鋼板。0，在相應(yīng)跨合龍后再拆除。鋼模拼裝時(shí)，盡量減小拼縫寬度錯(cuò)臺，如拼縫或錯(cuò)臺無法消除時(shí)，將其抹平。內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處以防止漏漿。鋼筋綁扎橫平豎直，間距均勻，并按設(shè)計(jì)要求施工。f、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。e、安裝偏差同縱向制孔?；炷琳駬v，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。0→初應(yīng)力10%σk→20%σk→100%σk（持荷2分鐘自錨）對豎向精軋螺紋鋼筋0→初應(yīng)力10%σk→100%σk（持荷2分鐘自錨）如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì)記錄，再進(jìn)行處理。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。c、嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。當(dāng)完成第一次合龍段砼（第113合龍）并進(jìn)行相應(yīng)縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉后，拆除711418墩臨時(shí)固結(jié)，將梁落在正式支座上；同時(shí)當(dāng)完成第2次合龍段砼（第12孔）后，拆除113墩臨時(shí)固結(jié)，將梁落在正式支座上；然后進(jìn)行第三次（第10孔）、第四次（第7孔）合龍段砼后，解除相應(yīng)臨時(shí)墩固結(jié)，完成全橋合龍和體系轉(zhuǎn)換。每加載25%做一次沉降記錄，直至達(dá)到預(yù)壓最大荷載（），再靜壓24～48小