【正文】 結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1Mpa，壓漿時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。各種材料配量允許誤差表材料名稱普硅425號(hào)水泥水摻合劑允許誤差不大于（%）222d、水泥漿進(jìn)入壓漿泵之前應(yīng)通過篩子。f、壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。h、壓漿人員要配戴防護(hù)眼鏡，以防止泥漿噴出傷人。當(dāng)箱梁兩懸臂偶爾出現(xiàn)不對(duì)稱荷載作用時(shí)，臨時(shí)支撐體系是保證本橋施工安全度及懸臂穩(wěn)定的重要措施。為方便施工，經(jīng)設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)同意。管樁頂采用30mm厚鋼板，根據(jù)箱梁底板弧線設(shè)置，鋼板的尺寸比Φ800mm管樁每邊大10cm，采用100cm100cm的尺寸。在水中墩柱直線段完成后，搭建鋼管樁，接長預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，待1塊澆筑并完成預(yù)應(yīng)力張拉后，張拉箱梁底板內(nèi)臨時(shí)固結(jié)的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋并錨固，形成臨時(shí)T構(gòu)。張拉時(shí)，對(duì)稱、同步張拉橋墩兩側(cè)的預(yù)應(yīng)力鋼束。 掛籃施工 掛籃制造要求①縱梁(或橫梁)的裝配位置和主要尺寸必須達(dá)到按設(shè)計(jì)圖紙的要求，并達(dá)到有關(guān)規(guī)定的精度要求。②焊縫尺寸、質(zhì)量。焊縫表面形狀不得有高低不平、焊縫寬度不齊、焊縫尺寸過大或過小、咬邊、弧坑、焊瘤、表面氣孔、表面裂紋等現(xiàn)象。④掛籃采用的模板必須滿足其剛度和平整度的要求。各連接結(jié)點(diǎn)的位置正確。⑥進(jìn)場(chǎng)的掛籃必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)保證資料或進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收記錄。 掛籃預(yù)壓安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)，懸臂端不少于3點(diǎn)。最大限度模擬箱梁荷載截面堆碼。靜壓過程中按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)沉降和掛籃安全狀態(tài)。在卸載過程中，按照加載的逆順序測(cè)量沉降量，直至卸完。 掛籃懸臂澆筑施工流程拼裝掛籃滑道、安裝前后支腿→拼裝掛籃主桁、安裝后錨固→安裝前、后上橫梁→安裝前、后吊桿(吊帶)→主桁錨固并調(diào)整橫梁位置→吊掛兩側(cè)底模平臺(tái)→安裝外側(cè)?！装邃摻?鋸齒塊鋼筋及其模板、底板預(yù)應(yīng)力孔道等)→腹板鋼筋安裝→腹板縱向波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋、縱向、橫向波紋管安裝→端頭模板安裝→檢查驗(yàn)收→砼灌注→砼養(yǎng)生→端頭模板拆除并鑿毛端頭砼→掛籃各吊帶放松→內(nèi)外模拆除→縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉→壓漿→掛籃前移→掛籃就位→繼續(xù)下一梁段施工。在掛籃懸臂施工前建立連續(xù)梁線型控制點(diǎn)，橋梁中線控制點(diǎn)。箱梁梁段模板與前段梁段緊密結(jié)合，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接縫處理。梁段混凝土懸臂澆筑，嚴(yán)格遵照對(duì)稱、平衡的原則進(jìn)行，嚴(yán)格控制各澆筑梁段混凝土超方，任何梁段實(shí)際澆筑的混凝土重量不得超過該梁段理論重量的3%；箱梁頂板頂面澆筑混凝土的不平整度不得大于5mm；箱梁底板厚度亦應(yīng)予以嚴(yán)格控制。在混凝土灌注時(shí)，嚴(yán)格控制施工荷載，力求兩端平衡。 掛籃縱移待梁段施工結(jié)束后，適當(dāng)放松前后內(nèi)、外側(cè)吊掛。掛籃主桁后端在反扣輪作用下沿滑道向前滑移至下一梁段待施工位置。安裝后錨固，調(diào)整底模平臺(tái)、外側(cè)模平面位置和高程。為保證模板的剛度、表面平整度及加工精度，模板在鋼結(jié)構(gòu)加工平臺(tái)上制作，模板的各部分尺寸見設(shè)計(jì)圖紙，制作模板的鋼板均采用Q235鋼板，用于面板加工的鋼板表面要求平整，光潔，無氣泡、銹蝕和夾渣等現(xiàn)象，對(duì)有彎曲的鋼板應(yīng)調(diào)平后再進(jìn)行面板加工。內(nèi)外間采用拉桿固定，施工時(shí)為防止內(nèi)模脹模，在內(nèi)模內(nèi)設(shè)置[14a橫梁支撐與內(nèi)模兩側(cè)壁之上。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)考慮以下幾條措施：施工時(shí)，鋼凳與底模間設(shè)置支墊，不得直接接觸；內(nèi)模頂模板可根據(jù)梁體底板混凝土灌注需要，開設(shè)約34個(gè)窗口，在梁體頂板混凝土灌注前預(yù)以封閉。②模板的制造應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行加工，焊縫的高度滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)模板制造還應(yīng)符合下列要求： 模板制作允許偏差要求項(xiàng)目序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）木模1模板的長度和寬度177。53板面局部不平1③制作成型的模板進(jìn)行預(yù)拼裝，外觀達(dá)到下列要求：側(cè)板無翹曲、變形，表面平整無凹凸，無褶皺；焊縫飽滿、牢靠，無夾渣、漏焊、焊瘤、結(jié)疤等焊接質(zhì)量存在；模板接頭要嚴(yán)格按圖紙施工，加工精確，結(jié)合緊密；模板兩塊間接縫處平直、光滑且拼接后嚴(yán)密，順直。局部產(chǎn)生變形時(shí)，采取切實(shí)可行的措施對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整，修整后的模板應(yīng)符合要求。①模板安裝順序：模板在安裝過程中需與梁體結(jié)構(gòu)鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝等工序交叉作業(yè)，安裝順序?yàn)椤暗啄！饽！鷥?nèi)?！?。，應(yīng)先用油灰刮平，再以膠布護(hù)面。 ，模板頂撐桿也要頂緊頂牢，以防灌注時(shí)模板移動(dòng)。102模板內(nèi)部尺寸+5，03軸線偏位104模板相鄰兩板表面高差25模板表面平整5③模板拆除：內(nèi)、外模板拆除應(yīng)在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，但封端模板需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí)先行拆除，以便鑿毛沖洗。 鋼筋工程、預(yù)應(yīng)力筋和混凝土灌注同0、1梁段箱梁施工。配備高精度全站儀和水準(zhǔn)儀等設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，并積極配合監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行箱梁線型的監(jiān)測(cè)與控制。影響撓度的因素主要有掛籃變形、箱梁段自重、預(yù)應(yīng)力大小、施工荷載、混凝土收縮與徐變、日照和溫度變化等。①立模標(biāo)高確定根據(jù)監(jiān)控單位提供數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，箱梁懸臂澆筑梁段立模標(biāo)高由下式確定：Hi=H0+f掛籃+f預(yù)拱+fX 式中：Hi—待澆筑段箱梁底板前端和掛籃底盤模板標(biāo)高(張拉后)；H0—該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高(張拉后)；f掛籃—掛籃彈性變形對(duì)該施工段的影響值，在掛籃設(shè)計(jì)和加載試壓后得出；f預(yù)拱—綜合考慮箱梁段自重、預(yù)應(yīng)力大小、活載、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、混凝土收縮與徐變等因素對(duì)該點(diǎn)撓度的影響值，該值由監(jiān)控單位提供，設(shè)計(jì)單位審核，并通過實(shí)測(cè)后進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?。從公式各?xiàng)可知，除f掛籃即掛籃的變形外，H0及f預(yù)拱均可從監(jiān)控單位中獲取，只是需在施工過程中經(jīng)多次與實(shí)測(cè)值比較后再反饋到監(jiān)控單位進(jìn)行修正即可，而fX值甚小，可在實(shí)際中視情況而定。因而，f掛籃將直接影響到箱梁的撓度，確定f掛籃是關(guān)鍵。加載過程中，在主梁和長吊帶上分別設(shè)立觀測(cè)標(biāo)志，用高精度水準(zhǔn)儀對(duì)其進(jìn)行變形觀測(cè)。掛籃試壓總變形和主梁變形，與理論計(jì)算值比較，驗(yàn)證計(jì)算是否正確。④施工變形控制由計(jì)算及掛籃預(yù)壓可知，在澆筑混凝土?xí)r，掛籃和部件將隨著混凝土荷載增加而產(chǎn)生持續(xù)變形，砼澆筑未完成而先前澆筑的混凝土如果已初凝則會(huì)因結(jié)構(gòu)持續(xù)變形而導(dǎo)致開裂，為此混凝土初凝時(shí)間不小于10小時(shí)，初始灌注的混凝土必需在全部混凝土施工結(jié)束后初凝。施工時(shí)可組成由業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)控單位、監(jiān)理單位、施工單位等參加的監(jiān)控小組，根據(jù)實(shí)際情況選擇測(cè)量工況。在模板調(diào)整完成后，調(diào)整前長吊帶的松緊度，使每根長吊桿受力均勻。灌注混凝土?xí)r對(duì)前長吊桿位移量進(jìn)行跟蹤測(cè)量，如若發(fā)現(xiàn)吊帶有不均勻沉降(即與吊帶平均下沉量相比出入較大者)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。⑦對(duì)稱進(jìn)行懸臂施工，力求做到施工荷載兩端均等。每個(gè)梁段張拉選定的時(shí)間，均應(yīng)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，相同的時(shí)間內(nèi)，不能拖延，前后段張拉的溫度接近為最佳。⑩嚴(yán)格控制截面尺寸，施工誤差限制在施工規(guī)范容許的偏差范圍內(nèi)。管樁打設(shè)完畢后，在管樁上設(shè)置HN40雙拼型鋼，要求管樁和型鋼接觸面都滿焊，并在雙拼HN40型鋼下設(shè)置加強(qiáng)勁板，雙拼型鋼上面再鋪設(shè)HN40型鋼當(dāng)縱梁。為保證支架的穩(wěn)定性，剛度及強(qiáng)度，消除支架非彈性變形，對(duì)支架體系進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓荷載在支架承載穩(wěn)定后再拆除。③加載采用分級(jí)均勻加載，按三級(jí)進(jìn)行，即25%、75%和100%的加載總重，每級(jí)加載按照箱梁橫截面荷載分部加載，每級(jí)加載后均靜載3小時(shí)待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，分別測(cè)量支架變形量，做好記錄。加壓過程中注意混凝土塊要均勻加載，防止支架偏壓。全部荷載卸除后需量測(cè)支架的回彈量，求證支架結(jié)構(gòu)的彈性變形和永久變形量。觀測(cè)在邊跨支架底模架設(shè)好之后進(jìn)行。觀測(cè)點(diǎn)位采用掛鋼絲垂球綁鋼尺標(biāo)示的辦法。測(cè)量觀測(cè)每天安排一次，每個(gè)觀測(cè)階段要觀測(cè)2次。卸載后繼續(xù)觀測(cè)一天。應(yīng)計(jì)算出支架彈性壓縮量，并將其結(jié)果用于支架起拱設(shè)置。、1梁段施工方法 合龍段施工東側(cè)非通航孔橋單幅共12個(gè)合龍段，分四次合龍，依次是邊跨、第11孔中跨合龍→第12孔中跨合龍→第10孔中跨合龍→第7孔中跨合龍。合龍施工在合龍吊架的平臺(tái)底模上進(jìn)行，具體每個(gè)合龍節(jié)段施工如下： 合龍段主要施工步驟①后移和拆除一側(cè)懸臂施工掛籃，地另一側(cè)掛籃進(jìn)行合龍吊架改裝。③立模、綁扎鋼筋及固定預(yù)應(yīng)力管道，選擇最佳合龍溫度鎖定（頂緊焊死勁性骨架，張拉臨時(shí)鋼束）。⑤混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后張拉合龍段及底板鋼束，臨時(shí)鋼束補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位。 主要質(zhì)量控制措施①由于縱向管道無法再穿內(nèi)襯管，波紋管安裝前要仔細(xì)檢查有無孔洞，砂眼，存在問題的不準(zhǔn)使用。定位鋼筋設(shè)置滿足圖紙要求，砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁碰撞波紋管。在合龍段波紋管安裝好后，將所有鋼絞線全部提前穿入各自孔道，一是可以防止混凝土澆注后穿鋼絞線困難、影響及時(shí)張拉；二是為臨時(shí)預(yù)應(yīng)力合龍束的張拉創(chuàng)造條件。內(nèi)外側(cè)模板通過對(duì)拉螺桿連接在一起，頂板底模通過鋼管支架支撐。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，合龍段鎖定利用勁性骨架焊接和合龍段臨時(shí)預(yù)應(yīng)力合龍束張拉來完成。為縮短勁性骨架的焊接時(shí)間，預(yù)先將勁性骨架的一端與預(yù)埋鋼板焊死，另一端待達(dá)到設(shè)計(jì)要求的合龍溫度時(shí)進(jìn)行焊接，然后張拉臨時(shí)鋼束，澆注箱梁合龍段的砼。鎖定過程：按要求施加壓重，合龍段完成立模、綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。若合龍溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)溫度，選擇在一天中平均溫度較低，變化幅度較小時(shí)鎖定骨架，砼澆筑選在一天中氣溫最低的時(shí)間進(jìn)行。在灌注合龍段混凝土之前幾天不斷濕潤合龍段兩端交接面的混凝土。合龍段混凝土澆注時(shí)間應(yīng)選在一天氣溫中最低的時(shí)間，澆注完畢后氣溫開始回升,這樣混凝土膨脹受壓比較有利。我們將根據(jù)合龍前當(dāng)?shù)貢円箽鉁胤植家?guī)律和混凝土澆注所需時(shí)間，基本控制在凌晨2點(diǎn)左右開始。合龍段混凝土應(yīng)采用早強(qiáng)微膨脹混凝土，嚴(yán)格控制水灰比，以減少混凝土的收縮影響，應(yīng)先做好混凝土配合比試驗(yàn)，使混凝土在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到一定的強(qiáng)度。合龍段混凝土澆注后，需要對(duì)該跨的頂板采取些隔熱措施，以免箱梁頂?shù)装鍦夭钭兓蟆５装?、頂板預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，派專人觀測(cè)頂、底板齒塊，看是否有裂縫等異常現(xiàn)象產(chǎn)生，如果有異?，F(xiàn)象產(chǎn)生要立即上報(bào)。 合龍時(shí)體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)化根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)和要求進(jìn)行相應(yīng)的體系轉(zhuǎn)化。（2）為避免鋼管柱和主梁與承臺(tái)混凝土出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，要求各根鋼管柱在割除過程中同步均勻，嚴(yán)格按預(yù)定方案進(jìn)行。②在每個(gè)工作平臺(tái)上把鋼管上口40cm的鋼管圓周做8等分，并做上記號(hào)。一般要求8根鋼管同時(shí)切割，并要求8根鋼管切割進(jìn)度偏差不大于一等分的長度，以免造成應(yīng)力集中。此外，要求割縫寬度為5～10mm，以便切割過程中鋼管有足夠的變形，釋放內(nèi)力。⑷臨時(shí)固結(jié)解除根據(jù)合龍順序來，第一次解除是第一次合龍后，形成“∏” 后，拆除“∏”墩身內(nèi)側(cè)管樁，第二次解除是第二次合龍后，拆除多個(gè)“∏”內(nèi)外側(cè)管樁，值留最外側(cè)兩排管樁。 箱梁施工抗風(fēng)措施根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃安排，連續(xù)梁懸臂澆筑需經(jīng)歷8至10月份的臺(tái)風(fēng)季節(jié)，期間將采取防風(fēng)措施。加強(qiáng)值班，配備充足應(yīng)急資源，做好一切防風(fēng)工作。接到臺(tái)風(fēng)警報(bào)后，懸澆掛籃必須停止施工操作，采取加固措施將掛籃鎖定于已澆梁段上。對(duì)安裝掛籃、行走掛籃和拆除掛籃制定專門的作業(yè)規(guī)程，下放給施工班組。 水上施工安全注意事項(xiàng)6～17墩連續(xù)梁施工均屬于水上施工，遵循水上施工安全規(guī)范。所有水上工作人員，必須嚴(yán)格遵守“水上作業(yè)安全規(guī)定”的有關(guān)要求，穿好救生衣，戴好安全帽，高空作業(yè)一定要系好安全帶?；炷敛僮魅藛T及其他特殊工種人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗操作?；炷帘盟瓦^程中，排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)要特別注意，防止堵塞物或廢漿高速飛出傷人。吊機(jī)指揮要由專人負(fù)責(zé)，信號(hào)要明確，起吊重物要捆綁牢固，嚴(yán)防起吊物墜落傷人。項(xiàng)目施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。⑵建立業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位互相聯(lián)系的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，層層把關(guān)，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，形成工程質(zhì)量控制體系，保證每道工序質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)施工過程控制，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。⑷施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” 及工程監(jiān)理制度，接受監(jiān)理工程監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢查簽證制度，確保工程質(zhì)量。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。⑸定期進(jìn)行質(zhì)量教育，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種人員必須持證上崗，同時(shí)增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想觀念。⑹維護(hù)質(zhì)檢員的質(zhì)量否決權(quán)：質(zhì)檢工程師及其所領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令工程整改、返工，直至推倒重來。⑺及時(shí)做好各種施工原始記錄及工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料的記錄、整理、歸檔工作。 懸澆連續(xù)梁施工常見質(zhì)量問題質(zhì)量保證措施 目前箱梁橋中最常見的裂縫形式主要有7類17種:分別是（1）腹板斜向、豎向、水平向裂縫；（2）頂板縱向、斜向和橫向裂縫；（3）底板縱向、斜向和橫向裂縫；（4）橫隔板豎向、橫向、斜向和過人孔周圍輻射狀裂縫；（5）錨下劈裂裂縫；（6）沿縱向預(yù)應(yīng)力束孔道的裂縫及層間裂縫；（7）齒板局部區(qū)域裂縫。 ①底板裂縫產(chǎn)生原因：裂縫產(chǎn)生的主要原因有溫度變化、混凝土收縮和施工不當(dāng)?shù)确矫?。混凝土在凝固過程中產(chǎn)生收縮，因兩側(cè)腹板的約束，在底板內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力而開裂。施工時(shí)合理安排砼澆注順序及澆筑速度, 使砼澆筑的過程中消除部分溫差。夏季施工時(shí)骨料要灑水降溫, 冬季施工時(shí)砼表面覆蓋保溫。 產(chǎn)生原因：主要是因?yàn)楦拱迮浣畈蛔慊蜇Q向預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求而出現(xiàn)剪切破壞的。所以在施工方面應(yīng)采取措施減少預(yù)應(yīng)力的損失量。 采取措施：腹板豎向筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行兩次張拉，即7天后復(fù)張拉，減少各部位間隙和變形產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。箱梁頂板底部出現(xiàn)的縱面裂縫與橫截面溫度應(yīng)力有著密切關(guān)系。而且由于縱向預(yù)應(yīng)力管道對(duì)截面的削弱作用，使頂板混凝土的橫向抗拉能力降低，所以配置足夠的溫度變形鋼筋。項(xiàng)目部將在施工中積極配合專業(yè)的施工監(jiān)控單位的工作，主要措施如下：①投入的掛籃強(qiáng)度、剛度滿足設(shè)計(jì)要求。③所有梁段的立模標(biāo)高，均根據(jù)監(jiān)控單位發(fā)出的，經(jīng)設(shè)計(jì)單位核準(zhǔn)下達(dá)的監(jiān)控指令執(zhí)