【正文】 0mm鋼帶及∠808角鋼，主肋采用[10槽鋼，副肋采用[8槽鋼。側(cè)模豎向按照70~85cm設(shè)置拉桿，水平向間距1m，用螺帽栓緊，模板孔內(nèi)以雙面膠密封嚴(yán)密，以防漏漿。拼縫有錯(cuò)臺(tái)時(shí)應(yīng)打磨光滑、圓順。鋼管立桿支撐在 “土”字型鋼筋上（鋼筋下為墊塊），橫向水平桿兩端頂托與腹板對(duì)撐。為方便混凝土澆筑及振搗，箱室內(nèi)側(cè)模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預(yù)留口時(shí)進(jìn)行封堵。 0塊模板安裝0梁段支架標(biāo)高調(diào)整準(zhǔn)確，永久和臨時(shí)支座就位后，即可安裝底模板；綁扎完底板和腹板鋼筋后再安裝內(nèi)模和中橫隔墻模板；安裝腹板縱向波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力筋，再安裝側(cè)模和翼緣板底模，綁扎頂板鋼筋和安裝橫向波紋管道及預(yù)埋件，最后安裝端頭模板。底模安裝完畢，再檢查安裝質(zhì)量的同時(shí)，再次檢查支座的橫向位置、平整度、同一支座板的四角高差、兩個(gè)支座板的相對(duì)高差是否有變形，并將支座板安裝位置應(yīng)用螺栓固定，確保澆筑底板混凝土?xí)r不變形不漏漿。盡量制作整體式或大塊模板，接縫處用膠帶粘貼緊密，防止漏漿，安裝尺寸要準(zhǔn)確；頂板鋼筋和波紋管道全部安裝就緒，安裝端頭模板。模板全部安裝完畢后，要檢查各部位尺寸是否正確，聯(lián)結(jié)件是否牢固，支撐和固定拉桿數(shù)量和強(qiáng)度能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，拼縫和接縫是否嚴(yán)密不漏漿，預(yù)埋件是否遺漏，脫模劑涂刷是否均勻等。0梁段模板固定尺寸位置的控制誤差為：梁段長(zhǎng)允許偏差≤177。10mm；腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置允許偏差≤10mm；梁體寬允許偏差≤+10mm；模板表面平整度允許偏差≤3mm；端?？椎牢恢迷试S偏差≤1mm；梁段縱向向旁彎、梁段高度變化段位置、梁段縱向中線最大偏差≤10mm；底模拱度偏差≤3mm；底模同一端兩角高差≤2mm；模板表面垂直度允許偏差每米不大于4mm。鋼筋在鋼筋棚集中加工，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。所有梁體預(yù)留孔均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。墊塊采用與梁體同等標(biāo)號(hào)的混凝土。為防護(hù)鋼筋在吊裝過(guò)程中發(fā)生散落，混亂，吊裝前必須采用鋼絲繩U型卡環(huán)卡緊，由專(zhuān)人指揮吊裝。（2）配料時(shí)不能直接按圖紙尺寸下料，必須了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定。下料前先進(jìn)行調(diào)直。彎配鋼筋的板距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑。（3）根據(jù)配筋要求，算出箍筋實(shí)際分布間距，并在綁扎前面在縱向鋼筋上作為依據(jù)。劃出縱橫鋼筋位置線，按線綁扎固定。垂直構(gòu)件中，為防止鋼筋下滑可采用纏扣，在箍筋轉(zhuǎn)角處可采用兜扣、反十字扣，提高骨架網(wǎng)片的整體性。綁扎重要部位應(yīng)采用較粗號(hào)綁扎鐵絲，綁扎時(shí)應(yīng)避免交叉作業(yè)。墊塊的厚度、大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他鋼墊，但端頭不得伸入混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完成后，對(duì)墊塊進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求或破損的進(jìn)行更換，確保混凝土的保護(hù)層厚度。綁扎鋼筋骨架要檢查、控制的主要內(nèi)容有：鋼筋調(diào)直、除銹、下料、彎制各道工序，加強(qiáng)過(guò)程控制，嚴(yán)格檢查，對(duì)不合格項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行整修改進(jìn)。(2)鋼筋的接頭形式、接頭數(shù)量、接頭質(zhì)量。(3)預(yù)埋件設(shè)置情況。(4)鋼筋及焊件的質(zhì)量證明試驗(yàn)報(bào)告。 預(yù)應(yīng)力筋加工、安裝(1)波紋管施工縱向波紋管設(shè)置包括懸臂預(yù)應(yīng)力鋼束及連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼束，懸臂預(yù)應(yīng)力鋼束包括頂板懸臂束和腹板懸臂束，；。運(yùn)輸過(guò)程中注意不能使波紋管變形、開(kāi)裂，管道存放要順直。安裝后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員需檢查波紋管定位坐標(biāo)是否與設(shè)計(jì)相符，檢驗(yàn)合格后的波紋管必須平順、無(wú)變形。波紋管安裝時(shí)伸出端模不小于20cm。對(duì)腹板束、頂板束在墩頂梁段管道中部設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長(zhǎng)度超過(guò)60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。并應(yīng)保證管道位置正確，錨具墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板及錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整普通鋼筋位置。②縱向和橫向預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝鋼絞線的下料長(zhǎng)度嚴(yán)格按照交底下料，采用槽鋼制作的專(zhuān)用下料槽。進(jìn)行逐束編號(hào)，并確保在以后的搬運(yùn)過(guò)程中不受傷，不受污染。鋼鉸線下料采用∠20203鋼角制的專(zhuān)用下料槽，下料槽長(zhǎng)度根據(jù)使用的最長(zhǎng)鋼鉸線長(zhǎng)度而定。鋼鉸線下料長(zhǎng)度誤差不得大于5mm。 鋼絞線切割示意圖人工抬運(yùn)鋼鉸線時(shí)，抬點(diǎn)間距不得大于3m。當(dāng)采用提吊扁擔(dān)時(shí)，扁擔(dān)兩端必須采用U型卡具卡住鋼鉸線。為保證錨具位置準(zhǔn)確，采用螺栓將錨具定位在模板上。為防止在混凝土澆筑過(guò)程中孔發(fā)生位移，安裝過(guò)程中應(yīng)與鋼筋綁扎牢固。并采用鋼筋將預(yù)埋件定位牢固，預(yù)防澆筑過(guò)程中偏位。0塊一次澆筑完成，灌筑時(shí)間不宜超過(guò)8h。砼均采用汽車(chē)泵泵送入模分層澆筑；為防止振搗時(shí)撞擊波紋管造成漏漿，澆筑前波紋管內(nèi)均插塑料芯管，砼一旦澆注完成后將塑料芯管拔出。泵送時(shí)，輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。砼澆注完畢后，及時(shí)覆蓋無(wú)紡布進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓^(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以不再沉落、無(wú)明顯氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振和過(guò)沉。在各節(jié)段混凝土灌注中。在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架的穩(wěn)定情況。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)，控制混凝土坍落度，分別從底板、腹板和頂板隨機(jī)取樣做混凝土試件，每節(jié)段的試件組數(shù)不得少于12組，其中彈性模量試件4組，抗壓強(qiáng)度試件10組。第二次收漿，安排在砼澆筑完成4～6小時(shí)左右，由于泌水引起的砼收縮，用木抹子收光、抹平，特別注意頂板標(biāo)高及邊緣處混凝土線形檢測(cè)。（3）掛籃預(yù)留孔、橋面泄水孔、測(cè)量鋼樁的埋設(shè)梁體內(nèi)掛籃預(yù)留孔、橋面泄水孔采用PVC管預(yù)埋，埋設(shè)應(yīng)在混凝土澆注前準(zhǔn)確定位，在混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，在混凝土終凝前拔除。對(duì)可能進(jìn)漿的預(yù)留孔洞應(yīng)提前加蓋保護(hù)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)和必要的降溫措施相結(jié)合。養(yǎng)護(hù)期間主要是以土工布覆蓋混凝土表面并不斷灑水，使土工布和混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。派專(zhuān)人定時(shí)定點(diǎn)測(cè)定混凝土內(nèi)、外和環(huán)境溫度，混凝土內(nèi)與外表、外表與環(huán)境溫度超過(guò)20℃時(shí)，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法；拆模前用編織布覆蓋遮陽(yáng)，12h后松動(dòng)螺栓，模板脫離混凝土，并繼續(xù)灑水降溫養(yǎng)護(hù)；拆模后及時(shí)用雙層塑料布包裹混凝土表面，并使包裹物完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面呈現(xiàn)出凝結(jié)水珠；箱梁室內(nèi)通入水管并安裝噴灑龍頭，以水龍頭不斷向箱室內(nèi)噴灑水降溫養(yǎng)護(hù)。模板拆除順序?yàn)橄却詈蟛?、后搭先拆的原則。腳手架頂托應(yīng)同時(shí)作業(yè)，支架整體、均勻、慢速下降。梁內(nèi)芯部側(cè)模拆除：，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。將大塊模板拆分成小塊，人工將側(cè)模及方木運(yùn)出連續(xù)梁外。將翼板下的側(cè)模對(duì)撐桿進(jìn)行擰松、拆除，拆除應(yīng)從上至下分塊、分段進(jìn)行。拆除順序從梁端一頭向另一頭。及時(shí)將拆除的鋼管及模板運(yùn)出梁外，在地面上堆碼整齊。梁體底模拆除：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且拆除梁體與支架的連接件后，開(kāi)始拆除梁體底模。梁體混凝土在下列情況下不得拆模：混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)及開(kāi)始降溫以前。大風(fēng)天氣及氣溫急劇變化時(shí)。炎熱或大風(fēng)干燥天氣，沒(méi)有采取邊拆邊蓋邊灑水措施。校正有效期為六個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)。②壓力表應(yīng)選用防震型，～，校正期為1周。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。④壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。 ⑵0塊預(yù)應(yīng)力工程分為預(yù)應(yīng)力管道錨座預(yù)埋、張拉和壓漿三項(xiàng)主要內(nèi)容，項(xiàng)目包括頂板橫向預(yù)應(yīng)力、豎向精扎螺紋鋼、懸臂預(yù)應(yīng)力、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束。19鋼絞線采用內(nèi)徑100mm的塑料波紋管預(yù)埋成孔，YJM1519錨具錨固；12鋼絞線采用內(nèi)徑85mm的塑料波紋管預(yù)埋成孔，YJM1512錨具錨固；12鋼絞線和19鋼絞線張拉控制應(yīng)力分別為1339MPa和1302MPa。中跨頂板合攏束采用15鋼絞線，中跨底板采用19鋼絞線，中跨頂板采用17鋼絞線，邊跨底板束采用17鋼絞線。鋼束張拉控制應(yīng)力1302MPa。彈性模量2105 MPa。箱梁縱向鋼束為為兩端張拉，橫向束為一端張拉，精扎螺紋鋼為一端張拉。縱橫向預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮管。按設(shè)計(jì)要求，張拉時(shí)必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于7天。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。從外到內(nèi)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，以油壓表讀書(shū)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值基本一致?？v向預(yù)應(yīng)力張拉順序按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行張拉⑸預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：按設(shè)計(jì)要求0→（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→σk（靜停5分鐘）→補(bǔ)拉σk（測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固。然后兩端千斤頂以正常速度對(duì)稱(chēng)加載到初始張拉力后停止加油，測(cè)量并記錄鋼絞線初始伸長(zhǎng)量。第二步 控制張拉力張拉，鋼絞線達(dá)到控制張拉力時(shí)，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓5分鐘，以補(bǔ)償鋼絞線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗(yàn)張拉結(jié)果。鋼絞線束實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)方法：開(kāi)始張拉前，將本束所有鋼絞線尾端切割成一個(gè)平面或采用有較大色差較大的顏料標(biāo)注出一個(gè)平面。將每個(gè)張拉循環(huán)中初張拉力和終對(duì)應(yīng)的量測(cè)值的差值，作為本張拉循環(huán)中鋼絞線束的實(shí)際伸長(zhǎng)量。鋼絞線束實(shí)際伸長(zhǎng)量△L的計(jì)算公式為：△L=ΣΔL1+ΣΔL2其中 ΔL1：初始張拉力至控制張拉力間的鋼絞線束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。鋼絞線束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控法，即在張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間的誤差若在177。否則，若張拉力雖已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但實(shí)際伸長(zhǎng)值與理值之間的誤差超標(biāo)，則應(yīng)暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力。錨固時(shí)先錨固一端，待該端錨成并退去工具夾片、卸去工具錨及千斤頂、觀察鋼絞線無(wú)滑絲和斷絲后，將另一端補(bǔ)足拉力后再錨固此端。當(dāng)鋼絞線長(zhǎng)度較長(zhǎng)而千斤頂油缸長(zhǎng)度較短，一次張拉不能到位，則需多次張拉循環(huán)。如此循直至達(dá)到最終的控制張拉力。為減少混凝土的收縮徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過(guò)大造成永存預(yù)應(yīng)力不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，需要采取混凝土強(qiáng)度、齡期雙控指標(biāo)，在混凝土施工后7天且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%?；z處理：在張拉過(guò)程中，多種原因都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的使用壽命，因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。全梁斷絲，%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。預(yù)應(yīng)力筋斷絲、。斷絲處理的常用方法有：提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)對(duì)各階段極限狀態(tài)的要求；換束、重新張拉或啟用備用束。如遇兩根以上的嚴(yán)重滑絲或在滑絲過(guò)程中鋼絞線受到了嚴(yán)重?fù)p傷，則將該錨具上的所有鋼絞線全部卸荷、更換該束的全部鋼絞線后，重新張，并頂壓楔緊夾片。鋼絞線受力伸長(zhǎng)時(shí)，夾片稍被帶出。然后油缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。如此反復(fù)進(jìn)行，直至退出為止。（9）施工注意事項(xiàng)①除橫隔板處的豎向預(yù)應(yīng)力筋使用聯(lián)結(jié)器接長(zhǎng)外，其他原則為通長(zhǎng)束，不能接長(zhǎng)。③張拉后要用加力桿旋緊螺帽，確保錨固力足夠。⑤伸長(zhǎng)量量測(cè)以粗鋼筋頭至錨墊板上的固定點(diǎn)的豎向距離為準(zhǔn)。⑦每節(jié)段懸臂尾部的一組豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時(shí)張拉，以使預(yù)應(yīng)力在混凝土接縫的兩端均能發(fā)揮作用。⑨聯(lián)結(jié)器的兩端聯(lián)結(jié)的粗鋼筋長(zhǎng)度要保持相等并等于聯(lián)結(jié)器長(zhǎng)度的一半，避免長(zhǎng)度不一導(dǎo)致過(guò)短的一側(cè)粗鋼筋滑脫失錨。(1）孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作施工前先用水沖洗管道后再用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，其中壓縮空氣不能含有油污。拌合時(shí)間不能低于儲(chǔ)漿桶要不停地低速攪拌，并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。預(yù)應(yīng)力筋在張拉完成后及時(shí)錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不小于30mm，端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋使用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧切割，切割時(shí)不得損傷錨具?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)無(wú)雜物、暢通。且不得泌水，流動(dòng)度不大于25ｓ，30 min后不大于35ｓ，%。②啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體無(wú)自由水并達(dá)到要求稠度時(shí)，將漿泵土的輸送管連接到喇叭的進(jìn)漿管上，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中，壓漿泵保持連續(xù)工作。關(guān)閉排漿(氣)管的時(shí)侯，壓漿泵繼續(xù)工作，～，壓漿泵停機(jī)，持壓2 min。在持壓2 min的過(guò)程中，若漿體壓力有明顯的下降，則在查找后決定是繼續(xù)持壓或是沖洗管道、處理后重新壓漿。⑥拆卸外接管路、閥門(mén)及附件。⑧壓漿后根據(jù)氣溫情況，在漿體初凝時(shí)卸下進(jìn)漿管和排漿(氣)管，沖洗干凈。水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1—。③灌漿要在灰漿流動(dòng)性下降前(約40min左右)進(jìn)行。④在現(xiàn)場(chǎng)做好灌漿孔數(shù)和位置及水泥漿配合比的記錄，以防漏壓。 封端對(duì)懸灌過(guò)程中的腹板束和頂板束，在張拉壓漿后將其直接澆注在下一混凝土內(nèi)作為封端，因而對(duì)腹板束和頂板束不再另外封端。封端的施工和要求如下：①孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛。③梁體封錨混凝土采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行表面涂裝，詳細(xì)技術(shù)要求如下：封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用雙組份聚氨酯防水涂料對(duì)梁端底板及腹板進(jìn)行表面涂裝。懸澆梁施工掛藍(lán)由專(zhuān)業(yè)廠家設(shè)計(jì)制作，出具設(shè)計(jì)圖紙及力學(xué)計(jì)算書(shū)，并簽字蓋章，施工中廠家指派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。其總體構(gòu)造布置及計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)附件。（2）走行錨固系統(tǒng)走行錨固系統(tǒng)由后吊掛滾輪組件、前滑座、走行軌道及后部錨固組件組成，走行錨固系統(tǒng)在掛籃空載前移和梁體澆筑時(shí)起著非常重要的作用。（3）導(dǎo)向系統(tǒng)導(dǎo)向系統(tǒng)包含導(dǎo)梁、導(dǎo)梁滑架、導(dǎo)梁吊架等。（4）底籃系統(tǒng)底籃系統(tǒng)主要起著將梁體底板、腹板位置混凝土荷載傳遞到已澆筑梁段及掛籃前上橫梁上的作用，主要由底籃前橫梁、底籃后橫梁、底籃縱梁及底籃吊架等組成。（6）掛籃內(nèi)模采用18mm厚竹膠板，搭設(shè)φ48*。（8）平臺(tái)防護(hù)系統(tǒng)平臺(tái)防護(hù)系統(tǒng)為掛籃施工過(guò)程中工人操作提供平臺(tái)及安全保障，主要包括掛籃前上橫梁平臺(tái)、底籃前后橫梁平臺(tái)及底籃側(cè)向平臺(tái)。（9）前上橫梁掛籃前上橫梁架設(shè)在承重桁架的前端，并與承重桁架連接成整體