【正文】 JQZ通橋836112500DXe100412500177。10TJQZ通橋83616000DXe10026000177。10TJQZ通橋836112500ZXe100412500177。1000TJQZ通橋836112500HX1125000177。墊石頂面四角高差不得大于2mm。設(shè)計(jì)水平力（主力）：固定支座（GD）各向、縱向活動(dòng)支座（ZX）橫橋向、橫向活動(dòng)支座（HX）順橋向的設(shè)計(jì)水平力為支座豎向設(shè)計(jì)承載力的15%；多向活動(dòng)支座（DX）各向、縱向活動(dòng)支座（ZX）順橋向、橫向活動(dòng)支座（HX）橫橋向的設(shè)計(jì)水平力為支座豎向設(shè)計(jì)承載力的5%；多向活動(dòng)支座（DX）和橫向活動(dòng)支座（HX）橫橋向設(shè)計(jì)位移為177。100mm，177。支座設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角：；墊板調(diào)高量：20mm。. 防腐涂裝及防塵裝置支座的鋼件外露表面（不銹鋼表面、鋼部件間的配合面除外）應(yīng)按TB/T15272011第6套涂裝防護(hù)體系進(jìn)行防腐涂裝，涂料性能和涂裝要求應(yīng)滿足TB/T15272011的相關(guān)規(guī)定。套筒采用多元合金共滲（經(jīng)鈍化處理）的方法進(jìn)行防腐處理；螺栓采用多元合金共滲加鋅鉻涂層（含封閉層）的方法進(jìn)行防腐處理，防腐層的技術(shù)要求應(yīng)滿足TB/T32742011的相關(guān)規(guī)定；錨栓采用鋅鉻涂層（含封閉層）的方法進(jìn)行防腐處理。. 支座安裝工藝（一）安裝前工作準(zhǔn)備支座在工廠組裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)平，對(duì)中上、下支座板，預(yù)壓后用上、下支座連接鋼板及連接螺栓將支座連接成整體。墩臺(tái)頂面支撐墊石部位應(yīng)預(yù)留錨栓孔，錨栓孔的直徑應(yīng)大于套筒外徑60mm～80mm，錨栓孔深度應(yīng)大于套筒（或螺桿）長(zhǎng)度60mm～80mm。二）安裝工藝本梁支座采用球形鋼支座，由于支座的體積和自重都較大，采用墩下組裝、整體吊裝就位的方法安裝。必須用小型磨光機(jī)打磨墊石表面，以保證整個(gè)面上均勻壓力。安裝支座時(shí)，要注意有無支座偏心設(shè)置。使得混凝土的收縮徐變?nèi)客瓿珊笤谄骄鶜鉁貢r(shí)，支座的上下座板中心能重合，以滿足支座設(shè)計(jì)要求。支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得松動(dòng)上、下座板連接螺栓。 重力式灌漿法示意圖應(yīng)采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿材料終凝后，拆除模板及架子，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。安裝支座時(shí)注意：支座中心線與主梁中線應(yīng)平行；支座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且頂面水平；縱向活動(dòng)支座上下導(dǎo)向塊保持平行。在需要調(diào)高的支座處布置頂梁用千斤頂，千斤頂?shù)淖畲箜斏?yīng)根據(jù)支座的設(shè)計(jì)荷載確定。千斤頂起頂，頂梁高度、順序、位置應(yīng)滿足梁體設(shè)計(jì)文件要求。起頂?shù)母叨雀叱鲎罱K設(shè)計(jì)標(biāo)高3mm～5mm后鎖定千斤頂，并安裝臨時(shí)支撐，然后將預(yù)先備好的調(diào)高墊板插入梁體與支座間的縫隙，調(diào)整好位置后安裝支座與梁體的連接螺栓，但不擰緊。同時(shí)，千斤頂回油落梁使支座承壓，梁體就位后擰緊支座與梁體的連接螺栓，拆除臨時(shí)支撐和千斤頂。如果送達(dá)工地的支座沒有立即安裝，其貯存的場(chǎng)所要求場(chǎng)地平整，并應(yīng)能滿足防潮防曬防塵條件，支座錨碇鋼棒的下方用方木或木塊墊放；支座各部件除上錨碇鋼板外不可分解拆開。支座在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免陽關(guān)直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距熱源1m以上。（3）在上錨碇板的正中心有一個(gè)刻痕，以便安裝時(shí)對(duì)正X軸（縱軸），Y軸（橫軸）及支座高程；檢查螺栓是否緊密固定。（5）支座和錨碇板貼近混凝土或水泥砂漿的面，必須無灰塵和油漬。底模通過砂箱調(diào)節(jié)標(biāo)高及表面平順度。底模與外模交接處R=200mm圓倒角，采用模板廠家定制鋼模。（3）內(nèi)模底部為不封閉結(jié)構(gòu)，外模設(shè)桁架支撐，內(nèi)模下倒角處設(shè)斜支撐，防止內(nèi)模上浮，仔細(xì)調(diào)整內(nèi)模與端模閉合，安裝通風(fēng)孔預(yù)埋件。內(nèi)模頂每隔5米左右應(yīng)設(shè)置一處下料孔，用于底板混凝土澆注，澆注頂板混凝土?xí)r封閉下料孔，并保證其位置的準(zhǔn)確性，使該處混凝土光滑和防止漏漿。待模板安裝完畢后用拉桿將側(cè)模和內(nèi)模聯(lián)結(jié)牢固，為減少立桿在底板位置殘留孔洞，充分利用泄水孔作為立桿的支承點(diǎn)，整個(gè)內(nèi)模支撐體系通過橫向2根立桿直接作用在縱向分配梁上，縱向間距按2m設(shè)置1處。方木有序放在支架頂托上。側(cè)模：由中向兩端安裝，依照測(cè)量人員先前所放樣在底板上的梁體中線和底板邊線安裝就位，待側(cè)模加固穩(wěn)定后安排測(cè)量人員對(duì)模板進(jìn)行中線和標(biāo)高的精確調(diào)整。內(nèi)模板：底、腹板鋼筋綁扎完成后安裝內(nèi)模。腹板內(nèi)外模板的端頭間用拉桿螺栓連結(jié)并用方木做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形，確保腹板厚度準(zhǔn)確。主柱支立于特制的鋼筋托架上，鋼筋托架高于底板頂面5cm，以方便澆筑混凝土后底板頂面的收面工作。端模：端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確。. 模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)177。10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，514端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查. 模板的拆除 （一） 總體思路：，先拆除端模，清理錨穴。 （二）具體要求： ，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)待到混凝土澆注完成，并且混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、壓漿完畢后，方可拆除。拆模時(shí)梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃，并保證梁體棱角完整。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋件時(shí)，不得損傷混凝土。. 人孔的設(shè)置人孔預(yù)留應(yīng)盡量設(shè)置在1/4跨彎矩較小處，且橫向不同箱室人孔應(yīng)錯(cuò)開2m設(shè)置，應(yīng)加強(qiáng)人孔處雙層鋼筋間支撐，以防止人員踩踏使鋼筋下沉，人孔模板宜使用倒梯形設(shè)置。鋼筋采用整體綁扎，在安裝并調(diào)好底模后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎。普通鋼筋按規(guī)范的要求做好各種試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長(zhǎng)度?；炷翂|塊采用梅花型布置，每平方米混凝土墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)。（1）鋼筋綁扎順序。第二次：安裝翼板鋼筋以及梁體頂面鋼筋。（3）梁體鋼筋必須定位、安裝準(zhǔn)確，可采用定位模具輔助進(jìn)行定位。B、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不大于50%。D、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。（1）鋼筋調(diào)直1）鋼筋在加工彎制前采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。2）調(diào)直過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。彎鉤（），帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的90176。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。 綁扎鋼筋最小搭接長(zhǎng)度鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)＜C30≥C30＜C30≥C30光圓鋼筋HPB300級(jí)45d35d35d25d帶肋鋼筋HRB400級(jí)55d40d40d30d（3）鋼筋切割1）鋼筋切割過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，予以剔除。15mm。（4）鋼筋彎制成形1）鋼筋彎制成型過程中，發(fā)現(xiàn)鋼材或熔接點(diǎn)開裂、脆斷、過硬、回彈等異?，F(xiàn)象，及時(shí)反映，找出原因適當(dāng)處理。10mm2箍筋、鐙筋中心距尺寸177。8mm. 鋼筋安裝（1）鋼筋運(yùn)輸?shù)轿缓螅玫踯囍钡跹b至施工作業(yè)面，其安裝順序如下：1) 底模就位后，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)，綁扎腹板箍筋。3) 綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)及鋸齒板鋼筋、錨墊板螺旋筋，安裝波紋管，上下層鋼筋網(wǎng)采用Π型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形。5) 綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋。7) 綁扎頂板上層鋼筋，用Π形立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。2) 普通鋼筋以梁體中心線為對(duì)稱線沿徑向根據(jù)曲率進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，縱向鋼筋曲線外側(cè)加長(zhǎng)內(nèi)側(cè)縮短，橫向鋼筋沿徑向布置。在管道彎曲控制點(diǎn)處，采用加密鋼筋網(wǎng)片的辦法保證位置正確。4) 連續(xù)梁鋼筋凈保護(hù)層為35mm，在最外側(cè)鋼筋設(shè)置混凝土墊塊，墊塊按4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。5) 鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)要保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。6) 在綁扎頂板鋼筋時(shí)，要注意橋面插筋及各種預(yù)埋件的埋設(shè)。2) 橋面鋼筋間距的控制在翼緣板模型上按設(shè)計(jì)要求分好間距，綁扎時(shí)按做好的記號(hào)進(jìn)行控制。B、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不大于50%。D、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。(一)預(yù)應(yīng)力體系(1)縱向預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力筋采用1。 (2)橫向預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力筋采用1。預(yù)應(yīng)力縱向金屬波紋管的接長(zhǎng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)不少于30cm，并沿長(zhǎng)度方向用多層膠布在接口處纏10cm左右，保證接頭穩(wěn)定。金屬波紋管應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG2252007要求。（二）預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝管道的安裝，按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)，在梁底、腹、頂板鋼筋上定出具體位置。縱向預(yù)應(yīng)力：在箱梁底板及頂板底層鋼筋綁扎完畢后，開始布設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力波紋管。待底板及頂板鋼筋綁扎好后，開始固定波紋管。然后用電焊將“井”型或“U”型鋼筋與普通鋼筋可靠焊接固定，以使其不能上、下、左、右移動(dòng)，并保證管道位置正確，底板鋼束彎起前與箱梁底板平行，按直線及拋物線變化?！熬毙弯摻畹膬?nèi)徑比波紋管的外徑大3～5mm。預(yù)應(yīng)力管道檢查及保護(hù)：焊接普通鋼筋時(shí)，如果距離管道較近必須采用措施，防止焊接作業(yè)時(shí)燒壞預(yù)應(yīng)力管道；混凝土澆筑前對(duì)所有預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)管道破損或接頭松動(dòng)的立刻進(jìn)行修補(bǔ)，防止破損水泥漿進(jìn)入堵塞管道。. 管道保護(hù)措施連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段澆筑而逐段接長(zhǎng)，管道接頭數(shù)量眾多，為了保證管道暢通，采取如下措施進(jìn)行防護(hù)：1) 管道接頭處用膠帶纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。3) 加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。5) 在混凝土澆筑過程中，在管道中插入內(nèi)徑略小的塑料管保護(hù)，并在混凝土灌注過程中，派專人根據(jù)混凝土灌注高度經(jīng)常抽動(dòng)塑料管，或用略小于波紋管直徑的通孔器通孔，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層。安裝預(yù)埋件時(shí)先進(jìn)行施工放樣，在每次澆注混凝土之前，仔細(xì)檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測(cè)其位置，確認(rèn)無誤后方進(jìn)行混凝土澆注。電纜槽由豎墻和蓋板組成。電纜槽蓋板由項(xiàng)目部預(yù)制廠預(yù)制，運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。為使施工方便，擋渣墻在梁體施工完成后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌注，梁體施工時(shí)在擋渣墻相應(yīng)部位預(yù)埋擋渣墻鋼筋，待作橋面時(shí)再現(xiàn)場(chǎng)灌注至要求高度，以確保擋渣墻與梁體的整體性。擋渣墻具體尺寸及鋼筋布置詳見“黔張常施橋參1204”圖。（2）接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)均采用矩形螺栓布置方案,其中間柱基礎(chǔ)均為4M36地角螺栓,下錨柱基礎(chǔ)均為16M36地角螺栓，螺栓間距允許誤差為177。采用雙層定位板進(jìn)行精確定位。（4）接觸網(wǎng)支架牛腿處箱梁翼緣的鋼筋不能減少，鋼筋相互干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)，但不得任意截?cái)唷?0mm3基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，螺栓外露長(zhǎng)度及螺紋長(zhǎng)度+5mm/0mm4螺栓相鄰間距177。6預(yù)埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)面齊平或略高+5mm/0mm7預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于預(yù)埋鋼板頂面+5mm/0mm8預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高低偏差5mm9螺栓應(yīng)垂直于水平面，每個(gè)螺栓的中心偏差在頂端偏移1mm10靠近線路側(cè)螺栓連線的法線應(yīng)垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)177。11基礎(chǔ)面至軌面距離；基礎(chǔ)面高出橋梁面距離；基礎(chǔ)平臺(tái)尺寸；預(yù)埋鋼板尺寸177。在梁體表層（或保護(hù)層）設(shè)縱向接地鋼筋，縱向接地鋼筋設(shè)于防護(hù)墻下部及梁體中心線處，并縱向貫通整片梁，縱向接地鋼筋與橫向接地鋼筋采用“L”型焊接連接，距混凝土表面的距離為35mm。兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋的截面應(yīng)滿足接觸網(wǎng)最大短路電流要求。所有接地鋼筋的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，焊接要求采用搭接焊或“L”型焊接。其他未盡事宜見《鐵路綜合接地系統(tǒng)通用參考圖（圖號(hào)：通號(hào)（2009）9301》。校準(zhǔn)位置后，再將其用四點(diǎn)點(diǎn)焊焊牢，并保持套筒垂直。. 其他預(yù)埋件（1）防震落梁：由于梁部預(yù)埋防落梁擋塊作用于支撐墊石，應(yīng)在墊石中預(yù)埋抗剪鋼筋，制梁時(shí)將焊接有套筒及錨固鋼筋的預(yù)埋鋼板預(yù)埋在梁體相應(yīng)位置，梁體就位后，將焊接成型的防落梁擋塊通過螺栓安裝在梁體底部。（2）通風(fēng)孔：在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑100mm的通風(fēng)孔，間距2m左右。通風(fēng)孔采用φ100mm的PVC管成孔，在梁體脫開腹板模板后疏通。（4）泄水孔：泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。梁體灌注時(shí)，采用直接安裝PVC豎向泄水管方式，泄水管需固定，不能偏移，并將上下口封閉防止?jié)仓炷吝M(jìn)入混凝土堵塞泄水管， PVC泄水管管身分為兩節(jié)，混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋帶管口的一節(jié)，管身連接采用絲扣連接，在混凝土澆筑完成后拆除模板時(shí)，將其下節(jié)管身的絲扣上涂強(qiáng)力膠安裝。在梁頂兩端距離擋渣墻13cm處各設(shè)置一個(gè)泄水孔，采用φ160PVC管。（5） 沉降變形觀測(cè)樁：一孔梁設(shè)置觀測(cè)標(biāo)6個(gè)，縱向分別位于梁端支點(diǎn)及跨中，橫向與擋渣墻內(nèi)側(cè)距離30cm處。其中滲層厚度≥50μm，達(dá)可樂涂層厚度6～8μm，封閉層厚度為5～8μm。. 混凝土的拌和混凝土由2拌和站供應(yīng)?；炷翑嚢钑r(shí)，先依次下砂、水泥干拌20s，然后加碎石和70%—80%的水?dāng)嚢?0s，再加減水劑溶液和剩余水，總計(jì)攪拌時(shí)間不少于3min。. 混凝土的輸送及灌注（1）混凝土的輸送用8臺(tái)8 m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸運(yùn)輸至橋墩下，兩臺(tái)60 m3/h混凝土泵車（其中一臺(tái)備用）輸送，以滿足梁體混凝土連續(xù)灌注、一次成型，灌注時(shí)混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。混凝土拌合物的坍落度按設(shè)