【正文】 材料質(zhì)量關(guān)。安排項(xiàng)目部橋梁第4架子隊(duì)負(fù)責(zé)本橋的施工，作業(yè)隊(duì)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)，直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)的安排及管理工作。 主要施工機(jī)械、設(shè)備表編號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)額定功率或噸位進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃時(shí)間1挖掘機(jī)臺(tái)1PC2201m179。24全站儀臺(tái)1尼康Nikon2″25水準(zhǔn)儀臺(tái)1DSZ226電子水準(zhǔn)儀套1天寶DINI03沉降觀測(cè)用27振搗棒臺(tái)6插入式振搗棒Φ50mm28振搗棒臺(tái)6插入式振搗棒Φ30mm. 施工準(zhǔn)備. 攪拌站我分部在里程DK183+051里程緊鄰涼水井村設(shè)中鐵四局集團(tuán)黔張常鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部2拌和站，供應(yīng)混凝土。. 臨時(shí)房屋項(xiàng)目經(jīng)理分部、作業(yè)隊(duì)駐地按中鐵四局集團(tuán)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一配置建設(shè)彩鋼房生活小區(qū)，生活駐地建設(shè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、小區(qū)化。. 臨時(shí)用電施工用電由設(shè)在教字埡大橋左側(cè)一臺(tái)800KVA變壓器送電，另配置一臺(tái)250KW的發(fā)電機(jī)作為備用電源。箱梁外模面板使用鋼模板，內(nèi)模采用竹膠板。每跨采用4跨貝雷桁架布置，++（2226+3m+）,臨時(shí)邊墩采用單排鋼管墩柱，基礎(chǔ)支承與承臺(tái)上；臨時(shí)中墩采用雙排墩柱，鋼管立于混凝土條形基礎(chǔ)上。安裝226號(hào)墩永久支座，并限制26號(hào)墩臨時(shí)水平位移，在支架上現(xiàn)澆第一施工節(jié)段。安裝25號(hào)墩墩頂永久支座，解除26號(hào)墩水平約束，在支架上現(xiàn)澆第二施工節(jié)段。安裝23號(hào)墩墩頂永久支座，在支架上現(xiàn)澆第三施工節(jié)段。安裝22號(hào)墩墩頂永久支座，在支架上現(xiàn)澆第四施工節(jié)段。待混凝土彈模達(dá)到100%，混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%且不小于7天，張拉第五施工段鋼束并壓漿。施工橋面附屬設(shè)施，成橋。. 支架主要施工工藝流程根據(jù)鋼管柱支架的位置測(cè)量方案→地基平整壓實(shí)（原地面測(cè)地基承載力）→澆筑混凝土條形基礎(chǔ)→基礎(chǔ)預(yù)壓→臨時(shí)墩支架搭設(shè)→橫橋向橫梁安裝→縱向貝雷桁架安裝→分配橫梁安裝→底模安裝→支架預(yù)壓→外側(cè)模安裝→箱梁施工。施工時(shí)確保錨板頂面與承臺(tái)頂面在同一水平面，錨板需保持水平。a、邊支墩承臺(tái)（條形基礎(chǔ)）b、中支墩立柱基礎(chǔ)（擴(kuò)大基礎(chǔ)）《鋼管立柱布置圖》. 鋼管立柱制作與安裝1）邊立柱鋼管柱采用[14的槽鋼將橫向和縱向鋼管柱連接成一個(gè)整體：邊立柱布置在承臺(tái)上，邊立柱布置在墩身小里程側(cè)，墩邊立柱在墩身兩側(cè)對(duì)稱布置。鋼管立柱安裝時(shí)，首先將第一節(jié)鋼管立柱直接焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋的鋼板上面，采用吊裝設(shè)備每根吊裝，鋼管柱之間用角鋼和槽鋼水平聯(lián)接，橫向水平連接，縱向交叉連接，連接桿的數(shù)量和長(zhǎng)度根據(jù)鋼管柱之間的間距和高度來定，水平連接系用以保證支架的整體穩(wěn)定性。然后采用2臺(tái)吊車將其抬到分配梁上去，待按照設(shè)計(jì)要求將貝雷片全部吊上去后，采用[10的槽鋼將其連接成一個(gè)整體，保證貝雷梁的穩(wěn)定性。. 墩頂分配梁、支墩橫梁墩頂分配梁由Q235材質(zhì)工字鋼加工組成，工字鋼規(guī)格：I45a雙拼L=12000mm。加載后，通過對(duì)布設(shè)測(cè)點(diǎn)的測(cè)量記錄，測(cè)其彈性下沉和非彈性下沉，以此為依據(jù)進(jìn)行支架調(diào)整，保證混凝土施工后保持設(shè)計(jì)線形。支架預(yù)壓材料采用編織沙袋堆碼，沙袋的重量與堆積形狀按設(shè)計(jì)荷載+施工荷載。為了驗(yàn)證支架的安全性，應(yīng)繼續(xù)加載至120%繼續(xù)消除非彈性變形，并加強(qiáng)觀測(cè)。. 預(yù)壓機(jī)械、人員、材料安排支架預(yù)壓人員安排如下表： 支架預(yù)壓人員安排表 序號(hào)姓名職務(wù)備注1吳榮輝現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)總指揮2吳敵隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人3閆路帥技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人4周偉工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械協(xié)調(diào)5田炳坤技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)6王康技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)7石超珉測(cè)量工程師測(cè)量、監(jiān)測(cè)另設(shè)2人對(duì)支架進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)，設(shè)裝砂袋8人，運(yùn)輸6人，堆載10人。對(duì)全橋每一跨支架進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果確定施工預(yù)拱度，進(jìn)行高度調(diào)整。預(yù)壓分跨進(jìn)行，重量為箱梁重量的120%，預(yù)壓范圍為箱梁底部支架。（3）預(yù)壓觀測(cè)支架平臺(tái)搭設(shè)完畢后，在1/1/墩臺(tái)側(cè)分左中右布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，共設(shè)15個(gè)觀測(cè)點(diǎn)；在支架混凝土基礎(chǔ)布置一排，每排5個(gè)點(diǎn)，共25個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可進(jìn)行第二次加載至60%，每2小時(shí)觀測(cè)1次，如連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量差不超過2mm，認(rèn)為沉降趨于穩(wěn)定。經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。（4）觀測(cè)數(shù)據(jù)的整理預(yù)壓完畢后，根據(jù)觀測(cè)計(jì)算得出的支架彈性變形數(shù)值，考慮預(yù)拱度，調(diào)整梁底立模標(biāo)高，然后再開始安裝側(cè)模、綁扎鋼筋、灌注混凝土等作業(yè)。通過試壓后，可認(rèn)為支架、模板、等的非彈性變形已經(jīng)消除。對(duì)于已進(jìn)行預(yù)壓區(qū)段，根據(jù)如下調(diào)整底模標(biāo)高：底模立模標(biāo)高：H= Hs+ Y其中：Hs=底模設(shè)計(jì)標(biāo)高；Y= ax2+b(a、b數(shù)值由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)得出)（5）預(yù)壓產(chǎn)生的沉降的調(diào)整預(yù)壓前將梁底標(biāo)高提高4cm以消除因預(yù)壓產(chǎn)生的沉降。. 施工注意事項(xiàng)鋪設(shè)底模板后測(cè)量H1前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支架的全面檢查，確保支架在荷載作用下無異常變形。對(duì)每一批砂袋進(jìn)行過磅稱量，并記錄在案，防止過載或壓載不足。砂袋必須分層碼密實(shí),中間不得留有空隙。1由于堆載預(yù)壓均屬高空作業(yè)，各部位人員均應(yīng)注意安全，并有相應(yīng)的防護(hù)措施。. 確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮的因素各跨為預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，對(duì)預(yù)撓和預(yù)拱的考慮如下：在支架上澆筑現(xiàn)澆箱梁時(shí)，在施工時(shí)和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉和產(chǎn)生一定的撓度。一、預(yù)拱度曲線方程主梁預(yù)拱度沿跨度方向變化的曲線，按二次拋物線處理，取左支點(diǎn)（圖中O點(diǎn)）為坐標(biāo)原點(diǎn)，跨長(zhǎng)為L(zhǎng)，主梁跨中矢高為f拱，則曲線方程為二、支架預(yù)拱度設(shè)置預(yù)拱度計(jì)算公式為f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，f3：梁體撓度。預(yù)壓重量分別按照縱橋向1米乘相應(yīng)部位的橫截面積換算成1延米范圍內(nèi)堆載的砂袋重量。參與施工操作的人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)及安全、技術(shù)交底，熟悉施工流程、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、安全措施。新改制的非標(biāo)貝雷梁應(yīng)選擇有相應(yīng)資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)制造廠家，并負(fù)責(zé)其新制件的加工。支架施工屬高空作業(yè)，作業(yè)人員必須佩帶安全帶、安全帽；有人作業(yè)的范圍內(nèi)必須設(shè)立安全圍欄。茅溪河特大橋連續(xù)箱梁支座為用于地震峰值加速度Ag≤，每個(gè)支點(diǎn)設(shè)兩個(gè)支座，端支座為6000KN，中支座為12500KN。632m連續(xù)梁支座安裝參數(shù)表球型支座規(guī)格支座數(shù)量支座承載力（KN）設(shè)計(jì)位移（mm）設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角（rad)順橋向橫橋向TJQZ通橋836112500DXe100412500177。10TJQZ通橋836112500ZXe100412500177。墊石頂面四角高差不得大于2mm。100mm，177。. 防腐涂裝及防塵裝置支座的鋼件外露表面（不銹鋼表面、鋼部件間的配合面除外）應(yīng)按TB/T15272011第6套涂裝防護(hù)體系進(jìn)行防腐涂裝，涂料性能和涂裝要求應(yīng)滿足TB/T15272011的相關(guān)規(guī)定。. 支座安裝工藝（一）安裝前工作準(zhǔn)備支座在工廠組裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)平，對(duì)中上、下支座板，預(yù)壓后用上、下支座連接鋼板及連接螺栓將支座連接成整體。二）安裝工藝本梁支座采用球形鋼支座，由于支座的體積和自重都較大，采用墩下組裝、整體吊裝就位的方法安裝。安裝支座時(shí)，要注意有無支座偏心設(shè)置。支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得松動(dòng)上、下座板連接螺栓。灌漿材料終凝后，拆除模板及架子，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。在需要調(diào)高的支座處布置頂梁用千斤頂，千斤頂?shù)淖畲箜斏?yīng)根據(jù)支座的設(shè)計(jì)荷載確定。起頂?shù)母叨雀叱鲎罱K設(shè)計(jì)標(biāo)高3mm～5mm后鎖定千斤頂，并安裝臨時(shí)支撐，然后將預(yù)先備好的調(diào)高墊板插入梁體與支座間的縫隙，調(diào)整好位置后安裝支座與梁體的連接螺栓，但不擰緊。如果送達(dá)工地的支座沒有立即安裝，其貯存的場(chǎng)所要求場(chǎng)地平整，并應(yīng)能滿足防潮防曬防塵條件，支座錨碇鋼棒的下方用方木或木塊墊放；支座各部件除上錨碇鋼板外不可分解拆開。（3）在上錨碇板的正中心有一個(gè)刻痕，以便安裝時(shí)對(duì)正X軸（縱軸），Y軸（橫軸）及支座高程；檢查螺栓是否緊密固定。底模通過砂箱調(diào)節(jié)標(biāo)高及表面平順度。（3）內(nèi)模底部為不封閉結(jié)構(gòu)，外模設(shè)桁架支撐，內(nèi)模下倒角處設(shè)斜支撐，防止內(nèi)模上浮，仔細(xì)調(diào)整內(nèi)模與端模閉合，安裝通風(fēng)孔預(yù)埋件。待模板安裝完畢后用拉桿將側(cè)模和內(nèi)模聯(lián)結(jié)牢固，為減少立桿在底板位置殘留孔洞，充分利用泄水孔作為立桿的支承點(diǎn)，整個(gè)內(nèi)模支撐體系通過橫向2根立桿直接作用在縱向分配梁上，縱向間距按2m設(shè)置1處。側(cè)模：由中向兩端安裝，依照測(cè)量人員先前所放樣在底板上的梁體中線和底板邊線安裝就位，待側(cè)模加固穩(wěn)定后安排測(cè)量人員對(duì)模板進(jìn)行中線和標(biāo)高的精確調(diào)整。腹板內(nèi)外模板的端頭間用拉桿螺栓連結(jié)并用方木做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形，確保腹板厚度準(zhǔn)確。端模：端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確。10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，514端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查. 模板的拆除 （一） 總體思路：，先拆除端模，清理錨穴。底模應(yīng)待到混凝土澆注完成，并且混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、壓漿完畢后，方可拆除。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。. 人孔的設(shè)置人孔預(yù)留應(yīng)盡量設(shè)置在1/4跨彎矩較小處，且橫向不同箱室人孔應(yīng)錯(cuò)開2m設(shè)置，應(yīng)加強(qiáng)人孔處雙層鋼筋間支撐，以防止人員踩踏使鋼筋下沉，人孔模板宜使用倒梯形設(shè)置。普通鋼筋按規(guī)范的要求做好各種試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。混凝土墊塊采用梅花型布置，每平方米混凝土墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)。第二次：安裝翼板鋼筋以及梁體頂面鋼筋。B、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不大于50%。（1）鋼筋調(diào)直1）鋼筋在加工彎制前采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。彎鉤（），帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的90176。 綁扎鋼筋最小搭接長(zhǎng)度鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)＜C30≥C30＜C30≥C30光圓鋼筋HPB300級(jí)45d35d35d25d帶肋鋼筋HRB400級(jí)55d40d40d30d（3）鋼筋切割1）鋼筋切割過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，予以剔除。（4）鋼筋彎制成形1）鋼筋彎制成型過程中，發(fā)現(xiàn)鋼材或熔接點(diǎn)開裂、脆斷、過硬、回彈等異常現(xiàn)象，及時(shí)反映，找出原因適當(dāng)處理。8mm. 鋼筋安裝（1）鋼筋運(yùn)輸?shù)轿缓?，利用吊車直吊裝至施工作業(yè)面，其安裝順序如下：1) 底模就位后，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)，綁扎腹板箍筋。5) 綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋。2) 普通鋼筋以梁體中心線為對(duì)稱線沿徑向根據(jù)曲率進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，縱向鋼筋曲線外側(cè)加長(zhǎng)內(nèi)側(cè)縮短，橫向鋼筋沿徑向布置。4) 連續(xù)梁鋼筋凈保護(hù)層為35mm，在最外側(cè)鋼筋設(shè)置混凝土墊塊，墊塊按4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。6) 在綁扎頂板鋼筋時(shí)，要注意橋面插筋及各種預(yù)埋件的埋設(shè)。B、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不大于50%。(一)預(yù)應(yīng)力體系(1)縱向預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力筋采用1。預(yù)應(yīng)力縱向金屬波紋管的接長(zhǎng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)不少于30cm，并沿長(zhǎng)度方向用多層膠布在接口處纏10cm左右，保證接頭穩(wěn)定。（二）預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝管道的安裝，按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)，在梁底、腹、頂板鋼筋上定出具體位置。待底板及頂板鋼筋綁扎好后，開始固定波紋管?！熬毙弯摻畹膬?nèi)徑比波紋管的外徑大3～5mm。. 管道保護(hù)措施連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段澆筑而逐段接長(zhǎng)，管道接頭數(shù)量眾多，為了保證管道暢通，采取如下措施進(jìn)行防護(hù)：1) 管道接頭處用膠帶纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。5) 在混凝土澆筑過程中，在管道中插入內(nèi)徑略小的塑料管保護(hù)，并在混凝土灌注過程中，派專人根據(jù)混凝土灌注高度經(jīng)常抽動(dòng)塑料管，或用略小于波紋管直徑的通孔器通孔，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層。電纜槽由豎墻和蓋板組成。為使施工方便，擋渣墻在梁體施工完成后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌注，梁體施工時(shí)在擋渣墻相應(yīng)部位預(yù)埋擋渣墻鋼筋，待作橋面時(shí)再現(xiàn)場(chǎng)灌注至要求高度，以確保擋渣墻與梁體的整體性。（2）接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)均采用矩形螺栓布置方案,其中間柱基礎(chǔ)均為4M36地角螺栓,下錨柱基礎(chǔ)均為16M36地角螺栓，螺栓間距允許誤差為177。（4）接觸網(wǎng)支架牛腿處箱梁翼緣的鋼筋不能減少，鋼筋相互干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)，但不得任意截?cái)唷?預(yù)埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)面齊平或略高+5mm/0mm7預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于預(yù)埋鋼板頂面+5mm/0mm8預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高低偏差5mm9螺栓應(yīng)垂直于水平面，每個(gè)螺栓的中心偏差在頂端偏移1mm10靠近線路側(cè)螺栓連線的法線應(yīng)垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)177。在梁體表層（或保護(hù)層）設(shè)縱向接地鋼筋，縱向接地鋼筋設(shè)于防護(hù)墻下部及梁體中心線處，并縱向貫通整片梁，縱向接地鋼筋與橫向接地鋼筋采用“L”型焊接連接，距混凝土表面的距離為35mm。所有接地鋼筋的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，焊接要求采用搭接焊或“L”型焊接。校準(zhǔn)位置后，再將其用四點(diǎn)點(diǎn)焊焊牢，并保持套筒垂直。（2）通風(fēng)孔：在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑100mm的通風(fēng)孔，間距2m左右。（4）泄水孔：泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。在梁頂兩端距離擋渣墻13cm處各設(shè)置一個(gè)泄水孔，采用φ160PVC管。其中滲層厚度≥50μm，達(dá)可樂涂層厚度6～8μm，封閉層厚度為5～8μm。混凝土攪拌時(shí)，先依次下砂、水泥干拌20s，然后加碎石和70%—80%的水?dāng)嚢?0s，再加減水劑溶液和剩余水，總計(jì)攪拌時(shí)間不少于3min?；炷涟韬衔锏奶涠劝丛O(shè)