【正文】 。模板制作、安裝為保證梁底拼縫線形的一致，底模采用竹膠板，外模采用定型整體鋼模，模板面板采用6mm鋼板，邊框采用12mm鋼板，橫肋采用［ 8槽鋼，桁架采用［10槽鋼。立模時(shí)先立外模板，綁扎腹板、橫隔板及底板部分的普通鋼筋，并布放豎向預(yù)應(yīng)力筋套管和縱向、橫向預(yù)應(yīng)力波紋管；再立內(nèi)模板及內(nèi)隔板模板；安裝頂模架、頂板模板和預(yù)應(yīng)力管道。預(yù)應(yīng)力鋼筋端頭設(shè)置張拉槽模板，張拉槽位置、角度須滿足設(shè)計(jì)要求，張拉槽平面必須保持平整，便于混凝土澆注完成后張拉順利。墊塊采用與梁體砼強(qiáng)度等級(jí)相同的墊塊控制鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置不得橫貫保護(hù)層的全部截面，墊塊數(shù)量不得少于4 個(gè)/㎡。為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條，嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布察干凈。模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。主要鋼筋網(wǎng)片級(jí)骨架底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片；腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋骨架）；頂板上、下層鋼筋網(wǎng)片；錨頭墊板（喇叭管）及螺旋鋼筋。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用“ ［” 型鋼筋墊起焊牢，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。Ⅲ.腹板（隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線（直線）預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定。Ⅴ.安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。Ⅶ.頂板、腹板、底板的水平筋，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外露長(zhǎng)度，作為梁段之間互相連接之用。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。腹板、頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。由于施工過(guò)程中可能造成管道位置的變動(dòng)，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完成后應(yīng)對(duì)管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。③支座上下預(yù)埋墊板錨固鋼筋進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，局部高溫極易使鋼板變形，為保證鋼板不變形，先采用點(diǎn)焊，再跳躍式段焊，最后焊滿，減少支座墊板變形。掛籃底板后吊孔，局部應(yīng)力較大，該處箱梁底板上下面層應(yīng)增設(shè)水平鋼筋。⑥預(yù)應(yīng)力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置安裝定位網(wǎng)，控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線型。⑧鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)波紋管的防護(hù)，不得擊穿波紋管。安裝工作開(kāi)始前，按曲線30cm和直線50cm 的間距計(jì)算各束鋼絞線的中心位置，依次編制各斷面預(yù)應(yīng)力管道的控制要素，按要素設(shè)置定位網(wǎng)。定位網(wǎng)應(yīng)按管道直徑，在胎型上精確制造。定位網(wǎng)孔內(nèi)側(cè)鋼筋上不得有尖刺，以免損傷預(yù)埋管道管壁。當(dāng)預(yù)埋管道及端頭模板安裝就位以后，應(yīng)將變形、移位的鋼筋和保護(hù)層混凝土墊塊修整、復(fù)位、補(bǔ)充?？v向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮波紋管制孔Ⅰ. 鐵皮波紋管采用外套接頭方式。Ⅱ.預(yù)應(yīng)力錨頭下的支承墊板安裝時(shí)一定要與預(yù)埋的管道相垂直。在端模拆除后，清除支承墊板多余波紋管，波紋管端頭不能越過(guò)喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止?jié)B漿，應(yīng)將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉紗塞實(shí)，膠帶封固。Ⅳ.波紋管壓重波紋管孔道長(zhǎng)，自重輕，柔性大，在混凝土澆筑過(guò)程易造成管道上浮，除在制孔時(shí)按設(shè)計(jì)線型安裝定位網(wǎng)鋼筋固定其位置外，尚應(yīng)在波紋管內(nèi)穿入鋼束或高壓膠管，以增大孔道自重，消除浮力影響。ⅱ.鋼筋綁扎和管道安裝完成后，對(duì)管道進(jìn)行二次全面檢查，管道背面目視不到的地方，利用鏡子的反光進(jìn)行檢查，破損大的抽出模板，切除損壞段重新接好后安裝。ⅲ.鋼筋綁扎和管道安裝完成后，立即設(shè)置腳手架，不使檢查人員和施工操作人員在鋼筋的管道上踩踏，以防管道碰壞和壓扁及變形。、預(yù)應(yīng)力筋及其管道所有連續(xù)梁的預(yù)應(yīng)力均采用縱向預(yù)應(yīng)力體系。波紋管按座標(biāo)、平彎和豎彎參數(shù)由定位箍筋固定，位筋?？v向預(yù)應(yīng)力錨固體系采用自錨式拉絲體系，錨具為QVM15系列，兩端張拉，一次拉完一個(gè)孔道內(nèi)幾束鋼絞線?？v向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入聚氯乙烯塑料管保持管道順直，在混凝土澆注過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)塑料管，以防漏漿堵管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝，每1000套為一批，進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固性能試驗(yàn)。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。金屬螺紋管由同一鋼帶生產(chǎn)廠同一批制造的組成，累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足也為一批，按出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等性能進(jìn)行檢驗(yàn)。1）管道和其接頭應(yīng)有足夠的密封性，以防止水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于1米，對(duì)于波。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不應(yīng)使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿滲入。5）在需設(shè)置排氣管處，管道與排氣管應(yīng)采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。7）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。波紋管之間和波紋管與錨墊板之間接頭處，用密封帶包扎牢固密封。在澆筑混凝土前認(rèn)真檢查波紋管，是否通順密封，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。若有砂眼，應(yīng)用膠帶包裹。螺旋筋必須點(diǎn)焊在錨墊板下，不能虛吊。鋸齒塊處的勾筋要勾住底板下層鋼筋或頂板上層鋼筋，設(shè)計(jì)尺寸要先復(fù)核一下，此處為混凝土重點(diǎn)受力部位鋼筋較重要。木盒內(nèi)用棉紗塞緊塞實(shí)。縱向錨墊板灌漿口要用海綿條堵塞嚴(yán)密，孔道壓漿時(shí)必須通暢。1）預(yù)應(yīng)力工程的施工單位應(yīng)有專業(yè)資質(zhì)，施工前需對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，安裝時(shí)必須認(rèn)真，以防止?jié)补嗷炷梁髲埨A(yù)應(yīng)力時(shí)造成事故，導(dǎo)致對(duì)混凝土鑿開(kāi)處理或傷及人身安全。2）鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。鋼絞線下料長(zhǎng)公式如下： L=l+2L1+nL2+2L3其中L 為下料長(zhǎng)，l 為錨具支承板間孔道長(zhǎng)度，L1 為錨具高度， L2 為張拉千斤頂支承端面到槽形口外端面間的距離（包括工具錨高度），L3 為長(zhǎng)度富余量一般取10cm ，當(dāng)單端張拉時(shí)n 取1 ，當(dāng)雙端張拉時(shí)n 取2。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。3）鋼絞線切割完后須按各束理順， 用20鉛絲捆扎編束防止纏絞，同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿?？v向預(yù)應(yīng)力筋由于較長(zhǎng)，需用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿入。鋼筋綁扎過(guò)程中，按50cm 間距布設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管定位鋼筋網(wǎng)片，穿入波紋管，然后穿入鋼絞線?？卓阱^下墊板不垂直度不得大于1176。在混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件，確保其數(shù)量及位置的正確，固定牢靠。預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)環(huán)狀鋼筋網(wǎng)。預(yù)埋件的位置偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)混凝土在拌合站拌合，由罐車運(yùn)至工地，由2臺(tái)混凝土泵車進(jìn)行澆筑。在混凝土澆筑完成后，進(jìn)行混凝土收漿抹平，特別要進(jìn)行二次收漿抹面，避免混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷潦┕で皯?yīng)進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，在滿足設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的前提下盡量減小水灰比，降低水泥用量，采用骨料粒徑和級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范要求，必要時(shí)可適當(dāng)摻入減小收縮量的填加劑，混凝土的初凝時(shí)間必須大于塊件澆注時(shí)間。（2）采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞波紋管，波紋管密集處采用30型振搗棒，一般部位采用 50型振搗棒。水平分層厚度確定采用帶刻度的竹桿從上口往下探測(cè)方式確定。（4）在混凝土澆注時(shí)，采用2 臺(tái)汽車泵，以確保澆注過(guò)程中混凝土的對(duì)稱澆注；施工底板部分的混凝土?xí)r，注意在腹板與底板結(jié)合部位要振搗細(xì)致，此處鋼筋密集，豎向預(yù)應(yīng)力筋注漿波紋管集中于此，振搗時(shí)不要碰觸豎向預(yù)應(yīng)力筋及其注漿管，且防止過(guò)振、漏振現(xiàn)象。腹板部分的混凝土從腹板頂口澆入，用插入式振搗器振搗。流入底板的混凝土由人工攤平，并用平板振搗器加以振搗，使底板厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。振搗混凝土?xí)r注意不要將振動(dòng)棒碰觸鋼模板，以免震動(dòng)模板，引起腹板混凝土過(guò)多的流入底板。不要擠壓波紋管避免波紋管變形、漏漿封堵及移位。（7）在澆筑底板、腹板及頂板混凝土?xí)r，要做到混凝土澆筑工作對(duì)稱澆筑，施工時(shí)盡量保證兩端灌注梁體混凝土重量接近。（8）在腹板內(nèi)側(cè)模板下拐角，增鋪并加固30cm 寬的水平模板，以防止底板容易出現(xiàn)因翻漿而超高的情況。（10）0梁段澆筑時(shí)間盡量選擇在白天溫度較高時(shí)澆筑，有效控制混凝土入模溫度和混凝土內(nèi)外溫差，以減小混凝土形成溫度裂紋的機(jī)率?；炷琳駬v前，操作人員不得在混凝土面上走動(dòng)，避免引起管道下垂。管道兩側(cè)宜對(duì)稱下料和振搗?；炷翝仓仨毐ＷC連續(xù)不間斷進(jìn)行。冒出混凝土，亦不宜過(guò)早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時(shí)在處理，避免底部擾動(dòng)造成腹板區(qū)段空洞等質(zhì)量問(wèn)題。便于檢查腹板混凝土混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí)。找平箱梁底板混凝土，清理內(nèi)側(cè)模下端水平板端沿，用泥沫子刮出一條縫隙以利脫模。檢查壓漿管，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。塊混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)塊頂板養(yǎng)護(hù)劑保溫混凝土接近初凝時(shí)，（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時(shí)為宜）橋面采用土工布覆蓋，注意不得污染橋面；土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，橫向兩邊要留足夠的長(zhǎng)度（不少于10cm），以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)卷起?；炷脸跄螅捎脟婌F器灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)與頂板基本相同。混凝土初凝后，轉(zhuǎn)動(dòng)通風(fēng)孔處的成孔器，并在終凝后拔出。內(nèi)模單塊拆除后，立即在拆模部位噴水養(yǎng)護(hù)。外側(cè)模板脫開(kāi)后，必須立即灑水養(yǎng)護(hù)，為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，要求采用噴霧器均勻噴水。梁段模板拆除0梁段外模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)拆除外模架，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后開(kāi)始張拉灌漿，以上施工過(guò)程完畢后，才能拆除底模、桁架等。0梁段鋼筋管道密集，鋼束管道位置采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，定位鋼筋網(wǎng)片牢固地焊接在鋼筋骨架上，定位鋼筋網(wǎng)片適當(dāng)加密，并且定位鋼筋網(wǎng)片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋采用點(diǎn)焊，防止管道位置移動(dòng)。0梁段腹板混凝土澆注時(shí)，采用串筒以減少混凝土自由傾落高度，防止混凝土離析和對(duì)管道的過(guò)度沖擊，并避免搗固棒與管道猛烈碰撞。五、勞力組織：采用架子隊(duì)管理模式。每個(gè)主墩人員配備情況序號(hào) 人員類型 人員數(shù)量 備 注1 施工負(fù)責(zé)人 12 技術(shù)員 23 安全員 1 現(xiàn)場(chǎng)安全控制4 質(zhì)檢員 1 現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制5 試驗(yàn)員 16 測(cè)量人員 3 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量7 工班長(zhǎng) 18 模板工 8 模板安裝9 鋼筋工 1210 電焊工 5序號(hào) 人員類型 人員數(shù)量 備 注11 混凝土工 1012 機(jī)修工 213 普工 1513 吊車司機(jī) 114 機(jī)械操作員 4合計(jì) 67其中，負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、污油、顆粒狀或片狀老銹?？v橫向鋼絞線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力砼鋼絞線》標(biāo)準(zhǔn)的要求。張拉錨固體系采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的錨具及其配套產(chǎn)品。支座安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按支座廠家要求辦理七、設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配備情況表序號(hào) 種 類 單位 數(shù)量 備 注1 縱向張拉千斤頂 臺(tái) 42 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 13 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 14 鋼筋對(duì)焊機(jī) 臺(tái) 15 電焊機(jī) 臺(tái) 46 振搗棒 根 107 灰漿攪拌機(jī) 臺(tái) 18 壓漿泵 臺(tái) 19 運(yùn)輸車輛 輛 210 吊車 輛 211 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 512 稠度計(jì) 臺(tái) 113 混凝土泵車 輛 214 混凝土攪拌運(yùn)輸車 輛 4八、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。、剛度及穩(wěn)定性按實(shí)際承受荷載進(jìn)行加載試驗(yàn)和預(yù)壓。混凝土養(yǎng)生時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力束所留的孔道加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水或其它物質(zhì)灌入孔道。、型號(hào)、安裝方向等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求實(shí)施，防止弄錯(cuò)。，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的程序和張拉控制應(yīng)力采用雙控，確保張拉質(zhì)量。、安應(yīng)符合設(shè)計(jì)、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》和《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求，熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作彎鉤。鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中縱向受力鋼筋的接長(zhǎng)采用單面或雙面焊接，接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求。支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求。梁體混凝土外觀質(zhì)量平整密實(shí)、整潔、不露筋、無(wú)空洞、無(wú)石子堆壘、橋面流水暢通。《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求。102 梁高 +10,0尺量3 頂板厚 +10,04 底板厚 +10,05 腹板厚 +10,06 橫隔板厚 +10,07 腹板間距 177。1016 底模拱度偏差 317 底模同一端兩角高差 2測(cè)量檢查18 橋面預(yù)留鋼筋位置 10 尺量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。；，對(duì)已施工好的節(jié)段橋面上的雜物要及時(shí)清理干凈，需使用的機(jī)械設(shè)備及材料，做好放置工作，嚴(yán)禁亂丟亂放；，屬于高處作業(yè)，施工中必須制訂并遵守嚴(yán)密的安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，安排經(jīng)過(guò)技能和安全培訓(xùn)，并考試合格的人員