【正文】 預防堿集料反應。7 雙摻技術摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內摻加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰或磨細礦粉，在混凝土中加入適量磨細礦粉或具有一定活性的Ⅰ級磨細粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土耐久性。此外使用磨細礦渣粉和粉煤23 / 43序號 控制要點 具體措施灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護環(huán)境的作用。20mm，嚴禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調整。9 入模溫度為了防止混凝土內部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，夏季施工時避免陽光對砂、石的直接照射。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。10 生產(chǎn)運輸1 攪拌站在生產(chǎn)混凝土時要嚴格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應對攪拌樓的所有計量設備進行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內。3 炎熱的天氣時應采取相應的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。5 確保混凝土的連續(xù)供應，防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎的質量。6 現(xiàn)場要合理安排調度混凝土運輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質量。11 養(yǎng)護為了防止混凝土因內部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。養(yǎng)護時間要求不少于 14 天。操作時要輕拿輕放，鋼筋吊料不得集中一處堆放。（2） 對 施 工 完 層 內 剪 力 墻 （ 柱 ） 及 門 洞 處 的 陽 角 混 凝 土 要 采 取 有 效的 保 護 措 施 ， 一 般 措 施 是 用 1800mm 高 木 條 或 竹 膠 板 進 行 護 角 。（4）必須嚴格地按規(guī)范、規(guī)程及本方案的要求，對結構混凝土進行系統(tǒng)的養(yǎng)護。混凝土振搗密實、均勻，墻面及接茬處應平整、光滑，墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙、夾渣等現(xiàn)象?；炷恋酿B(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求?；炷琳駬v密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花” ，分配好清理人員和抹面人員。做好混凝土澆筑記錄。（2） 允許偏差現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（mm) 檢驗方法基礎 15獨立基礎 10墻、檢、梁 8軸線位置剪力墻 5鋼尺檢查簇5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度全高(H) H/1000且 30?經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高 士10標高全高 士30水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸 ＋8，一5 鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線 ＋25，0 鋼尺檢查電梯井井筒全高（H）垂直度 H/1000且 30?經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查預埋件 10預埋螺栓 5預埋設施中心線位置預埋管 5鋼尺檢查26 / 43預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查注：檢查軸線、心位置時,應沿縱、兩個方向量測,并取其中的較大值。海綿條粘貼必須牢固，在模板吊裝時，要注意保護。④混凝土振搗要注意，不得漏振，但也不得過振，以防止根部砂漿逸出發(fā)生爛根。3） 墻面氣泡過多：墻面氣泡過多是由多方面原因造成的。②混凝土：混凝土必須嚴格控制坍落度，一般泵送混凝土坍落度不得大于180mm，坍落度太大、混凝土離析等均會增加混凝土表面氣泡。振搗手需注意混凝土振搗要快插慢拔，插慢了，會將一層混凝土的表面先振實，這樣就很不利于氣泡的排出。4）混凝土粘模板：及時清理模板，隔離劑涂刷必須符合要求，要掌握模板拆除時間，不得過早拆模。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內?；炷料铝宵c應分散布置。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中 1/3 區(qū)段。接槎處應振搗密實。，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 30cm 以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。、外板內模大角及山墻構造柱應分層澆筑，每層不超過 50cm，內外墻交界處加強振搗，保證密實。：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，一般應小于 50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找干。質量通病及防治措施序號 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn) 生 原 因 防治措施及處理方法28 / 431蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失（7）防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1一1. 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結造成麻面。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光29 / 433孔洞（混凝土結構內部．有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）(1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正妾保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。30 / 435縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護31 / 437表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1. 2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確(2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。(4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。振動時不允許用振動棒撬動鋼筋。砼工程質量控制程序見 “砼工程質量控制程序圖” 。2. 下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。4. 合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。6. 在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。8. 所有施工機械采取相應防漏電措施。七、安全文明施工安全施工注意事項（1）施工前，工長必須對工人進行全面的安全技術交底。（3）現(xiàn)場嚴禁吸煙。（5）做好臨邊、洞口防護并經(jīng)常檢查，嚴禁高處往下投拋物品。（7）現(xiàn)場照明線路必須全部架空，嚴禁在鋼筋上拖拽電線。（9）墻體混凝土澆筑之前，模板與模板之間的安全網(wǎng)及跳板等防護設施必須到位，嚴禁在沒有防護的情況下進行澆筑施工。（6）泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（8）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充人氮氣。（11）用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10m 內不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。布料桿的折疊收縮按順序進行。（14）作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。（15）混凝土振搗器使用安全要求（16）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠36 / 43（17）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。（18）插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插人混凝土中。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（21）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。（22）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。（28）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。（33）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于 lom 的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。（36）泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。（38）各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。（39）準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送。施工中，必須按照《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 、 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》 、 《建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)程》等安全規(guī)范施工。（2）工人進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、光膀子、穿拖鞋上班。（4）各種進場材料、機具要按平面布置，整齊堆放安置，每道工序完成后，應及時將場地清理干凈，多余材料運至指定地點堆放整齊。（6）施工人員要熟悉公司內部對現(xiàn)場管理內容的有關規(guī)定，積極主動地配合甲方，做好現(xiàn)場管理工作。努力創(chuàng)造一個和諧的工作環(huán)境。八、應急措施 施工的危險源和可能造成的傷害危險