【正文】 立模操作時，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行現(xiàn)場測量，將模板標(biāo)高鎖定在計算的高程上，便可使線型得到有效的控制。⑥選擇的施工材料如水泥、外加劑、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束等，一經(jīng)選定，應(yīng)堅持使用至工程結(jié)束，防止因材料的使用不同而造成箱梁混凝土收縮徐變不一致。⑨在每一梁段砼施工時，應(yīng)考慮前面已施工部分的箱梁段，在其砼自重、砼收縮徐變、溫度等共同作用下所產(chǎn)生的撓度，并設(shè)預(yù)抬量，加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控工作，使一梁段梁高、橋面標(biāo)高，底板上下緣設(shè)計曲線變化等控制達(dá)到規(guī)范要求?？v梁與橫梁搭接處采用滿焊。②預(yù)壓材料及加載總重預(yù)壓荷載的選用材料，本著現(xiàn)場制作和便于周轉(zhuǎn)利用原則，選用邊長為1m的正方體混凝土預(yù)制塊作為預(yù)壓荷載材料。加載全部完成后，等到支架穩(wěn)定記錄了變形值后，再進(jìn)行卸載。①測點布置觀測斷面為邊跨梁段每5m布置一個斷面，每個斷面設(shè)3個測點，即2個底板邊緣、1個底板中心。100％加載結(jié)束后，持載觀察三天，若沉降穩(wěn)定在1mm或之內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可卸載。變形觀測應(yīng)注意事項：a、變形觀測儀器為專用精密儀器，要專職測量人員負(fù)責(zé)，b、測站點要固定，三腳架的位置用紅漆作標(biāo)識，c、不能隨意更換測量人員，防止出現(xiàn)人為誤差,d、如實填寫觀測數(shù)據(jù)，如出現(xiàn)意外數(shù)據(jù)，應(yīng)分析原因，不得隨意修改。②安裝合龍吊架和在懸臂端加配重（水箱），合龍段兩側(cè)水箱的容水重量效應(yīng)，相當(dāng)于合龍段所澆混凝土重量的效應(yīng)，遠(yuǎn)端再增加二分之一吊架模板重量。⑥合龍段永久鋼束張拉前，采取有效遮陽措施盡量減小箱梁挑臂上、下側(cè)的日照溫差。②由于合龍段施工中，預(yù)應(yīng)力束道的施工工程量大、數(shù)量多，為了能夠在混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到張拉要求后，做到及時張拉。 合龍段鎖定 為防止合龍段砼在達(dá)到強(qiáng)度進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉前開裂，須對合龍段兩端的箱梁進(jìn)行鎖定。按設(shè)計采用勁性骨架對合龍段進(jìn)行臨時連接，在砼澆筑前對兩側(cè)箱進(jìn)行鎖定。 合龍段砼澆注合龍段砼澆筑前加配重(水箱)，合龍段兩側(cè)水箱的容水重量效應(yīng)，相當(dāng)于合龍段所澆混凝土重量的效應(yīng)，遠(yuǎn)端還應(yīng)增加二分之一吊架和模板重量。箱梁邊、混凝土澆注可在3小時完成。合龍段混凝土灌注完畢后，需對合龍段混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，合龍段左右各23米范圍內(nèi)也應(yīng)一起灑水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)箱外均應(yīng)不間斷灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。合龍梁段完成預(yù)應(yīng)力張拉后及時拆除勁性骨架等臨時連接構(gòu)件并鑿除其砼墊塊。具體步驟如下：①在鋼管上端，離鋼管頂70cm處搭設(shè)工作平臺，以方便割斷鋼管上口。每割完一等分后，稍停約5min后再繼續(xù)切割。依次類推，待第四次合龍后拆除所有管樁。在臺風(fēng)季節(jié)，建立氣象信息網(wǎng)，密切注意天氣情況，經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，配備氣象警報接收機(jī)，并落實專人，建立氣象日志，堅持每天收聽、記錄氣象預(yù)報。對于遇到臺風(fēng)季節(jié)，項目部及時掌握天氣預(yù)報，若在掛籃空載情況下遇到臺風(fēng)季節(jié)則回撤掛籃，若綁扎鋼筋過程遇到臺風(fēng)，則適當(dāng)壓重。所有工作平臺和步梯處均要設(shè)立可靠的防護(hù)欄桿。施工現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，且安全可靠，以防漏電、觸電事故發(fā)生。⑴全部工程按業(yè)主指定的施工技術(shù)規(guī)范、驗收規(guī)范進(jìn)行施工，檢查、驗收，確保工序合格率100%，優(yōu)良率90%以上。實施工序質(zhì)量檢驗程序，特別重視施工過程中的控制、質(zhì)量監(jiān)察。在施工中堅持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，在每道工序施工前，主管技術(shù)人員必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底，向施工人員明確工藝操作規(guī)范和質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，并使施工人員充分理解。⑻嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料不得進(jìn)場使用。施工不當(dāng)是由于支架橫梁剛度不夠引起，混凝土澆筑順序一般為先澆底板再腹板、翼板、頂板，當(dāng)澆筑翼板、頂板時，底板混凝土基本到終凝狀態(tài)，因上部荷載的傳遞，使橫梁的變形，底板混凝土在尚未有強(qiáng)度的情況下出現(xiàn)拉應(yīng)力。施工完成后結(jié)構(gòu)外露面覆蓋麻袋、海綿等澆水濕治養(yǎng)護(hù)等方法以加強(qiáng)早期砼養(yǎng)護(hù)以降低砼中水份蒸發(fā)速率。如果施工工藝不當(dāng)，錨具及預(yù)應(yīng)力筋回縮變形可能較大，從而引起預(yù)應(yīng)力損失過大，必然使豎向預(yù)應(yīng)力筋達(dá)不到原設(shè)計的抗剪能力要求。③頂板底部裂縫頂板底部的裂縫通常呈縱向方向。、合龍線形質(zhì)量保證措施懸臂箱梁影響線型的主要因素有掛籃變形、箱梁段自重、預(yù)應(yīng)力大小、施工荷載、混凝土收縮與徐變、日照和溫度變化等。④ 在懸臂施工過程中，對撓度和施。②，并把相關(guān)觀測資料提供監(jiān)控單位。當(dāng)室內(nèi)寬度較大時，在強(qiáng)烈日照下，結(jié)構(gòu)截面的上、下溫差很大，在豎向和橫向溫度荷載的共同作用下，會產(chǎn)生較大的橫向溫度應(yīng)力。 。 ②腹板裂縫裂縫呈斜向而分布，一般出現(xiàn)在通車以后。 采取措施：增加支架橫梁剛度，施工時采取措施減小混凝土的水化熱產(chǎn)生。在施工過程中嚴(yán)格控制，可避免或減少裂縫。各級質(zhì)檢員在處理質(zhì)量問題時亦可越級上報，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進(jìn)行下一工序施工，對工程監(jiān)理及設(shè)計人員提出的問題，立即組織整改。⑶施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴(yán)格技術(shù)交底復(fù)核制度，并深入工班檢查指導(dǎo)，與工人、技師一道保證各工序質(zhì)量。5 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施 質(zhì)量保證措施 一般質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)保體系，建立質(zhì)量獎懲制度，制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保全優(yōu)工程。發(fā)電機(jī)要保持良好狀態(tài)，隨時備用認(rèn)真做好施工記錄，施工中發(fā)現(xiàn)的異常問題要及時上報及時處理。水上混凝土灌注是一項多工種、跨部門密切配合的聯(lián)合作業(yè)，每次持續(xù)的時間較長，而且要連續(xù)不斷進(jìn)行，因此施工前要做好各項準(zhǔn)備工作，從原材料供應(yīng)，機(jī)具設(shè)備狀況，勞動力組織等方面一一落實，并且對所有參加人員進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，分工要明確，協(xié)調(diào)一致，做到統(tǒng)一指揮。進(jìn)行掛籃移動時，必須隨時注意氣象預(yù)報，在6級以上風(fēng)速時不得移動掛籃，同時將掛籃固定于已澆的梁段上。成立防風(fēng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防風(fēng)措施，服從當(dāng)?shù)胤琅_領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度。（3）在拆除邊跨現(xiàn)澆支架和切割鋼管等工況過程中，要對主梁中跨懸臂端標(biāo)高進(jìn)行觀測，出現(xiàn)異常情況要立即暫停施工并上報。③用氧氣割刀對鋼管口進(jìn)行切割，使鋼管慢慢脫離主梁底板。特別是8根臨時支承管柱施工要注意以下事項：（1）通過割除臨時支承鋼管柱使主梁全部荷載加在球形支座上，同時釋放出集結(jié)在臨時支承鋼管柱上的豎向力、水平力。 合龍段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿合龍段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿工藝同0、1梁段施工。澆筑合龍段混凝土，同時水箱同步等效應(yīng)放水，以保持懸臂端的穩(wěn)定。交接面的鑿毛也需要嚴(yán)格控制，要到位。在設(shè)計的合龍溫度1418℃下焊死型鋼，臨時張拉STBB1′等預(yù)應(yīng)力束。勁性骨架焊接和合龍段臨時預(yù)應(yīng)力合龍束的部分張拉選擇在溫度變化較小的時間進(jìn)行，上述工作完畢，即進(jìn)行砼澆筑。③合龍段箱梁內(nèi)模及頂板底模均采用竹膠板，在縱向鋼筋和縱、豎向管道安裝完畢后即可進(jìn)行內(nèi)側(cè)模板及頂板底模拼裝。兩端接頭必須用膠帶紙密封固定。④隨即澆筑合龍段混凝土，同時水箱同步等效放水，以保持懸臂段的穩(wěn)定。合龍梁段采用合龍吊架，其自重及模板等共重80t，由掛籃適當(dāng)改裝而成。③觀測成果變形觀測數(shù)據(jù)要如實填寫在變形觀測記錄表上。②觀測階段觀測分成五個階段：預(yù)壓加載前，25%荷載、75%荷載、100%荷載、卸載后。變形觀測是一道重要的程序，支架預(yù)壓的結(jié)果要通過變形觀測得出，儀器采用二等水準(zhǔn)儀。最后一級加載完后，連續(xù)三天沉降在1mm內(nèi)就滿足要求。①支架預(yù)壓荷載及范圍支架預(yù)壓考慮局部斷面預(yù)壓，預(yù)壓范圍為墩身位置以外支架 。 邊跨施工施工支架基礎(chǔ)采用壁厚10mm厚，直徑80cm的鋼管樁，打設(shè)采用50t履帶吊加60t振動錘，管樁打設(shè)時設(shè)置臨時導(dǎo)向架。⑧預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計程序進(jìn)行，張拉質(zhì)量和張拉力嚴(yán)格控制，必須符合設(shè)計要求。此時在前長吊帶上作好觀測標(biāo)志，并進(jìn)行測量，定下初始值。⑤施工測量施工監(jiān)控觀測的階段選擇根據(jù)類似工程經(jīng)驗，監(jiān)控觀測共分如下5大階段測量：a、掛籃就位后b、混凝土澆筑前c、混凝土澆筑后d、張拉完成后e、掛籃前移后正常情況下特別是10＃塊以前一般按如下三大工況監(jiān)測：a、掛籃就位后b、混凝土澆筑后c、張拉完成后其他特殊情況如箱梁節(jié)段長度與截面尺寸變化的首件、施工至1/2懸臂長度時、以及合龍前的3～4個塊件，根據(jù)需要進(jìn)行4個或5個工況測量。加載時按逐級加載順利進(jìn)行，且每級荷載持荷時間不少30mim。因此，確定f掛籃的值便成了控制撓度的關(guān)鍵，并且f掛籃相對其余各項而言，也是一個不小的數(shù)值。撓度控制將影響到合龍的精度，故必須對撓度進(jìn)行精確的計算和嚴(yán)格的控制。 箱梁施工測量及線型控制箱梁混凝土采用掛籃懸臂澆筑法施工，加強(qiáng)施工測量、對箱梁的線型控制是必不可少的。模板驗收：模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工允許誤差規(guī)定如下： 模板安裝允許偏差要求序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高177。 ②模板安裝技術(shù)要求：：底模安裝時應(yīng)根據(jù)底模支架預(yù)壓重時所測得彈性壓縮量進(jìn)行高程預(yù)留，抄墊楔塊應(yīng)穩(wěn)妥可靠，可采用鋼制，與分配梁間點焊。對于模板局部表面不平整處，采用砂輪機(jī)對其進(jìn)行打磨，打磨后的表面與周圍模板表面相接平順過渡，確保模板表面光滑和平整度的要求。內(nèi)外模采用拉桿連接固定，拉桿外套塑料套管。掛籃內(nèi)模采用木模，面板采用δ=18mm的竹膠板，帶肋采用鋼木組合，內(nèi)模骨架采用鋼骨架，骨架通過調(diào)整孔調(diào)節(jié)骨架頂?shù)膶挾群蛡?cè)壁的長度。同時，底模平臺、外側(cè)模前端在上橫梁帶動、后端在外導(dǎo)梁上隨掛籃主桁整體向前滑移至下一梁段待施工位置。為有效控制箱梁兩端的混凝土灌注重量偏差，嚴(yán)格兩端的混凝土灌注數(shù)量，做到兩端混凝土等量對稱進(jìn)行，灌注速度一致，使懸臂端混凝土數(shù)量誤差不超過半個節(jié)段的不平衡荷載。嚴(yán)防接縫處錯臺和漏漿，掛籃底模后下橫梁剛度要大，采用強(qiáng)度高的后短吊帶收緊，以防底板接縫處錯臺和漏漿。連續(xù)箱梁梁段懸澆從2梁段開始，每段懸澆的長度均按設(shè)計要求進(jìn)行，每梁段采用一次澆筑完成。檢查各部構(gòu)件變化、測量沉降量后，開始卸載。再次檢查確認(rèn)主桁架工作后錨和底模平臺懸吊錨固安全，確認(rèn)后開始加（堆）載預(yù)壓，根據(jù)加載重物逐層堆碼，從懸臂遠(yuǎn)端向近端堆碼。⑤掛籃支承平臺除要有足夠的強(qiáng)度外，還應(yīng)有足夠的平面尺寸，以滿足梁段的現(xiàn)場作業(yè)需要。③滑道的布設(shè)要求平整光滑，摩阻小，鋪拆方便，能反復(fù)使用。各連接部位的連接形式正確。箱梁底板上緣臨時錨固砼塊，在錨下設(shè)置四層1010cm，Φ10鋼筋網(wǎng)片，層間距6cm。單根管樁最大設(shè)計壓力為4200kN。 箱梁臨時固結(jié)施工和解除臨時支撐體系是箱梁懸臂施工中的主要受力構(gòu)件。e、壓漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的3045分鐘時間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。⑨注意事項a、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內(nèi)開始壓漿。c、待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的閥門。在全部灰漿出清之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。④水泥漿制作a、要求水泥漿配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，～，拌合后3小時水泥漿的泌水率控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體吸收；漿體稠度控制在13～18s；漿體膨脹率＜5%；初凝時間＞3h，終凝時間＜24h；壓漿時漿體溫度不超過35℃。b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備；檢查機(jī)具是否完好；c、張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量≤30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。根據(jù)設(shè)計要求，豎向預(yù)應(yīng)力筋在第一次張拉后7天進(jìn)行第二次張拉。b、錨具妥善保管，使用時不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。b、記錄鋼絲束應(yīng)力達(dá)到10%σk、20％σk和100％σk時的伸長量，測量伸長量必須準(zhǔn)確，通過公式△L＝（△L20%△L10%）+(△L100%△L10%)計算實際伸長量。 12=（選用350t千斤頂）=(選用30t千斤頂)豎向精軋螺紋鋼采用單根張拉：565=678KN(選用100t千斤頂)張拉設(shè)備校驗、壓漿機(jī)油壓表必須經(jīng)過有關(guān)部門的計量認(rèn)證，并要經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%時方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束兩端對稱張拉，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束梁體兩側(cè)交替單端張拉；在具有代表性的鋼束錨下預(yù)埋壓力傳感器，測控預(yù)應(yīng)力的張拉效果及管道摩阻損失。，fpk=1860Mpa的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用單端張拉，單根張拉控制應(yīng)力1395Mpa。為了防止出現(xiàn)出現(xiàn)溫差及干縮裂縫。模板未拆除前，保持模板經(jīng)常濕潤。⑤在拆除錨墊板附近的模板時，要注意避免碰撞以防錨墊板附近的砼出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致張拉時發(fā)生意外事故。 模板拆除①，拆模時保證其表面及棱角不致因拆模而受損。在澆筑頂板砼時設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制頂面高程；在振搗過程中，隨時測量，以保證橫向坡度和線形。底板的振搗，采用插入式振搗器和平板式振搗器配合進(jìn)行，腹板以插入式為主，頂板及翼板以插入式振搗為主，最后用平板式振搗器拖平。0、1塊均采取單幅箱梁一次澆筑。d、安裝偏差同上。當(dāng)橫向預(yù)應(yīng)力鋼束與豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋相碰時，可就近適當(dāng)移動粗鋼筋，以保證橫向預(yù)應(yīng)力束在頂板中的位置。c、波紋管接頭采用套接方法，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入連接管長度≥50mm，端口用棉花等堵死，以防漏漿。②橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝 ，單端張拉，錨具為BM153，鋼絞線束通過內(nèi)徑5521mm的扁波紋管制孔。d、波紋管按設(shè)計圖紙尺寸下料并編號。 預(yù)應(yīng)力束制作安裝①縱向制孔，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa的低松弛的鋼絞線，制孔波紋管φ內(nèi)=85mm。c、波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口；d、所有管道的壓漿孔，抽氣孔設(shè)在錨墊板上，并用海綿封孔，壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑為20mm。b、允許偏差型號內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)不圓度環(huán)剛度(kN/m2)標(biāo)準(zhǔn)值偏差標(biāo)準(zhǔn)值偏差SBG8585177。塑料波紋管制作和安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和《預(yù)應(yīng)力混